MRPII-ERP系统-原理、构成、实施

MRPII/ERP系统----原理、构成与实施MRPII/ERP的基本原理ERP的概念与历程从定货点法到MRP闭环的MRP制造资源计划----MRPII集成化的ERPERP与相关技术的发展过程1955订货点法1960第一代计算机(电子管)MRP萌芽期APICS成立(AmericanProductionandInventoryControlSociety，Inc)1970第二代计算机(晶体管)MRPBOM处理程序1975第三代计算机(集成电路)闭环MRPIBMPICS软件包APICS证书1980第四代计算机(大规模集成电路)MRPII1985第五代计算机(智能化)MRPII/JIT1990网络通信技术ERP2000从定货点法到MRP安全库存量允许最高储量时间tttt均衡消费消费加快消费减慢定货提前期定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量订货点订货点不变增加订货量订货点升高订货点降低订货量不变定货点的不足之处没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往容易造成较多的库存积压。怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需用的物料？库存管理怎样才能符合生产计划的要求？产品结构与物料需求计划产品中的各种物料独立需求（independentdemand）相关需求（dependentdemand）分时段确定各物料的需求量需用时间的先后(优先级)提前期的长短60年代中期美国IBM公司约瑟夫·奥列基博士电子挂钟产品结构图件电子挂钟1M10000件机芯1B11000件钟盘1M12000件钟框1M13000件电池1B14000件长针1M12100件短针1M12200件秒针1M12300件盘面1M12400件盘体1M12410件字膜1M12420g铝材8B12110g铝材6B12210g铝材3B12310g塑料120B13100g塑料200B12411g薄膜0.5B12421产品结构层次01234独立需求件相关需求件M=自制件B=采购件时间坐标上的产品结构1000011000120001300014000121001220012300124001241012420121101221012310131001241112421交货期倒排计划时间装配采购电池注塑钟框采购塑料采购塑料采购薄膜注塑盘体印字冲压长针冲压短针冲压秒针覆膜盘面装配采购铝材采购铝材采购铝材进口机芯物料需求计划（MRP）MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。保证生产----满足市场需求控制库存----降低成本MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明下达计划的时间。要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不是月），区分需求和供给的优先顺序。制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)产品信息(BOM)采购计划加工计划预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据•主生产计划•物料清单•库存信息需求计算物料号：13000现有库存量：8日期：99/01/31物料名称：钟框安全库存量：5计划员：CS提前期：1批量：10时段当期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛需求128576计划接收量10预计可用库存(现有)868813610净需求725计划产出量101010计划投入量101010系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订单(在途物料)=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量-本时段毛需求+本时段计划产出量=本时段毛需求–(前一时段末可用库存量+本时段的计划接收量)为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。系统根据规定的提前期和成品率计算得出。＋－＝－+5－5-3MRP和定货点法的区别消耗依据相关需求库存供给优先级定货点法均衡历史资料不考虑有余定时不考虑MRP不均衡产品结构展开考虑减少需要时考虑闭环MRP主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）预测其他需求合同能力需求计划（CRP）执行物料计划（加工、采购）执行能力计划（投入/产出控制）可行？物料清单工艺路线库存信息工作中心闭环MRP闭环MRP体现了一个完整的计划与控制系统，它把需求与可能结合起来，或者说把需求与供给结合起来。闭环MRP系统的实质就是实现有效控制，只有闭环系统才能把计划的稳定性、灵活性和适合性统一起来。闭环MRP引发的思考执行计划以后，能给企业带来什么效益？这些效益能否实现企业的总体目标？企业效益如何用货币形式表达？制造资源计划（MRPII）MRPII通过两种方式实现物料和资金流的信息集成：为每个物料定义标准成本和会计科目。建立物料和资金的静态关系。为说明物料位置、数量、价值及状态变化的各种事务处理，定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动建立凭证，并进行帐务处理，说明了物流和资金流的动态关系。产品成本资金流示意图21外购材料1应付帐8237在制品98成品9应收帐41外购能源3工资5应付杂项6资产折旧73456企管费经营规划销售规划产品规划资源需求计划可行？主生产计划粗能力计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单需求信息客户信息物料需求计划能力需求计划供应商信息应收帐总帐应付帐成本中心会计科目库存信息物料清单工作中心工艺路线可行？销售与运作规划决策层计划层执行控制层宏观微观MRPII财务系统基础数据计划与控制业务MRPII市场开拓经营销售计划生产产品开发工艺供应车间劳资设备财务质量经营规划√√√√销售规划√√√√生产规划√√√资源计划√√√√需求管理√√√√√√√MPS√√RCCP√√√√MRP√√√CRP√√√库存信息√√√√√√√√物料清单√√√√√√√√√√工艺路线√√√√√√√√√工作中心√√√√√√√√√√车间作业√√√√√√√√采购作业√√√√√√√客户档案√√√√√√√√√供应商档案√√√√√√√√MRPII功能与企业主要业务的关系MRPII管理模式的特点计划的一贯性与可行性管理系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流和资金流的统一MRPII带来的效益（定量）降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。按期交货，提高客户服务质量。降低成本。如：降低采购费用，减少加班费。MRPII系统与财务系统集成，可减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。MRPII带来的效益（定性）企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位。企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬。涌现出一大批既懂管理和生产，又善于运用计算机技术的复合型专业人才。管理人员从事务主义中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理。MRPII形成的规范化管理，对产品质量起了一定的保证作用。企业资源计划（ERP）90年代初，美国加特纳公司（GartnerGroupInc.）首先提出ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念。最初提出ERP概念的报告，还只是根据计算机技术发展和供应链概念，推论各类制造业在未来信息时代管理信息系统的发展和变革趋势；当时，Internet的应用还未广泛普及。随着多年来的实践和发展，ERP已有了更深刻的内涵。ERP与MRPII的主要区别(1)面向供需链管理的信息集成。扩大了传统MRPII系统的制造、分销、财务功能，在需求端增加了：–客户关系管理（CustomerRelationshipManagement）；–支持流通体系的运输和仓库管理、售后服务及联机分析处理（OnlineAnalyticalProcessing，OLAP）；–支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管理；–支持跨过经营的多语种、币制、税制及多国工厂管理；–支持各种生产类型制造企业；–支持远程通信、Web、Internet/Intranet/Extranet、电子商务、EDI；–支持工作流动态模型域信息处理程序的集成；–支持企业投资和资本运作管理、各种法规和标准管理。ERP与MRPII的主要区别(2)采用计算机和网络通信技术的最新成就。已经普遍采用的技术有：–图形用户界面技术(GUI)–结构化查询语言(SQL)–关系数据库管理系统(RDBMS)–面向对象技术(O-O)–第四代语言/计算机辅助软件工程(CASE)–客户机/服务器(C/S)和分布式数据处理系统(DDPS)–跨平台操作技术–适用于网络技术的编程软件(如：JAVA)的应用–运用组件(Component-based)开发技术，等等ERP与MRPII的主要区别(3)适应企业业务流程重组(BusinessProcessReengineering)的要求。信息技术的发展加快了信息传递速度，扩大了业务覆盖面。为了使工作流和信息流通畅传递并及时响应，必然会导致企业业务流程、信息流程的重组和组织机构的改革。ERP的应用程序必须能够随着企业业务流程的变化而相应调整，在网络通信技术支持下，实现精益生产中需产供合作三方和敏捷制造虚拟工厂的信息集成，提高企业供需链的竞争优势。ERP软件的发展趋势ERP功能的扩展–纳入PDM(ProductsDataManagement)功能–ERP与EDI的集成–增加了工作流功能–增加数据仓库(DW)和联机分析处理(OLAP)功能–客户关系管理的应用向Internet、Web上转移–建立能使应用程序结构与Internet协议进行通讯的桥连技术–增加新的基于Web的应用程序–改写原有的应用新的模块化软件和专业化软件ERP软件向NT平台转移MRPII/ERP系统的构成基础数据静态数据：生产活动开始之前要准备的数据。–物料清单–工作中心的能力和成本参数–工艺路线–仓库和货位代码–会计科目设定，等等。动态数据：生产活动中发生的数据，不断发生，经常变动。–客户合同–库存记录–完工报告，等等。中间数据：根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定逻辑程序，综合静态和动态两类数据，经过运算形成的报表。–主生产计划–物料需求计划基础数据基本数据相互关系及输入顺序供应商/客户信息车间/部门工作中心工艺路线/提前期利润/成本中心会计科目工作日历物料类型物料分类物料号物料主文件物料清单仓库货位库存信息需求信息运行静态信息动态信息中间信息基础数据文件物料主文件物料清单工作中心数据提前期工艺路线文件库存信息供应商及客户信息需求信息工作日历一、物料主文件物料主文件的作用是标识和描述用于生产过程中的每一项物料（包括成品、半成品、在制品、原材料等）的属性和信息。物料主文件物料编码唯一标识一种物料的编码。用于计算机识别和检索物料的首要途径。一般15～20位长。同设计管理有关的信息图号或配方(原料、成分)号、物料名称、重量、体积(比重小或占空间大的物料)、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期，等。同物料管理有关的信息来源类型(外采或自制)、计量单位(采购或销售与存储单位)、换算系数、成品率、ABC码、安全库存、最长存储天数、最大库存限额、批量规则及调整因素、循环盘点间隔、采购员代码、物料在供方的代码，等。同计划管理有关的信息类型码、独立需求或相关需求标识、需求时界和计划时界、固定、变动和累计提前期、低层码、计划员代码、成组码、工艺路线代码，等。同销售管理有关的信息销售员代码、计划价格、折扣计算、佣金、物料在买方使用的代码，等。同成本管理有关的信息标准单位成本、实际单位成本、账号、材料费、人工费、外协费、间接费、累计成本、计划价格，等。同质量管理有关的信息批号、待检期、复检间隔天数、最长保存期，等。二、物料清单（BOM）物料清单（BillofMaterial，BOM）是计算物料需求的控制文件，它用于描述物料是按怎样的层次结构连在一起的，是MRPII的