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水池及井类施工方案1、工程概况本工程为江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程二标段1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置，位于连云港市徐圩新区。本工程主要包括：1万吨/年MTBE和10万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯装置街区MTBE单元（醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分）、丁烯氧化单元（氧化脱硫反应部分、油吸收部分）、丁二烯抽提单元（丁二烯萃取精馏部分、丁二烯精制单元）、溶剂回收和废水处理单元、辅助单元（甲醇回收系统、溶剂缓冲、化学品添加、TBC回收、尾气分离及处理系统、火炬分离罐及溶剂排净系统、凝液闪蒸及热水循环系统、溴化锂制冷及乙二醇制冷系统）区域内变配电室、地下给排水管网所属区域内除低级处理、桩基施工、重量80吨或者安装高度60米以上的设备吊装、焊缝无损检测的射线检测（RT）、衍射时差法超声检测（TOFD）及超声波检测（UT）以外）全部施工内容。土建专业施工内容（丁二烯装置界区内）：动设备、静设备、地下给排水管道、管廊、框架的所有砼基础；建筑物和构筑物；消防围堰及防火堤；砼管墩及管支架；沟槽及井类；场坪、竖向及道路。本方案主要针对：混凝土水池及井类施工。2、编制依据2.1中化二建集团有限公司ISO9002、ISO14001OHSAS18001体系程序文件2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－20022.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20112.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－20012.5《建筑工程施工验收统一标准》GB50300－20012.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032.7《工程测量规范》GBJ50026-20072.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-20113、施工程序定位放线→土方开挖→地基处理→排水及支护→砼垫层→底板基础→池壁混凝土→铺贴HDPE膜→试水→回填4、土方开挖4.1定位放线4.1.1根据业主提供的测量控制点，放出水池、地下井内边线上K1～K4四点。四个控制点采用打木桩，顶部钉钉子，周边用脚手架钢管作围栏保护。高程控制从指定的引测点按三等水准引测至四个测量控制桩顶上。放线后撒石灰粉作为标记。4.1.2在开挖施工中，定期对坐标、标高进行检查校正，控制水池及地下井开挖边线、坡比、标高，确保边线、坡比、标高符合设计要求，符合施工技术规范和质量验收标准要求。4.1.3水池、井测量放样引测控制点见下图。4.2土方开挖4.2.1土方采用机械大开挖，反铲式挖土机配自卸汽车出渣。施工前，按测量要求进行控制点的测放。平面控制点误差控制在施工图上0.05m，高度控制桩精度符合三级水准精度要求。基坑开挖采机械开挖、人工清底,相互配合。基坑开挖采用一台反铲挖掘机挖土，三台自卸车运输土，开挖土方运到指定地点。由人工对基坑坑壁及坑底进行修理。开挖完后，基坑四边设工作面1000mm。4.2.2土方开挖分二层阶梯式开挖，第一层先挖一半，第二层直接挖至基底面上留30cm，采用人工开挖。开挖时在第一、二层之间修一个1：5临时坡道，宽6m，坡道两侧按图纸放坡，便于自卸汽车运输下一层土方。开挖的土方全部运至业主指定地点弃存。4.2.3土方分层开挖示意图如下：设计标高机械挖土示意图4.2.4破桩破桩时必须将桩破至基础垫层的上平位置,人工清理桩尖土时必须清理彻底,务必将桩头的杂物吹除干净,必要时用高压水处理或高压空气吹除,严禁将桩头钢筋踩倒。当无桩基时，要求地基土均匀，满足地基承载力特征值fak，当底板持力层落在第3层粒粉质粘土或第4层圆砾、角砾层上时，基础底面要求用中粗沙换填，换填厚度不小于600mm并将基础边缘外扩600mm如果地基条件与勘查报告不符或地基土不均匀，应立即通知设计院进行处理。4.3排水4.3.1采用明沟、集水井排水。4.3.2在开挖过程中，在离基坑上口开挖边线1～1.5m处设500×600排水明沟，在基槽四角点处挖1000×1000×1000集水井，在基坑底部四角也设置900×900×900集水井，集水井、截流沟采用120厚红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面；基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截洪沟详见下图：明沟、集水井排水方法：1-底层排水沟；2-底层集水井；3-表层排水沟；4-表层集水井；5-水泵；4.3.3基坑土方开挖完后，在坑底四侧设置（300×400mm）的排水明沟。排水明沟离水池基础边线400mm，离支护设施300mm。水沟坡道为20/100。在基坑四角设置（500×500×1000mm）的集水井。采用潜水泵从集水井中排水，并设专人看护排水。当土方开挖时，有地下水渗进基坑时，停止土方开挖，采用潜水泵进行排水。4.4基坑支护：根据开挖地质情况，为防止边坡坍塌,则在四边坑底坡脚处采用80mm×80mm的木枋作杆桩，间距为300mm，φ48×3.5mm的钢管作横杆，间距为500mm及δ=18mm的胶合板作档板对基坑壁进行加固（如图一）。必要增加斜撑。图一：基坑支撑500300300φ=48×3.5mm钢管80×80mm木枋δ=18mm胶合板φ=48×3.5mm钢管80×80mm木枋δ=18mm胶合板回填区域4.5外露保护：基坑开挖完毕后，及时通知监理、业主设计及勘查单位进行验槽。进行封底，必要时为防止雨水浸泡，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。4.5.1基坑围护：水池基础垫层施工完后，在距基坑顶边1.5m处用Ø48钢管,作内安全栏杆，安全栏杆高1.2米,刷红、白间隔色警示。5、主体结构施工5.1施工顺序：垫层浇筑→扎底板钢筋→支底板模板→底板砼浇筑→扎池壁钢筋→支池壁模板→池壁砼浇筑5.2垫层浇筑：钢筋混凝土底板施工前，检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况通知设计院进行处理。5.3钢筋绑扎5.3.1混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，5.3.2钢筋进场报验合格后在现场加工制作。5.3.3底板水平钢筋连接方式应根据图纸要求采用（闪光对焊、电弧单面焊接、绑扎搭接等）相应的连接方法。竖向筋原则不允许断开，或在施工缝以上按规范50%错开焊接或搭接。主要部位直径大于20mm的钢筋全部采用电渣压力焊焊接，由于钢筋断面大，高度过高，采用钢管在外围搭设双排脚手架，用于固定竖向钢筋。5.3.4钢筋的焊接人员必须持证上岗保证焊接质量，并按批量做试件试验。5.3.5在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用Φ16钢筋（铁马凳）间距1米梅花布置加以支撑，确保在浇捣过程中钢筋不发生移位。5.3.6钢筋绑扎完毕后及时做好钢筋的隐蔽资料上报监理，甲方，现场检验合格后方能开始下个工序。5.4模板施工5.4.1该水池重点是侧墙模板的施工，水池侧墙较长、较高，面积较大，模板一次行投入量大，该工程模板采用18mm双面镜面模板，50×100木枋和φ48×3.5钢管支撑。5.4.2池壁模板施工具体施工方法是用木模板，竖向50×100方木，水平用φ48×3.5钢管和Φ12穿墙螺栓固间定，间距为300mm。螺栓中间焊40×40×3止水片，根据池壁和扶壁柱尺寸再加焊两次止水片确保几何尺寸，外面用2个山型扣螺孔就位扣件加垫片M12双螺栓帽扣件进行固定。墙外侧用双排脚手架和斜撑支撑，墙内侧搭设满堂脚手架和斜撑支撑确保池壁和扶壁柱的垂直及位置的准确。脚手架立杆间距1.2m，水平横杆间距1.6m，剪刀撑间距4.5m,双向通长布置。5.4.2池及井底板、池壁支模示意图如下：池底板支模示意图50*100木龙骨18厚层板钢管支撑遇水膨胀止水条500φ12止水对拉螺栓@300*300M12螺帽固定钢管斜撑双钢管横楞,φ12止水对拉螺杆,用2个山型扣加垫片,M12双螺帽扣紧.40*40*3mm止水片18mm厚层板50*100木龙骨池壁支模示意图直径12对拉螺栓＠300*3005.4.3模板拼接时用密封胶条封闭保证板与板之间不漏浆。5.4.4严格控制模板的平整度，垂直度，保证砼的外观质量。5.5水池、井砼施工5.5.1根据图纸要求水池划分成段施工，先施工池底板砼，间隔不少于7天，然后再施工池壁、池盖砼。5.5.2如水池、地下井比较深，池壁净高大时，根据图纸要求留设施工缝的位置在池底板上来500mm左右处，并加设钢板止水条，由于池壁钢筋直通到顶，需搭设双排脚手架以固定池壁钢筋，待水池底板浇注完毕后，拆除原脚手架，在水池内部搭设满堂脚手架进行池壁模板的固定。5.5.3砼运输：砼采用商品砼，由砼搅拌输送车运至浇筑现场，汽车泵灌注。砼采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。自由落体高度超过2m时设置串筒，以减少砼离淅及污染钢筋。砼振捣要有经验的技术人员振捣并采用二次振捣工艺，保证不漏振和过振。新、老砼结合采用钢板止水带、砼结合面打毛的措施处理。5.5.4水池砼浇筑注意事项5.5.4.1水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5％。5.5.4.2底板混凝土浇捣后，并做好混凝土的养护工作；在强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在上进行二次脚手架的搭设、安装模板和搬运工具。5.5.4.3在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。5.5.4.4池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。5.5.4.5池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。5.5.5水平施工缝的设置和处理5.5.5.1水池体积较大，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工。5.5.5.2水池较深时设两道水平施工缝，一道设在侧壁离底板500m左右处，墙体水平施工缝中间设钢板止水带；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡板。图示如下：PVC止水条500125125对拉螺栓止水环示意图5.5.5螺栓或套管穿过池壁时，采取以下止水措施：5.5.5.1螺栓上加焊止水环。图示如下：654321螺栓加焊止水环871-砼建筑；2-模板；3-龙骨； 4-止水片；5-直径48钢管6-山型扣件7-挡板40*40*3;8-直径12穿墙螺栓5.5.5.2螺栓加堵头。支模板时，在螺栓边加焊40×40×3（止水片）挡板，控制池壁和扶壁柱的几何尺寸，防止漏浆。模板拆除后，割掉穿墙螺栓头并用防腐材料进行防腐处理。6.防腐6.1由专业防腐队伍施工,严格把好质量关。7.试水7.1试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由水池上方放水入池，一般分2-3次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。固定挡板40×40×340×40×3Φ12对拉螺栓砼墙厚固定挡板7.2灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。8.土方回填8.1土方回填前应清除杂物、积水等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。8.2土方回填施工前通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填时，采用人工配合挖掘机由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于250mm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。每次铺填后，采用振动碾配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工和小型夯实机械夯实。9.质量保证措施9.1进厂材料必须有相应的合格证且按照规范对原材料进行取样复试，送有资