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75t/h循环流化床锅炉布袋除尘装置及双碱法脱硫技术方案75t/h锅炉烟气炉外除尘+脱硫装置技术方案-1-(一)75t/h循环流化床锅炉布袋除尘装置技术方案75t/h锅炉烟气炉外除尘+脱硫装置技术方案-2-目录1原始设计要求及条件...........................................-3-2技术要求.....................................................-3-3供货范围.....................................................-5-4设计制造安装调试验收标准.....................................-6-5设备监造、检验和性能验收试验.................................-6-6.进度.........................................................-8-7.服务、培训和售后服务保证.....................................-8-8其它.........................................................-9-75t/h锅炉烟气炉外除尘+脱硫装置技术方案-3-75t/h循环流化床锅炉布袋除尘器技术方案1原始设计要求及条件设备名称：袋式除尘器设备编号：R3－01型式：高效反吹脉冲袋式除尘器台数：1台每台烟气量：167000m3/h除尘器入口烟气温度：150℃除尘器入口含尘量：≤80g/Nm3除尘器负压：7500Pa除尘器保温设计及材料：保温厚度为100mm岩棉包裹，外壳体用0.6mm彩钢板覆盖。设置除尘器旁路烟道，切换阀为零泄漏除尘器灰斗设清灰装置、设卸料阀及插板阀除尘器灰斗出口尺寸300×300mm除尘器详细尺寸见附图保证除尘效率：≥99.95%本体阻力：≤1480Pa本体漏风率：2%年运行时数：大于8000小时除尘器出口浓度：＜50mg/Nm32技术要求⑴每台锅炉配备一台布袋除尘器，每台除尘器都设计有结构上独立的壳体，并考虑了防雨防风防爆措施。⑵主要性能参数序号项目单位参数备注1处理烟气量m3/h170,0002过滤面积㎡≥28703毛过滤风速m/min1.14净过滤风速m/min1.15处理前烟气浓度g/Nm3≤806排放浓度mg/Nm3＜507处理烟气温度℃160±208烟气最高异常温度℃1809系统工作阻力Pa500-127010系统最大阻力Pa＜150011设备漏风率%＜212喷吹间隔10-3013年运行时间h≥800014含氧量%＜8%75t/h锅炉烟气炉外除尘+脱硫装置技术方案-4-15设备耐压MPa±0.5⑶主要结构参数序号项目单位参数备注1除尘器室数个42灰斗数量个43滤袋规格数量条1200φ160×6000材质PPS+拒水防油进口优质产品，保证使用寿命2年以上4脉冲阀规格数量G3″80材质进口优质产品，保证使用寿命100万次以上5提升阀规格数量6压缩空气压力MPa0.4-0.70消耗量m3/min2-47外形尺寸长×宽×高m×m×m10×8.4×15不超过此外形尺寸8保温面积M2450⑷布袋除尘器的保证效率：在设计条件下，除尘器的保证效率为99.95％，且除尘器出口飞灰浓度＜50mg/Nm3。⑸除尘器在锅炉超负荷（110％额定负荷）工况下运行正常，不会发生堵塞。⑹在锅炉负荷调整时，除尘器有良好的、适宜的调节特性，能够可靠和稳定地连续运行。除尘器在清灰时不会影响锅炉的安全稳定运行。⑺本体设备要求a、除尘器本体·除尘器的进口配备有均流装置，以便烟气均匀地进入每一排滤袋，使进入每个袋的烟气负荷均衡。·除尘器考虑了一定的腐蚀余量以及抗磨性，同时具有一定的防湿能力。·除尘器进出口装设有测温元气件、压差传感装置。·壳体设有密封、防雨，壳体设计尽量避免了死角或灰尘积聚区。·所有平台设栏杆和护沿，栏杆符合最新标准的要求。平台载荷不小于4KN/m2。·扶梯能够满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷不小于2KN/m2。·由零米到本体和第一层平台的扶梯由买卖双方共同协商布置位置，由供方设计、制作、安装。·设备支撑件的底层座考虑了地震力加速度以及台风对它的作用。外壳也充分考虑到膨胀要求b、灰斗·灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°和65°，相邻壁交角的内侧作成园弧型，园角半径不小于200mm，以保证灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计保证了灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗下方设有压缩空气排堵装置。灰斗的贮存量按照需方提供的除尘器进口最大含尘量不小于2小时满负荷运行。·灰斗有良好的保温措施，能保持灰斗壁温不低于120°C，且高于烟气露75t/h锅炉烟气炉外除尘+脱硫装置技术方案-5-点温度5°C～10°C。·灰斗设计有料位开关。c、花板·花板加工表面光滑、平整，花板孔的误差在±0.1mm,花板孔间距误差在任何方向±1mm之内。·花板与滤袋的固定密封装置采用先进技术，以保证紧固而且绝对密封。·花板上下面布置加强筋，具备足够的强度。d、袋笼袋笼采用碳钢+镀锌处理，焊点牢固、强度均匀，保证它的垂直度并确保袋笼光滑无毛刺，各项检测指标按现行国家标准执行。e、滤袋滤袋采用优质进口PPS滤料+拒水防油处理，克重550g/m2,并具有生产厂家的检验报告单，保证滤袋使用寿命在两年以上。f、脉冲阀脉冲阀采用进口脉冲阀（ASCO阀），保证脉冲阀使用寿命在100万次以上。⑻布袋除尘器电气自动化控制要求本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统，操作和维护方便，能够满足设备无人值班运行的要求。所有被控设备均在PLC中由软件实现，产品采用西门子产品，触摸屏操作及显示，并且留有与DCS的接口。系统配有机旁手动、集中自动、集中HMI非机旁手动等三种操作方式。⑼设备制造总体技术要求·设备制造严格按图纸要求进行。·构件加工制作、安装精度及焊接质量等均能够符合《钢结构制造和安装施工规程》[BZQ（TJ）0048—94]的要求，其中梁、柱的H型钢焊接符合焊接H型钢（YB3301—92）标准要求。·对所有构件的焊接，除图中注明外，均符合《碳钢焊条》（GB/T5117—95）标准要求。在焊接完成后的构件表面，认真清除铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污染物。除锈等级达到Sa21/2(GB8923—88)。对箱体和灰斗与所有泄漏有关的部位进行煤油渗漏检验，确保焊缝焊接质量。·除尘器出厂前、所有构件在组装前，都经过全面仔细认真检查，如有错误和不符合图纸要求的部分将全部进行整改，直至合格后才进行预组装。预组装经检验合格后才出厂。3供货范围⑴除尘器本体（1台）范围：从除尘器进风口到除尘器出风口；并设有ф1200旁路烟道，配带DN2000电动蝶阀、D941H-2.5C（DN1200）电动旁路零泄漏阀、2500×1800电动多轴方风门；从除尘器顶板到下面柱脚；到灰斗下插板阀，缷灰阀下口法兰的全部零部件及附属设备。注：除尘器本体含脉冲喷吹系统(含储气用集气箱)；含保温材料及外护板。⑵除尘器配套电气自控、仪表设备范围：PLC控制柜、现场控制箱、本体设备上的一次仪表。不含现场桥架、接线。⑶供货范围内的包装、运输。⑷供货范围内的调试、技术服务和培训。75t/h锅炉烟气炉外除尘+脱硫装置技术方案-6-4设计制造安装调试验收标准GWKB3-2000《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB13223-1996《发电厂大气污染排放标准》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》GB3095-2003《环境空气质量标准》JB/T8532-1997《脉冲喷吹袋式除尘器技术标准》ZBJ88002.2-88《除尘器性能测试方法》ZBJ88002.3-88《除尘器效率测试》JB/T5917-91《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GWPB-1999《锅炉大气污染物排放标准》QB700-88《国产碳素钢Q235材质标准》GBJ17-88《钢结构设计规范》GB50205-95《钢结构施工验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB985-986-88《焊接接头的基本形式与尺寸》GB/T11345-86《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T6417-86《金属融化焊焊缝缺陷分类及说明》GB/T3323-87《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》GBJ11-89《建筑抗震设计规范》GBJ9-87《建筑钢结构负载规范》GB4053.1-4-93《固定式斜钢梯、工业钢平台》GB150-1998《钢制压力容器Ⅰ》GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T191-90《包装储运图示标志》GB/T9286-88《包装和清漆漆膜的规格试验》GB/T19001-ISO9001质量保证体系标准I.E.C国际电工委员会标准《工业设备施工及验收技术规范》SDJ8-79《电器设备接地设计技术规范》SDJ9-89《电气测量仪表装置设计技术规程》DL/T5041-95《火力发电厂厂内通信设计技术规程》NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》GB93-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》DL/T655-1998《火力发电厂锅炉炉膛安全监控制系统在线验收测试规程》DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》DLT/659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》布袋除尘器、配套辅机及部件都能够符合国标或经上级批准的企业标准在布袋除尘器设计、制造上优先采用了已获准采用的国际先进标准所有的噪音、废弃物、劳动卫生等均符合国家标准及规定5设备监造、检验和性能验收试验⑴概述a.本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行75t/h锅炉烟气炉外除尘+脱硫装置技术方案-7-检验、监造和性能验收试验，确保供方提供的设备符合技术规范规定的要求。b.供方在本合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合技术规范的规定。⑵工厂检验a.工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。b.检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。c.供方检验的结果能够满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方将采取措施处理直至满足技术规范要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将会把情况及时通知需方。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。⑶设备监造监造工作的主要目标和方法，就是要使合同设备在整个制造过程中实现跟踪监督，监制工作将对供方的产品质量负责，也将作为最终的验收。⑷现场试验a.需方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。b.进行这些试验的时候，供方将在现场解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。c.性能验收试验:·性能验收试验目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。·性能验收试验的地点为需方现场。·能试验的时间:机组试验在72+24小时试运之后半年内进行，具体试验时间由需方同供方协商后确定；单台设备的试验供需双方协商确定。·性能验收试验由第三方主持，买卖双方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等将由供方提供。d.能验收试验的内容：·材料试验根据有关标准试验，提供需方非破坏性试验资料。·设备性能考核试验e.考核项目：效率、阻力、漏风率、噪声、脉冲阀的使用寿命、滤袋的使用寿命、除尘器年运行小时⑸效率试验a.试验方法：网格式抽气式等速取样方法b.试验时间：机组试生产期的后期（试生产期一般为6个月）c.试验条件：·满足技