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设施选址与布置ProductionandOperationsManagement要点：设施选址问题的基本概念;；设施布置（layout）的基本概念；基本分类；制造业和服务业在设施选址上的不同考虑；设施选址与布置影响因素；设施选址与布置的定量分析。阅读：教材CH7-8厂房和服务设施应该建在哪里呢？特别是在市场和生产进一步全球化的时代，对于制造业和服务业组织而言，这是个具有头等战略重要性的问题。选址的问题与两个竞争规则密切相关：缩短交货期的竞争，以及贸易合同的制约和运输费用等原因要求产品在距消费者较近的地方生产为利用廉价劳动力和（或）高新技术劳工、需要建在一个合适的劳动力密集区1选址决策２设备／设施布置决策３库房布置４选址与布置决策的定量分析５非制造业的设施布置主要内容§4.１设施选址决策前言新建和已建的企业普遍存在设施选址问题。这类问题的决策对于一家公司的最终成功起着至关重要的作用。供应链设计中一个的重要环节就是它的设施的选址。例：3M已将其职能活动中重要的一部分，转移到得克萨斯迪斯尼选择了法国的巴黎建造欧洲的迪斯尼主题公园BMW南卡洛莱纳州加工其Z3系列运动跑车一、设施选址的基本概念设施使生产运作过程得以进行的硬件手段的集合，通常是由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体所构成。设施选址如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。设施选址的基本问题为什么要进行设施选址？在哪选址？有哪些类型？设施选址问题的基本类型两个层次选位--选择地区（例：国内还是国外？哪个区域、城市？）定址--选择具体位置（例：哪个地点？分租式写字楼的利弊？）两种类型单一设施选址设施网络中的新址选择（物流的重要性）国家©1995CorelCorp.地区©1995CorelCorp.地点©1995CorelCorp.设施选址流程图设施选址的重要性设施位置对日后的生产运作成本、服务质量有极大影响选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补随着经济和技术的发展，当今国内外众多企业都面临着重新选址的问题二、设施选址决策的影响因素分析P89接近顾客例：日本的国钢电子公司把它的两家最大的工厂设在墨西哥和匈牙利，为了尽量接近它的两个主要市场---美国与欧洲，这两个市场的客户希望他们的订货能够隔夜送达。商业气氛总成本：寻求总成本最低的地址。总成本包括地域成本与运输成本。基础设施劳动力素质供应商其他设施设施选址决策的影响因素分析（续）自由贸易区政治风险政府壁垒贸易共同体环保条例东道社区竞争优势工业选址or服务选址工业选址考虑重点－成本运输成本生产成本服务选址考虑重点－销售收入不同市场区域之间的成本差异很小位置是很重要的收入因素直接影响接触顾客的数量服务业设施选址的主要影响因素西方国家服务行业流行这样一句话：“location,location,location.”1.目标顾客群的集中程度（饭店、旅馆、学校、超市）2.顾客的购买能力（社区的收入层次）3.与竞争对手的相对位置：避开、靠近（肯德基与麦当劳）4.“聚集效应”：受聚集于某地几个公司吸引而来的顾客总数，大于分别被吸引到散处于不同地方的公司的顾客总数连锁服务企业选址的原则避免过度分散、重叠分布原则bacabcabc对手对手对手如果顾客集中度大选择国家时考虑的主要因素政府文化和经济市场位置劳动力供给、态度、生产力和成本基础设施汇率劳动力成本£低工资往往被过分地强调£劳动生产率非常重要£应当以单位劳动成本作为标准£劳动力每一天成本£每天生产的产品选择国家时考虑的主要因素劳动力成本选择区域城市时主要考虑的因素公司目标文化、气候、地质劳动力公共设施成本政府鼓励与顾客和供应商的接近程度土地和建筑成本主要考虑的因素－－接近市场（顾客)产品运输费高于原材料运输费的情况（比如，饮料、酒类等）转换过程中、体积和重量逐渐增大的产品（如，家具、饮料等)容易变质的产品（如，面包、熟食品等）容易破损的产品（如，冰淇淋、玻璃用品等）时尚产品（如，服装的等）哪些组织设施应与市场接近？政府部门Đ警察、消防、邮局服务业Đ快餐、超市、加油站、药店、购物中心、医生、律师、会计师和理发师、银行、修车行制造商Đ生产形体大、重量大的产品，汽车制造商，零部件供应商主要考虑的因素３接近原材料产品成本中原材料所占比重大的产品（矿产品、水产品、农产品、林产品等)４运输问题（考虑靠近铁路、海港等交通运输条件好的地方，另外还要注意运输的效率。）见案例。（案例）联邦快递公司－－选址为其赢得了竞争优势联邦快递公司的创立者、总裁福瑞德.史密斯先生在大学期间曾写过一篇论文，建议小件包裹运输上采取“轴心概念”，可是这篇论文只得了个C。但是，他后来的实践证明轴心概念的确能为小件包裹运输提供一个独一无二的、有效的、辐射状配送系统。他选择了田纳西州的孟菲斯作为公司的运输的中央轴心所在地。ABCD？小件包裹速递业务ABCD所取得的竞争优势孟菲斯为公司提供了一个不拥挤、快捷畅通的机场；此轴心位置为公司节省了大量的空运费用。５与外协厂家的相对位置（美国日本的汽车城底特律、丰田市）６基础设施条件（水电的供应情况、土地价格等）啤酒、饮料等生产企业；化工厂既要考虑水的供应，还要考虑废水的排放。７气候条件（烟草企业、娱乐场所）８政治、经济、文化、技术环境设施选址缩小到某一具体地点时还须考虑的因素有：可供新建设施的空间（企业扩大后的相应设施）工程费用（建筑费用：山地，泥滩。）周围环境（交通，娱乐设施）环保、水电、通讯设施等影响因素之间的权衡与取舍影响因素根据企业所处的行业和环境不同而不同。服务业和制造业不同；劳动密集型和技术密集型的不同；选址决策举例1992年，BMW决定在德国以外建设第一个大型生产厂，位置在南卡罗莱纳州的斯帕博格。选址决策举例－选择国家市场位置美国是最大的高档车市场规模还在扩大（生育高峰一代）劳动力制造业劳动力成本较低美国每小时17美元，德国27美元劳动生产率高美国11个节假日，而德国有31个其他运输成本低（每辆车少2500美元）新设备和机器将提高生产力（每辆车成本降低2000到3000美元）劳动力南卡罗莱纳的工资较低（SC）大约每年17000美元，而美国平均为27051每年根据1993年都市工人平均水平政府鼓励州和地方政府的税收减免达到1.35亿从机场到工厂是自由贸易区进口部件和出口整车零关税选址决策举例－选择城市、地点§4.2设备／设施布置决策什么是设施布置所谓设施布置是指，在建筑物的内部或着围绕建筑物，放置或安排各种各样的东西。所谓经济活动单元，是指需要占据空间的任何实体，也包括人。所谓给定的设施范围，可以是一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼，或一个餐馆等。裁减缝纫包装布匹空盒空盒？现有布局是否合理决定长期作业效率的决策裁剪缝纫布匹包装空盒决定长期作业效率的决策布局－给定设施范围内，对活动单元进行位置安排£设施：工厂、车间、办公室、餐厅、仓库……£活动单元：人、设备、顾客……设施布置的目标£顾客满意最大化£空间利用、设备利用和人员利用最大化£有效的信息流、物流和人员流最大化£员工士气最高和员工工作最安全影响生产和服务设施布置决策的因素应满足生产过程要求生产联系和协作关系的单位应相互靠近布置充分利用现有运输条件按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区总平面布置应力求占地面积小应考虑有扩建的余地设施布置战略的目标企业应该开发一种具有经济性的设施布置，这种设施布置能够满足以下需求：产品设计和产量（产品战略）工艺设备和生产能力（工艺战略）工作生活的质量（人力资源战略）建筑物和场地的约束条件（选址战略）实现设施布置目标的约束条件产品设计和产量工艺设备和生产能力工作生活质量建筑物和场地影响企业经济活动单元构成的因素企业产品（结构与工艺特点）企业生产规模企业的生产专业化水平与协作化水平企业技术水平设施布置的战略重要性适当的设施布置能够做到：提高空间、设备和人员的利用率改进信息流、物流或人员流，避免造成壅塞或瓶颈提高员工士气，提供更加安全的工作环境改善企业与顾客/客户之间的相互影响可降低物料或产品搬运成本有效的设施布置需要：了解生产能力和工作空间的要求选择适当的物料保存设备环境决策和审美决策识别并了解信息流的要求确定各个工作地之间搬运成本设施布置战略关注的领域设施布置战略物流沟通工作单元安全性物料属性仓库服务范围几种设施布置战略固定布置大型工程，如制造轮船、建造大厦工艺布置工艺布置适合小批量、多品种的生产（“单件车间”，间歇型生产）产品布置在重复生产或连续生产中，力图充分发挥员工和机器的潜力混合布置（成组技术）库房布置非制造业的设施布置１固定布置固定布置适合于固定的工程将工人和设备运到工地上，环绕作业对象作同心圆布置使定位布置复杂化的因素工地上有限的空间不断变化的物料需求固定布置制造对象材料工具设备人完成品使定位布置复杂化的因素事实上，所有工地的空间都是有限的在建设过程中的不同阶段，工程需要的物料也不相同——因此，随着工程的推进，关键物料的种类不断变化所需物料的数量也是不断变化的２工艺布置工艺布置把大量的物流或人员集中在一起，分别放在各个车间工艺布置把具有相似工艺的车间安排在邻近的位置上如：所有的x光设备都放在同一个地方。工艺布置配合工艺集中化加工工艺一起使用铣床组装与测试磨床钻床电镀优点：系统加工弹性高某一设备故障，对系统影响不大泛用设备，成本较低保养成本低适用个别激励制度缺点：存貨成本高途程,排程等管理工作复杂设备利用率低产品单位成本高监督跨距窄,成本高急诊室的设施布置急诊室病房药房交费处/出口急诊室分号台病号B-走路畸形病号A-腿部骨折走廊怎么走啊？３产品布置产品布置指围绕产品安排各种设施产品布置尽量做到产品线的不平衡最小化。主要希望每一个工作地的工作任务都大致相等，减少或消除忙闲不均的现象。生产线平衡问题。工作地之间的延迟在这种布置下，生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地产出速度。产品布置的类型：组装线；装配线锻压机机1机2机3机4存储箱焊接(a)原布局油漆PaddyHopkirk汽车配件厂轴承生产线(b)新布局锻压机机1机2机3机4存储箱焊接油漆产品布置的要求标准化的产品大批量生产稳定的产量原材料和零部件的质量恒定产品布置的优势单位可变成本较低物料保存成本较低在制品库存量较低培训和监督相对简单产品布置的劣势资本投资高需要专用设备任何一个工序的中断都会导致整个加工过程的停止缺乏柔性产量产品混合布置的布置方法一人多机基本原理：如果生产量不足以使1个人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线，既可使操作人员保持满工作量，又可在这种小生产线内使物流流向有一定秩序。这个所谓的小生产线，即指由1个人同时看管的几台机器。M1M2M3M5M4一人多机布置示意图12345678910投入产出工人U字型布置U型生产线或工作单元混合布置的布置方法成组技术（grouptechnology，GT）是按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。形状的相似性，加工工艺或加工路线的相似性。成组技术产品开发设计时考虑提高零部件的相似性将零部件按相似性分组使用编码系统以成组方式组织生产成组技术的好处：改进产品设计减少外购次数减少流程中的库存改进行程和机器负荷减少准备和生产时间简化生产计划和控制产品布置混合布置工艺布置位置固定型布置多少产量品种数少多设备布置形式取决于产量和品种几种布置的比较仓库布置解决仓库空间和物料保存的平衡问题方法：总负荷最小§4