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安徽省世行贷款淮河流域重点平原洼地治理工程港河整治永钱河渡槽拆除重建工程专项方案施工单位：河南中原黄河工程有限公司编制日期：二零一三年十一月第2页共19页渡槽施工技术方案一、工程概况永钱河位于港河朱大桥～岭头西段，横跨港河。永钱河设计排涝水位22.4m，流量15.8m3/s。现状利用永钱河渡槽跨越港河，永钱河渡槽建于1965年，为钢筋混凝土“U”型槽结构，“U”型槽净宽3.5m，高4.0m，节长12.0m，渡槽运行四十年，槽体破损、漏水严重，拟拆除重建。新建的永钱河渡槽：槽身为钢筋混凝土矩形结构，节长10m，共7节，总长70m。矩形槽底板净宽4.0m，顶高程20.0m，厚0.35m。侧墙净高3.5m，厚0.25~0.35m，墙顶设1m宽人行道。矩形槽身接缝部位均设钢筋混凝土肋梁，缝间填氯丁橡胶泥，缝内设止水。矩形槽支墩采用钢筋混凝土桩柱排架式轻型结构，每个支墩采用2根钻孔灌注桩，桩径1.0m，桩长18.0m，两桩中距4.0m，共8组桩基，桩顶面设盖梁连接，盖梁长×宽×高为6.12×1.3×1.0m，梁两端设混凝土挡块，盖梁顶面高程19.196~19.126m。在矩形槽进、出口侧均设置10m长钢筋混凝土铺盖与永钱河连接，铺盖宽4.5～8m，底高程分别为20.0和19.93m，两侧翼墙为浆砌块石重力式结构。钢筋混凝土铺盖外侧各接长8m浆砌块石护底和C20混凝土预制块护坡。永钱河渡槽设计槽底高程低于港河设计除涝水位，渡槽处港河需挖宽、挖深。取渡槽处港河河底宽30m，河底高程17.0m，边坡1：3，以1％坡度与上下游河道平顺衔接。为避免港河在渡槽处淤积同时保护桩基不受洪水冲刷，在渡槽上下游40m范围内，港河河道采用浆砌石护砌，浆砌石厚0.3m，下垫0.1m厚碎石。二、编制依据、原则（一）编制依据①根据“安徽省世行贷款淮河流域重点平原洼地治理工程港河整治”招标文件②有关现行设计和施工技术规范及有关标准《水利水电工程施工测量规范》（SL52-92）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）《水利基本建设工程验收规范》（SD184-86）（施行）《水利水电土建工程施工合同条件》（GF-2000-0208）第3页共19页《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）等③施工现场调查资料④施工队伍的编制、技术专业化程度、机械设备情况（二）编制原则1、严格执行招标文件的规定。2、严格执行水利工程基本建设程序和施工程序，加强工程管理，按规范化、标准化、系统化进行工地控制，在组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量，保证施工安全。3、科学安排施工顺序。4、采用先进的施工技术和设备。5、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。6、落实季节性施工措施，确保连续施工。7、确保工程质量、进度和施工安全。8、节约费用，降低工程成本三、施工准备三、施工准备（一）现场准备1、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。施工队伍进场前做好以下工作：①提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。②做好工人的岗前培训与安全教育。在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。3、机械设备针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：第4页共19页序号设备名称型号数量使用部位1单斗挖掘机1m31基坑开挖、回填2推土机59kw1土方装运3自卸汽车8t4土方拉运4拖拉机履带74kw1土方碾压5蛙式夯实机2.8kw1基坑边角碾压6发电机120kw2钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电7振捣棒2.5kw4砼振捣（二）技术准备组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。（三）施工用水渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。（四）施工用电渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。四、施工计划4.1根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：渡槽施工顺序和日期分别为：施工顺序：4.2砼灌注桩施工（一）施工放样：用全站仪进行坐标放样，放样的点用木桩和铁钉标识，并设护桩加以保护至不需要为止。C25现浇钢筋砼灌注桩C25现浇钢筋砼槽墩台盖梁C30现浇钢筋砼支座垫石C30现浇钢筋砼槽身第5页共19页（二）场地处理、埋设护筒：场地处理：清除杂物，换除软土，夯打密实，为避免地基不均匀沉陷使钻机倾斜，钻机底座搁置枕木。埋设护筒：将护筒周围0.5-1m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。护筒四周用粘土夯实或碎石土填实，护筒顶端的泥浆溢出口高出地下水位1.5m左右，护筒埋深至少1m～1.5m，并高出地面0.3m左右。（三）、对已经配制的泥浆进行检测，并经监理工程师复测认可，在钻孔过程中泥浆的相对密度ρ：对正循环钻孔，一般地层为1.05～1.2，易塌地层为1.2～1.45，现场用泥浆比重仪测定泥浆的相对密度。采用正循环钻孔的粘度η：一般地层为16～22（Pa.S）；易塌地层为19～28（Pa.S），现场用泥浆稠度仪测定泥浆的粘度。采用正循环钻孔的含砂率（%），均为8%～4%，一般控制在≤4%，在工地用含砂率仪进行测定。（四）钻孔：1、成孔采用正循环钻进工艺。（1）、钻机准备就位后，应复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，钻入粘土层后，中速大泵量钻进，在砂土层中应慢速、稠泥浆（比重≥1.25）钻进,在进入强风化层或亚粘土，粘土层后抵档慢速钻进。（2）开钻后控制泥浆比重，相对密度：控制在1.18～1.25,粘度:16～22S。（3）钻孔时根据地层变化调整泥浆浓度，钻速、钻压和泥浆泵量，粘土夹亚粘土层时泥浆比重1.20左右，亚粘土层时，泥浆比重调制为1.25左右，砂土层可增大到1.35左右。由泥浆管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力和水压力起护壁作用。2、对淤泥质土层及砂土层为防止坍孔可用稠泥浆护壁。即在钻进时采用比重、粘度较大的泥浆。在亚粘土、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度，目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩孔和扩孔。第6页共19页3、成孔质量要求：（1）钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架水平稳固，钻杆垂直，用水准仪在四个对角点测量水平，使钻杆垂直，以保证垂直度在1/100以内，复测无误后方可开钻。（2）成孔直径不能小于设计要求，并且钻头直径得加以保证，成桩结束后用孔规测量孔径。（3）成孔深度不能小于设计要求，每根钻杆必须丈量准确，累计值作为孔深主要依据，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，注意测绳头重锤的重量要合适，防止测绳因过重变形失去准确度。测深时要多测几点，手感一致，以保证深度符合实际，确认达到孔深要求。（4）孔底沉淀层厚度在清孔后和混凝土灌注前必须满足图纸要求或小于规范要求，严禁使用增加钻孔深度代替沉淀层厚度。（5）鉴于土层地质状况，必须备人工造浆，护壁成孔。要经常观测泥浆的三大指标，以保证成孔质量。（6）无论采用何种方法钻孔，在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头高度、要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须把钻头提出孔外。（五）、清孔在成孔完成后，通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。采用换浆法清孔，将钻机提离孔底0.2M左右空转,保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.03～1.10）的较纯泥浆压入，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到要求。下钢筋笼和导管之前，必须再次检查泥浆指标（见下表）和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序，否则须将泥浆泵连接在导管上部通过导管向孔内注入密度较低的泥浆，进行第二次清孔，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合泥浆性能指标表要求。泥浆性能指标表项目相对密度粘度(s)含砂率(%)数值1.03～1.1017～20≤4%（六）、钢筋笼制作、存放、运输、下放第7页共19页必须注意：在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时存放于钻孔就近位置待吊装。1、钢筋笼制作采用加劲筋成型法：首先按设计尺寸灌注桩长度计算要3-4节钢筋笼，并按桩径（扣去保护层厚）做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的标记，扶正加劲筋，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊定位。在一根主筋上先点焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上述方法焊好，特别注意焊接变形影响，必要时先点焊2-3根主筋定位，边焊边校正间距、圆度和垂直度。然后吊起钢筋笼搁在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，并在盘绕螺旋筋上按5.5cm保护层焊定位钢筋套保护层垫块。同时按正三角形布置Ф57×3.5㎜超声波检测管，检测管与钢筋笼同长，连接必须牢固，底部和接头分别用钢板和Ф70×6.0㎜的钢管焊密封。2、钢筋笼存放与运输：制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节应排好次序，便于使用时按顺序运出。各节挂上标志牌，写上墩号、桩号、节号等。存放的钢筋笼用彩布遮盖，以防雨防潮防锈。3、钢筋笼的起吊和就位：在钢筋笼吊放前应及时用检孔器对合格的成孔进行孔径、垂直度复测，如发现检孔器在下沉遇到障碍时应重新扫孔，并经监理工程师认可后方可进行吊装工序。同时提前人工抬运或机械吊运到钻机旁，然后用钻机的卷扬机吊拉或汽车吊进行吊放，在吊运过程中不得使钢筋笼变形。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，主吊点设在每节钢筋笼顶端，另一吊点设在距末端0.3L（钢筋笼长度）处。对于长钢筋笼，起吊前应设置临时支撑。起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲需整直。当钢筋笼进入孔口后，人工将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑。钢筋笼下降到最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将钢筋笼临时支撑于钻机平台上。吊来第二个钢筋笼使上下两节位于同一竖直线上，进行焊接。对两个断面的电焊接头采用单面焊或双面焊（单面焊焊缝长度不小于5d，双面焊焊缝长度不小于10d，d为钢筋直径），焊缝表面除净焊皮焊渣，每个断面焊接时间约40分钟左右，在接头处加Ф8箍筋，焊条型号必须满足规范要求，焊接电流控制好，严防焊缝产生气孔、夹渣、咬边等缺陷。要保证同一断面的钢筋接头数不大于50%，同时用套管焊密封两检测管。安装并绑扎好第8页共19页接头部位的螺旋筋，然后稍提钢筋笼，抽出支撑型钢，将其徐徐下降，如此反复，直到全部钢筋笼吊放入孔，就位至设计标高为止。焊接要求：序号项目名称允许范围备注1长度＞10d单面搭接焊2宽度＞0.7d3高度＞0.3d4、导管安放：①选用250mm内径导管，导管内壁力求光滑、顺直、光洁，无局部凸凹，各节导管内径大小一致导管连接部位内径偏差不大于2mm。②导管安装使用前按规定做水密试验，保证灌注砼作业是导管内不渗漏，合格后才能投入使用。③底管长度不小于4m。导管总长根据庄孔深度调配。④下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水，导管安完，其底部距孔底0.3~0.5m，并上下活动导管，逐渐降低泥浆比重。用测锤反复探测孔深，直到孔底沉渣厚度不大于5mm，孔口返出泥浆比重不大于1.2，请甲