试验检测工程师考试资料(桥梁简答题)

1工程质量评分方法(1)分项工程质量评分：分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分分项工程得分=检查项目权值权值检查项目得分分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分2)基本要求检查：基本要求不符合规定时，不得进行工程质量的检验和评定。质量保证资料应包括以下六个方面：a．所用原材料、半成品和成品质量检验结果；b．材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；c．地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料；d．各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；e．施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；f．施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。分部工程和单位工程质量评分分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。分部(单位)工程评分值=分项（分部）工程权值相应权值值分项（分部）工程评分(1)分项工程质量等级评定分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；第二章桥涵工程原材料试验检测1．石料的单轴抗压强度试验(T0221—2005)（简述题：）(1)仪器设备①压力试验机。其测量精度为±1％，试件破坏荷载应太于压力试验机全程的20％且小于压力试验机全程的80％；②切石机或钻石机、磨平机等岩石试件加工设备；③烘箱、干燥器、游标卡尺(精度0.1mm)、角尺及水池等；(2)试样桥梁工程用的石料试验，采用立方体试件，边长为7mm±2mm。每组试件共6个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25mm。(3)试验步骤①对试件编号，用卡尺量取试件尺寸(精确至0.1mm)，对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积。②试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态。③按岩石强度性质，选定合适的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。④以0．5～10MPa／s的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1％。三、石料抗冻性试验(T0241--1994)试验步骤①对试件编号，将试件放人烘箱，在105～110℃下烘至恒量，烘干时间一般为12～24h。②待冰箱温度下降到－15℃时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立即开始记时。冻结4h后取出试件，放人(20.5)℃的水中融解4h，如此反复冻融至规定次数为止。③每隔一定的冻融循环次数(如10次、15次、25次等)，详细检查各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检查情况。④称量冻融试验后的试件饱水质量m`f，再将其烘干至恒量，称其质量mf。并按单轴抗压强度试验方法测定冻融试验后的试件饱水抗压强度，另取3个未经冻融试验的试件测定其饱水抗压强度。(4)质量损失率计算试件冻融后的质量损失率按式(2-8)计算(精确至0.01)：L=msmfms×100式中：L——冻融后的质量损失率(％)；ms——试验前烘干试件的质量(g)；mf——试验后烘干试件的质量(g)。冻融后的质量损失率取3个试件试验结果的算术平均值。(5)冻融后的吸水率计算冻融后的吸水率按式(2—9)计算，试验结果精确至0.l％msmffmsa×100式中：sa:岩石冻融后的吸水率(％)；fm:冻融试验后的试件饱水质量(g)。(6)耐冻系数计算耐冻系数按式(2-10)计算(精确至0．01)：Kf=RsRf式中：Kf:耐冻系数；‘Rf:若干次冻融试验后的试件饱水抗压强度(MPa)；Rs:未经冻融试验的试件饱水抗压强度(MPa)。（7）评定指标：1.一般要求冻融后的质量损失率L≤2%;2.耐冻性系数K≥75%;3.试件外形无变化。第二节混凝土公差包括尺寸公差和形位公差试件相邻面间的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。混凝土试件的制作*（简述题）材料用量以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；集料为±1%。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽量短的时间内成型，一般不宜超过15min坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。混凝土试件制作应按下列步骤进行：①取样或拌制好的混凝土拌合物应至步用铁锨来回拌和三次。②用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌台物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；c.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。③用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a．混凝土拌合物应分两层装人模内，每层的装料厚度大致相等；b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止；e.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。④用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10一20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s；振捣棒拨出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞；c.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。混凝土试件的养护（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）采用标准养护的试件，应在温度为(20±5)℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放人温度为(20±2)℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2)℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护抗压强度试验：(1)在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa；混凝土强度等级不小于C30且小于C60时，取0.5～0.8MPa／s；混凝土强度等级不小于C60时，取0.8～1．0MPa/s。2(2)混凝土立方体抗压强度值的确定一般情况下取三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0IMPa)；但当三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除,，取中问值作为该组试件的抗压强度值；若最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。（3）当混凝土等级小于C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。静力受压弹性模量试验1．试验步骤：(1)检查所采用的压力试验机是否符合要求，并选择合适的量程。(2)检查微变形测量仪应是否满足以下要求：微变形测量可采用千分表、电阻应变片侧长仪和激光测长仪等，但其测量精度不低于0.001mm，微变形测量仪的标距应为150mm。微变形测量仪应定期进行标定，并具有计量检定证书，鉴定周期一般为一年。(3)将六个试件从养护地点取出，用毛巾擦干净试件表面，取三个试件按测定混凝土轴心抗压强度的方法先测定混凝土的轴心抗压强度，另三个试件用于测定混凝土的弹性模量。(4)将变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。然后将试件安放在试验机的下压板或垫板上，仔细调整试件在压力试验机上的位置，试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。(5)加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记每测点的变形读数ε0。然后立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1／3荷载值Fs保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。所用加荷速度与抗压强度试验时相同。(6)当两侧变形值之差与它们平均值之比大于20％时，应重新对中试件，再重复以上试验。如果无法使其减少到低于20％时．则此次试验无效。(7)在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F0)，恒载60s然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F0，及Fa)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa(F0)持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε0；再用同样的加荷速度加荷至Fa，持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa(8)卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过的fcp20％时，则应在报告中注明。混凝土的收缩试验收缩变形是混凝土材料因物理和化学作用产生体积缩小的总称。收缩变形通常简称为收缩。收缩能使混凝土产生内应力，导致桥梁结构发生变形，甚至裂缝，从而降低其强度和刚度，此外收缩还能使混凝土内部产生微裂缝，破坏混凝土的微结构，降低混凝土的耐久性。对预应力钢筋混凝土结构，由于混凝土收缩，会产生应力损失。因此，混凝土的收缩值是桥涵施工控制时所必需测量的试验数据之一。恒温恒湿室：室温保持在（20±2）℃，相对湿度保持在60%±55%。混凝土得徐变试验混凝土在持续荷载作用下，随时问增加的变形称为徐变，亦称蠕变。混凝土不论是受压、受拉或受弯时，均有徐变现象。在预应力混凝土桥梁构件中，由于混凝土的徐变，可使钢筋的预应力受到损失，因此，徐变是预应力混凝土结构极为关注的问题。但是，徐变也能消除钢筋混凝土内的部分应力集中，使应力较均匀地重新分布．对于大体积混凝土。能消除一部分由于温度变形所产生的破坏应力。1．试件尺寸徐变试验采用棱柱体试件，每组3个；2.加荷时间（1）对比或检验混凝土徐变性能时，试件应在28d龄期时加荷。（2）当研究某一混凝土的徐变特性时，应至少制备4组徐变试件，并分别在龄期为7、14、28、90（d）时加荷。试验步骤：(4)试件放好后，开始加荷。如无特殊要求，试验时取徐变应力为所测得的棱柱体抗压强度的40％。徐变的指标：徐变值、徐变度、徐变系数。试验结果计算1．混凝土的徐变值计算混凝土的徐变值按下式计算：ct=LbLLt0—st式中：ct——加荷f天后的混凝土徐变值；ΔLt——加荷f天后混凝土的总变形值（mm)；ΔL0——加荷时测得的混凝土初始变形值(mm)；Lb——测量标距(mm)；st——同龄期混凝土的收缩值。2．混凝土的徐变度计算混凝土的徐变度应按下式计算：Ct=ct式中：Ct——加荷f天混凝土的徐变度(1／MPa)；——徐变应力(MPa)。3．混凝土的徐变系数计算t=0ct式中：t——加荷t天的混凝土徐变系数；0——混凝土在加荷时测得的初始应变值，即：0=LbL0第三节钢材钢筋的力学性能检测取样数量：②每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件。③试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取；④一般试件截取长度为：拉伸试件：L≥l0d+200mm弯曲试件：L≥5d+150mm(3)试验步骤①在试件上画标距，估算试验所需最大力。②调试试验机，选择合适的量程。试件破坏荷载必须大于试验机全量程的20％且小于试验机全量程的80％，试验机的测量精度应为±1％。③测量屈服强度和抗拉强度。钢筋拉伸试验在试验机上进行时，当测力度盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点的荷载。④伸长率测量。工程中钢材塑性指标通常用伸长率和断面收缩率表示，钢筋一般只进行伸长率单项抽验，当试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分率即为伸长率，并按式下计算：001LLLn×100％式中：