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1消防水泵房消防设施安装作业指导书一、编制依据:1、中国建筑工业出版社出版的98系列建筑安装工程施工图集≤消防电梯保温水泵风机工程≥2、山西省98系列建筑标准设计图集≤98S4消防工程≥3、化学工业出版社出版的2008年第一版≤管道工\电工工程现场施工技术细节丛书≥4、山西省消防技术标准规范汇编2005版本5、上海天泉泵业制造有限公司XBD-L型消防泵使用说明书6、天津盛达安全科技实业公司ZSFZ湿式报警阀、ZSJY-1.2型压力开关产品说明书7、上海金盾消防安全设备有限公司产品说明书二、作业指导书消防水泵工序流程：施工准备设施安装设施调试维护保养1.施工准备项目部接到工程项目时，首先要组织相关人员进行图纸会审，解决和完善(依据消防验收标准要求)图纸所存在的缺陷和不足之处。1.1图纸会审1.1.1水池位置距泵房较远，弯路多,加大水泵吸力;容积偏小,未能满足室内外消防用水量;进水管数量不足2个;水池出水管径偏小,未能通过室内全部消防用水量,而且数量不足2个.1.1.2泵房空间较小,不利于布置设施和日常维护使用;疏散门是否直通安全出2口,有无能自行关闭的甲级防火门;地面有无排水沟和集水坑设施1.1.3预留预埋是否齐全(柔性防水套管:有无缝管和有缝管的两种),规格标高是否正确,通常是进水口2个,出水口2个,排污1个,溢流1个1.1.4泵房是否有双回路供电末端切换装置、应急照明等设施。1.1.5进入泵房施工前，要与业主、监理进行沟通提前预控，优化完善泵房设施。1.2核实泵房设施1.2.1对前期提到的问题进行逐一核实检查是否到位。1.2.2施工方案1.2.2.1根据消防验收规范、泵房工艺和使用维护要求，结合现有预留预埋合理布置泵房消防设施。2.消防设施安装2.1水泵安装流程开箱检查水泵规格型号及备品备件完好情况---定位划线---就位固定---支架制安---管路阀门仪表安装---通水通电---调试2.1.1水泵（采用硬性连接）2.1.1.1检查水泵完好情况，清理进出口杂物2.1.1.2检查测量水泵基础（外形尺寸、平整度、标高），平面外形尺寸允许偏差±20mm，水平度允许偏差±2mm，若偏差较大要采取纠正措施直至合格为止。2.1.1.3定位划线安装地脚螺栓水泵就位调平固定，水泵水平度垂直度允许偏差0.1mm/m。2.1.1.4安装水泵前后阀门和管道时，要提前加工安装好支撑，确保泵体不承受过大的重量，防止压坏泵体。2.1.1.5水泵前后要安装柔性软接头减少震动传递，吸入段管道不应小于水泵吸3水口径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。2.1.1.6水泵吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，变径连接时，应采用上平下偏的大小头。2.1.1.7水泵吸入管段上要安装过滤器，过滤水中杂物，防止进入泵体堵塞，甚至损坏叶轮。2.2湿式报警阀2.2.1工序流程开箱检查规格型号及备品备件完好情况---定位划线---支架制安---集流管安装---主控阀安装---湿式报警阀安装---试水阀安装---过滤器---延迟器---压力开关---水力警铃---通水通电---调试2.2.1.1湿式报警阀应垂直安装，而且应在供水管网试压冲洗合格后进行，应先安装主控阀，再安装报警阀，然后安装辅助管道。2.2.1.2湿式报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m.。2.2.2压力表应安装在便于观察的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。2.2.3水源控制阀的安装应便于操作，且应有明显的开闭状态和可靠的锁定装置。2.2.4过滤器应水平安装在延迟器之前，且便于排渣操作的位置，延迟器的溢流孔应随时处于常开状态。2.2.5水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀的连接管应采用热镀锌钢管，当管径DN20时，其长度不宜大于20m。42.2.6压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，壳体内应保持干燥、清洁和接线牢固。2.3管路2.3.1工序流程测量计算---切割下料---组对---支架安装---管道安装---试压---冲洗---过滤器、减压阀、仪表安装---管道刷漆---通水2.3.2根据设计要求选择管材和连接方式；遵照横平竖直、成排、成面、整齐划一和焊接等安装工艺的要求标准进行布置。施工时应注意以下几个操作细节:A管道切割(氧气乙炔切割法):①根据割件厚度选择合适的割嘴(≤4mm选用1-2#;4-10mm选用2-3#),一般适应切割DN40以上的管道.②无论管子转动或固定,割嘴应保持垂直于管子表面,待割透后将割嘴逐渐前倾,倾斜到与割点的切线呈70—80°角.切割固定管时,一般先从管子的下部开始.③割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰的长度和割件的厚度确定,一般以焰心末端距离割件3—5mm为宜.④管子被割断后,应用锉刀\扁錾或手动砂龙清除切口处的氧化铁渣,使之平滑干净,同时应使管口端面与管子中心线保持垂直.⑤气割结束时,应迅速关闭氧气阀\乙炔阀.B法兰安装①选择法兰:当与设备阀门连接时,应按设备与阀门的压力选择.②为便于安装检修,法兰盘与支架或建筑物墙面的距离应大于200mm.③不允许将法兰连接处至于楼板\墙壁和套管内.在水平管道上安装时,最上面的两个螺栓孔的连线应水平;在竖直管路上安装时,靠近墙面的两个螺栓孔的连5线应平行与墙面.④法兰与管子组装前应对管子的端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm,法兰安装时,应认真找正,保证两法兰盘的对接端面相互平行,不得通过强紧螺栓的方法消除偏斜.两法兰盘上的螺栓孔应对正,保证螺栓能自由穿入.⑤所使用的螺栓应是同一规格,螺栓的长度应保证拧紧后伸出的长度为螺栓直径的一半左右.螺栓的安装方向一致,螺母应放在法兰盘的同一侧,在立管上螺母在下为宜.⑥拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行,以保障垫片各处受力均匀.C管道焊接㈠焊接前的清理检查:①管道焊接前应将管子的焊端坡口管壁内外20mm左右范围内的铁锈\泥土清理干净.②不圆的管子要校圆,管子对口前要检查平直度,在距焊口200mm处测量,允许偏差不大于1mm,一根管全长的偏差不大于10mm.③对接焊接的管子端面与管子轴线垂直,不垂直度最大不得超过1.5mm.㈡焊缝位置:①管道弯曲部位不得有焊缝,对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径,且≥100mm.②焊缝距管道支架边缘的距离≥50mm.㈢焊接管口的组对:①连接闭合管段的对接焊口,如间隙过大应更换长管,不允许用加热管子的方法来缩小间隙,也不允许用其他材料来堵缝或用多层垫缝等方法来弥补过大间隙.②管子对口应保证两管中心线在同一条直线上,焊口处不得有弯曲变形;6③壁厚相同的管子\管件组队时,其外壁应做到平齐,内壁错边量应符合:ⅠⅡ级焊缝不应超过壁厚的10%,且不大于1mm;ⅢⅣ级焊缝不应超过壁厚的20%,且不不大于2mm.④管子管件对口时,管道的焊缝位置应遵守下列规定:a管道对接时,两组相邻管道的焊缝间距应大于管径,且不得小于200mm.b钢板卷管对焊时,钢板卷管上的纵向焊缝应错开一定距离,一般为管子外径的1/4—1/2,但不得小于100mm.c不得在焊缝处开孔或安装分支连接管.d管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径,且不得小于100mm.e管道上的焊缝不得放在支架或吊架上,也不得设在穿墙或穿楼板的套管内,焊缝离支吊架的距离不得小于100mm.⑤管子管件组对好后,要先施行定位焊,定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊相同.定位焊的长度一般为10—15mm,焊缝高度为2—4mm,且不超过壁厚的2/3.各种管径的定位焊点数量:≥75mm2点;100-300mm4点.⑥不同直径管子的对焊时,允许将大管焊接端抽条加工成大小头,然后对焊.㈣焊条的选用:①焊件厚度与焊条的关系:≤1.5mm厚选用1.5mm的焊条;2mm厚选用2mm的焊条;3mm厚选用3.2mm的焊条;4—5mm厚选用3.2—4mm的焊条.②管子对接接头焊接层数\焊条直径及焊接电流:管壁厚3—6mm,焊接层数为2,焊条直径为2--3.2mm,焊接电流为80—120A.㈤管道对接要点:①根据管件壁厚和管径选择适当的焊接方法,焊接前应清除接口处的浮锈,污垢及油脂,焊区自然温度过低时,应进行预热,预热温度一般为100—200℃,预热长度200—250mm②管壁较厚时,应按规定开坡口,焊缝形式:平口\V形坡口\X形坡口7③等径管对焊时,管壁厚度差≤3mm,否则,应将管壁较厚的管件端部进行适当加工,以保证管壁平滑过渡.异径管对焊时,应将大管的管口压小成锥形,使对口处管径一致.钢管焊接管端对口允许错边量:管壁厚度2.5mm时,允许错边量0.25mm;管壁厚度3.0mm时,允许错边量0.30mm管壁厚度3.5mm时,允许错边量0.35mm;管壁厚度4.0mm时,允许错边量0.40mm.④管道接口处的断面应与管的中心线垂直.⑤要尽量采用平焊.管件对口焊接时,尽可能采用活动焊口,使焊口可转动,以保持平焊最佳位置.焊接固定焊口或横焊口时,应采用短弧焊接.⑥焊接公称直径DN≤200mm转动焊口时,可单方向平焊完成.焊接公称直径DN＞200mm的管件时,应分段施焊;管壁厚度＞6mm时,应分层施焊,每层方向应相反且焊接起点错开,焊接另一层之前必须将前一层的焊渣和碎屑清除干净.㈥三通焊接要点:①按照施工组织设计方法认真展开,制作样板②在主管和支管上划出定位十字线,并打上样冲眼③分别把公母样板中心对准管子的中心线,把样板紧贴在管子上,划出切割线.应注意的是,主管上开孔的大小应与支管的内径相配.④进行切割时,应注意切出坡口.支管上应全部开坡口,在角焊处坡口角度为45°,从角焊处到对焊处坡口角度逐渐均匀减小,对焊处为30°;主管角焊处不开坡口,在角焊处与对焊处的中点开坡口,对焊处坡口角度为30°⑤焊接前应认真找正,保证两根管子的夹角为90°,用夹持器固定进行点焊,点焊间隔应适中,然后再正式焊接.⑥为避免应力集中应把支管对接处的尖角去掉.⑦当支管口径小于主管口径的1/3时,可将支管插入主管孔内,用在主管上开坡8口的方法组对\焊接,此时应注意保证支管管端与主管内壁相平,不能伸入主管管腔内.㈦法兰盘焊接要点:①管件与法兰盘焊接必须保证管子的中心线与法兰盘的端面(密封面)垂直②管件插入法兰盘时,距法兰盘的密封面应有一定距离(一般为法兰盘厚度的1/2—2/3),以便于内口焊接.③找正后应先进行点焊,然后正式焊接.点焊时,先点焊一处,转过180°再点焊一处,然后再在与之垂直的方向上点焊另外两点.④焊完后,焊缝不能高出法兰盘的密封面.2.3.3一组消防水泵，吸水管不应少于两条，当其中一条损坏或检修时，其余吸水管应仍能通过全部水量。2.3.4消火栓水泵应设不少于两条的供水管与消火栓系统环状管网连接；当自动喷淋系统中设置2个以上报警阀组时，报警阀前宜设环状供水管道。2.3.5室内消火栓和自动喷淋系统应分开设置，当有困难合用消防泵时，在报警阀前沿水流方向必须分开。2.3.6供水管道上安装的放水和防超压阀门，为了方便使用，将泄压出水管接入水泵吸入管段。2.4阀门2.4.1检查到场阀门规格型号是否符合设计要求，资料是否齐全。2.4.2底阀：安装在水泵进水口管的端部，防止水池杂物进入系统堵塞管路。2.4.3闸阀：控制水泵进水的关断阀门。2.4.4过滤器：适用于≤1.6MPa的管道中，过滤细小杂物，水平安装在水泵吸入段，安装方向与水流方向一致，在进入侧安装闸阀便于控制检修清理。92.4.5挠性接头：安装在水泵进出口上，起不均匀沉降伸缩的作用。2.4.6消音止回阀：安装方向与水流方向一致，起消除水锤、保护水泵和防止水倒流的作用。常用的止回阀有两类:升降式和旋起式,只能在水平管道上安装升降式止回阀,但也有专用的立式升降止回阀,可在垂直管道上安装.宜在水平管道上安装旋起式止回阀,也可以在倾斜或垂直管道上安装,但介质应由下向上流动,升降式止回阀和旋起式止回阀各有其特点,前者密封性好,但阻力大,噪声小;后者密封性差,但阻力小,噪声较大.一般