大型设备吊装方案

-1-1．概述80万吨/年重油催化裂解装置的大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中的设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备的吊装安全稳妥的顺利进行及确保大型吊装机具的安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照执行。本吊装方案主要介绍两器的吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其他设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业的陈述。序号位号名称规格重量（t）安装高度主吊车配合吊车1R2101/R2102同轴式沉降-再生器φ6400/9200/6600×50862420.258＋1200GMK7450QUY502T2201催化分馏塔φ4200×54050144.604＋0GMK7450QUY503T2202轻柴油汽提塔φ1400×175858.055＋0GMK7450QUY504T2301吸收塔φ2200×4271055.51＋0GMK7450QUY505T2302解吸塔φ2800×4277486.44＋0GMK7450QUY506T2303再吸收塔φ1600×2804121.09＋0GMK7450QUY507T2304稳定塔φ2800×4976283.56＋0GMK7450QUY508V2101冷催化剂罐φ3800×2070834.75＋3800GMK7450QUY509V2102废催化剂罐φ3800×1870832.05＋5800GMK7450QUY5010V2103热催化剂罐φ3800×2070834.8＋3800GMK7450QUY5011R2101A再生立管-提升管反应器φ1000×4469034.565GMK7450QUY5012R2103外取热器φ2500×15898＋1200GMK7450QUY5013V2106水封罐φ3400×550025.593＋200GMK7450QUY5014V2114再生烟气降压孔板φ2234×10000卧27.308＋7400GMK745015V2201/V2202原料油罐/回炼油罐φ2800×3645339.51＋0GMK7450QUY5016V2203分馏塔顶油气分离器φ4200×12216卧32.121＋6200GMK745017V2302气压机出口油气分离器φ3600×11928卧32.311＋6900GMK745018V2401中压汽水分离器φ1800×8826卧26.612＋30500GMK745019V2407A水封罐φ3400×550029.782＋200GMK7450QUY5020V2407B水封罐φ3400×550029.782＋200GMK7450QUY5021B2401余热锅炉＋200GMK7450QUY5022E2203A分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745023E2203B分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745024E2203C分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745025E2203D分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745026E2203E分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745027E2203F分馏塔顶油气-热水换热器φ1200卧17.21+26100GMK745028E2206A顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07+20300GMK745029E2206B顶循环回流油-热水换热器φ1200卧15.07+20300GMK745030E2301压缩富气空冷器39.5+13000GMK745031E2308稳定塔顶空冷器39.5+13000GMK745032主风机电机+6000GMK745033备机电机+6000GMK745034CY2104三级旋风分离器φ4200×920838.26+17000GMK7450-2-2．编制依据中国石油----勘察设计研究院提供的设备工程量清单中的设备重量；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；《起重机械安全规程》；大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200的性能表；80万重催装置的现场实际情况。3．吊装准备⑴做好技术准备工作，吊装施工前应根据设备图纸，逐一对照核实设备的材质和重量以及外形尺寸，根据设备铭牌，落实清楚设备。⑵应根据总图对分段吊装、组装的设备进行方位检查，事先标记，以便于组对。⑶落实好设备附属结构、管道的工作量，根据工作量组织精干的技术水平高的施工人员，一旦设备进场，随即进行附属结构、管道的安装工作。⑷做好吊装与运输之间的对接，要求运输时的设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。⑸由于需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。大吊车作业地面平整要求如下：①设备安装中使用的大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚的毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检查，地耐力应不小于15t/m2。②铺好压实的路面宽度应能满足吊车的工作使用，铺设压实的长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。⑹吊装前，应做好安装的临时设施的准备。并组织落实好吊装、运输需要的工装及其他需用的施工机具。⑺设备吊装需用的吊耳制作、焊接完毕，并经检查合格。⑻根据编制并经审核批准的吊装方案进行详细的技术交底。所有进场进行吊装作业的施工人员必须进行安全教育和培训。4.设备吊装措施4.1吊装组织为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工的现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成的吊装施工组织机构。机构的组成见下图。-3-4.2吊装方法吊装方法确定的依据：设备的几何尺寸、重量，设备安装的位置、高度及框架的结构，设计和工艺对设备的技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。吊装方法:80万重催装置的设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采用整体吊车吊装。序号位号名称规格重量（t）分段数量主吊车配合吊车1R2101/R2102同轴式沉降-再生器φ6400/φ9200/φ6600×5086242111段GMK74502T2201催化分馏塔φ4200×540501454段GMK7450QUY503T2301吸收塔φ2200×42710562段GMK7450QUY504T2302解吸塔φ2800×42774872段GMK7450QUY505T2304稳定塔φ2800×49762843段GMK7450QUY506R2101A提升管反应器φ1000×44690352段GMK7450QUY507R2103外取热器φ2500×158982段GMK7450QUY508V2201/V2202原料油/回炼油罐φ2800×36453402段GMK7450QUY509B2401余热锅炉4段GMK74504.3吊装顺序根据便于施工、有利于缩短大型吊车的使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽量提供较多时间的要求，两器的吊装顺序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备的吊装。4.4吊装施工4.4.1吊车使用根据设备规格、重量和安装位置，要保证吊装时的安全和满足吊装要求，两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车。其他设备吊装时吊车的使用原则如下：当GMK7450吊车作为设备吊装的主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车；卧式设备吊装一般不使用辅助吊车；各设备吊装的吊车使用应以方案要求为准。项目经理施工经理专业工程师质量、安全负责人机械负责人施工人员：起重、铆工、钳工、电焊、吊车司机等-4-两器吊装规格、重量及吊车工况分段部件规格×顶标高(mm)重量t吊车型号拟用吊车工况-半径/杆长m额定负荷t负荷率%第一段Φ6600×1650045GMK74500/0/44/88-15/30.55878第二段Φ6600×2110025GMK74500/0/100/100-15/3846.554第三段Φ6600/Φ9200×2600035GMK74500/88/88/88-15/44.985267第四段Φ9200×3350050GMK745088/88/88/88-15/54.635689第五段Φ9200×3700025GMK7450100/100/100/100-15/605149第六段Φ9200/Φ6400×4175055SCX250014/57.965.684第七段1Φ1400×4250030SCX250014/57.965.646第七段2Φ1400×4250030SCX250014/57.965.646第八段Φ6400×4925035SCX250014/73.1544.279第九段Φ6400×5425025SCX250018/73.1539.663第十段Φ6400×5661220SCX250018/73.1539.651第十一段Φ2400×6228020SCX250018/73.1539.651说明：1.GMK7450吊装时，吊车必须加配重120t；2.各段吊装重量中均含吊钩及吊装索具的重量；3.吊物重量含设备的附属结构重量（估算）。4.4.2吊装索具的选用设备主吊车吊装作业的钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作的绳扣，钢丝绳的长度30000mm,吊装时使用4股绳。钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力30×4=120t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核算：A=120÷（55×1.1）=1.98(倍)设备辅助吊车递送作业的钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作的绳扣，吊装使用4股绳。钢丝绳安全系数核算：钢丝绳总破断力14×4=56t钢丝绳动载系数1.1钢丝绳安全系数核算：A=56÷（25×1.1）=2.04(倍)吊装时辅助吊车使用管式吊耳2个。吊装时使用的溜绳为Φ30的麻绳。4.4.3吊耳设备要在吊装前应按设计要求将吊装所需的吊耳焊好，（吊耳应在设备的制造厂进行安装焊接，焊接后同设备一同到现场，两器各段的吊耳由扬州经纬制作焊接，过渡段的吊耳由我公司制作焊接，其它设备制造厂未焊接的吊耳施工人员现场制作焊接）。-5-两器各段吊装吊耳的使用见下表。分段部件规格/重量mm×mm(分段长度)吊物重量t吊耳规格吊耳方位第一段Φ6600×1650045200KN×40°、90°、180°、270°第二段Φ6600×2110025100KN×40°、90°、180°、270°第三段Φ6600/Φ9200×2600035200KN×40°、90°、180°、270°第四段Φ9200×3350050200KN×40°、90°、180°、270°第五段Φ9200×3700025100KN×40°、90°、180°、270°第六段Φ9200/Φ6400×4175055200KN×40°、90°、180°、270°第七段1Φ1400×4250030第七段2Φ1400×4250030第八段Φ6400×4925035200KN×40°、90°、180°、270°第九段Φ6400×5425025100KN×40°、90°、180°、270°第十段Φ6400×5661220100KN×40°、90°、180°、270°第十一段Φ2400×6228020100KN×40°、90°、180°、270°4.4.4吊装设备吊装时，吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员对吊装情况确认检查，检查合格进行预吊装，预吊装合格后，方可进行吊装。设备吊装应提前进行检查确认，吊装时应按以下要求进行：⑴吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；⑵吊装索具钢丝绳、卡环、管式、板式吊耳应按要求焊接牢固，吊装索具挂好后要认真检查，检查无误方可进行吊装作业。⑶吊装所用吊车GMK7450和SCX2500（或其他吊车）必须性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、履带、吊杆和回转进行例行检查，符合要求方可进行设备的吊装。⑷设备吊装时，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必须立即检查原因