第2章仓库选址与布局

第2章仓库选址与布局2.1仓库的功能与分类仓库仓库是保管、存储物品的建筑物和场所的总称。具体形式有库房、料棚、货场等。仓库的功能储存和保管的功能中转功能（调节）配送和加工的功能信息传递的功能仓库的分类根据功能分类储存仓库流通仓库配送中心保税仓库仓库的分类——按仓储经营主体划分：自用仓库：为了本企业经营的需要而修建的仓库营业仓库：专门为了经营储运业务而修建的仓库公用仓库：由国家或一个主管部门修建的为社会服务的仓库。公共事业配套服务的仓库。仓库的分类——按保管物品的形态通用仓库：用于存放无特殊保管要求的物品的仓库冷藏仓库恒温仓库露天仓库储备仓库危险品仓库水上仓库仓库的分类——根据仓库的作业程度分人力仓库半机械化仓库机械化仓库半自动化仓库自动化仓库仓库的分类——按仓库建筑结构分类（1）封闭式仓库：俗称“库房”，封闭性强，便于对库存物进行维护保养，适宜存放保管条件要求比较高的物品（2）半封闭式仓库：俗称“货棚”，保管条件不如库房，但出入库作业比较方便，建造成本低，适宜存放那些对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。（3）露天式仓库：俗称“货场”，最大优点是装卸作业极其方便，适宜存放较大型的货物。仓库的分类——按库内形态分类地面型仓库：单层地面库，多使用非货架型的保管设备货架型仓库：采用多层货架保管的仓库，货物和托盘可以在货架上滑动自动化立体仓库：出入库用运送机械存放取出，用堆垛机等设备进行机械化自动化作业的高层货架仓库2.2仓库选址（一）规划内容仓库网点的配置；仓库的选址；库区的平面布局；仓库建筑类型及规模的确定；仓库设备类型及数量的确定；仓库技术作业流程的确定；仓库建设投资及运用费用的概算。如：项目总投资约人民币7500万元固定资产投资：物流中心买地及建设总投资：约6300万元，其中：⑴总地价：1920万元；⑵基建款：3000万元；⑶勘察费、设计费、监理费：93万元；⑷其它：1287万元。仓库选址的影响因素•客户地理分布运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况）•环境条件（防辐、防尘、防风、防湿）•公共设施条件（供电、供水）•地理条件（场形平缓、留有发展余地）•地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡）仓库选址的分析方法1、地区选择：主要有优缺点比较法（列出主要影响因素，对比技术条件、建设费用和经营条件）和加权因素法（因素评分法）。定性分析法定量分析法加权因素法的基本步骤：（1）选择有关评价因素，并列成因素清单（2）根据选择的因素的重要程度，给予适当权数（一般取为0—10）（3）专家对拟定方案中的因素打分（4）用每个因素的权数分别乘以该因素的评分，得因素分数（5）各拟定方案的因素分数比较，得分最高者选为最优方案。实训——例子对四川华新现代职业学院校区地址的选择评分,评价因素如下:1)交通条件2)就业条件3)生源分布4)经济文化5)地理环境选址模拟实训6人一组1人组织设定选址题目：如商店、配送中心、学校、医院等等选址共同协商，确定各选址影响因素，并附权重值选3个人，每人提供一个地点方案另外3人作为专家，为各方案打分1人计算确定最终方案2、地点选择：常用线性规划法（解决复合设施的选址问题）和重心法（根据重心原理确定场址的具体位置）。解析法（重心法）线性规划法静态仿真法重心法的基本条件和计算式：如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素，而且多种原材料由多个地点供应，则用重心法是是一种简单易行的方法。W1W4W3W2●P1(x1,1/1)P3(x3,1/3)niiniiiniiniiiWWyyWWxx1111其基本算式为：其中：Xi,Yi为每个供应点的坐标；Wi为每个点的供应量（每年）上式也可采用实验模型的方式更简单的完成某仓库有4个重要客户j，客户需求量分别为wj，单位运费hj，客户与市中心距离（xj，yj），试确定该仓库的位置。jwjhjxjyj1252223511332.5510841549因次分析法，ActorAnalysisMethod，这是一种将各候选方案的成本因素和非成本因素同时加权并加以比较的方法。列举各种影响因素，将这些因素分为客观因素和主观因素两类，客观因素能用货币来评价，主观因素是定性的，不能用货币表示。确定主观因素和客观因素的比重，用以反映主观因素与客观因素的相对重要性。确定客观量度值，再确定主观评比值和主观量度值，最后将客观量度值和主观量度值进行加权平均，得到位置量度值，即是选址方案的整体评估值，最大者入选。因次分析法具体实施步骤（1）研究要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的。如某一选址无法满足一项必要因素，应将其删除。如饮料厂必须依赖水源，就不能考虑缺乏水源的选址。确定必要因素的目的是将不适宜的选址排除在外。（2）将各种必要因素分为客观因素（成本因素）和主观因素（非成本因素）两大类。客观因素能用货币来评价，主观因素是定性的，不能用货币表示。同时要决定主观因素和客观因素的比重，用以反映主观因素与客观因素的相对重要性。如主观因素和客观因素同样重要，则比重均为0.5。主观因素的比重值可通过征询专家意见决定。（3）确定客观量度值。对每一可行选址可以找到一个客观量度值，此值大小受选址的各项成本的影响。（4）确定主观评比值。各主观因素因为没有一量化值作为比较，所以用强迫选择法作为衡量各选址优劣的比较。强迫选择法是将每一选址方案和其他选址方案分别作出成对的比较。令较佳的比重值为1，较差的毕生值则为0。此后，根据各选址方案所得到的比重与总比重的比值来计算该选址的主观评比值。主观评比值为一量化的比较值。可以利用此数值来比较各选址方案优劣。此数值的变化在0到1之间，愈接近1，则代表选址方案比其他选址方案优越。（5）确定主观量度值。主观因素常常不止一个，同时各主观因素间的重要性也各不相同。所以我们首先对各主观因素配上一个重要性指数IK。IK的分配方法可用步骤（4）中所述的强迫选择法来确定，然后再以每因素的主观评比值与该因素的重要性指数IK相乘，分别计算每一选址方案的主观量度值。（6）确定位置量度值。位置量度值LMI为选址方案的整体评估值，其最大者为最佳选择方案。库房设计的一般步骤:确定仓库选址和仓库内部布局选择所要设计库房的初始方案；进行参数计算，包括库房的建筑面积（长、宽、高），出口、入口通道，货物堆垛货位，以及库内机械设备配备、设施等；通过各种费用核算和技术经济评价，对几个初始方案进行比较；最后确定最佳方案。（1）仓库物流设备与设施选择（2）环境设施设计（3）仓库内部设施与构造设计（4）仓库建筑及其水电设施配置2.3仓库结构与布局仓库的主要参数（1）仓库建筑系数仓库建筑系数=仓库建筑物占地面积/库区总面积×100%库房建筑面积有效面积使用面积库房建筑平面系数库房建筑平面系数=库房使用面积/库房建筑面积×100%仓库的主要参数（2）库房面积利用率库房面积利用率=堆存货物的面积/使用面积×100%库房高度利用率库房高度利用率=货垛或货架平均高度/库房有效高度×100%仓容仓容（吨）=仓库使用面积（米2）×单位面积储存定额（吨/米2）仓容利用率指实际库容量与库容之比值的百分率。仓库的主要参数（3）仓库有效容积仓库有效容积=仓库有效面积（米2）×有效平均高度（米）仓库容积利用率仓库容积利用率=仓库使用容积（米3）/仓库有效容积（米3）×100%仓库周转次数仓库周转次数=入（出）库总量/平均库存仓库的结构单层建筑或多层建筑仓库出入口和通道立柱间隔天花板高度地面仓库布局warehouselayout原则与功能要求1、尽量采用单层设备2、使货物在出入库时单向和直线运动3、采用高效的物料搬运设备及操作流程4、在仓库里采用有效的存储计划5、尽量减少通道所占用的空间6、有效利用仓库的容积4.仓库总体布局一个仓库的各个组成部门在规定的范围内，进行平面和立体的全面合理的安排，即仓库总平面图。1)仓库总平面布置的要求2)仓库的总体构成1)仓库总平面布置的要求适应企业生产流程a)单一的物流方向b)最短的距离c)最少的装卸环节d)最大的利用空间仓库总平面布置的要求有利于提高仓储经济效益有利于保证安全生产和文明生产仓储管理系统作业图补货拣货移库库存控制工人监管出货装货配送越库收货入库仓库总体构成仓储作业区辅助作业区行政生活区生产作业区货场；库房；货棚；物资检验室。交通道：库内交通道；专用线；装卸站台。辅助生产区机修；油库；回收；车库；维护。行政生活区办公楼；宿舍；食堂；学校，幼儿园等。堆场1）集装箱货场集装箱货场是堆存和保管集装箱的场所集装箱及其作用集装箱又称货柜、货箱，原意是一种容器；具有一定的强度和刚度，专门供周转使用并便于机械操作和运输的大型货物容器；其外形象一个箱子，所以又称为“集装箱”。•集装箱化的优点装卸合理化包装合理化方便运输、保管保护商品将分离的物流环节有效结合在一起，使物流系统合理化2)集装箱货场布局结构集装箱货场是堆存和保管集装箱的场所设置：混合型专用型（重箱、空箱、维修与修竣箱货场）满足发送箱、到达箱、中转箱、周转箱、维修箱操作要求原则上应缩短运送距离、避免交叉作业、便于准确取放2）杂货货场杂货：直接以货物包装形式进行流通的货物货物的包装有袋装、箱装、桶装、箩装、捆装、裸装等，也包括采用成组方式流通的货物。杂货特点：装卸、堆垛作业效率低，作业空间大，易混淆货位分区、类布置货区布置：横列式、纵列式、混合式仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局仓库内部平面布局|通道倾斜式布局3）散货货场散货是指未包装、无标志的小颗粒货物，直接以散装方式进行运输、装卸、仓储保管和使用。结构：沙土地面、混凝土地面、明沟排水并划分货位2.4自动立体化仓库AutomaticWarehouse概念高层货架仓库简称高架仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。ICAW（自动化仓库会议）采用高层货架存放货物，以巷道堆垛起重机为主，结合入库、出库周边设备来进行作业的一种仓库。二要素：１.高层多格货架：２.自动识别存取搬运系统。自动化仓储实例1山东凤凰医药厂自动立体化仓库，实现五个巷道公用一台堆垛机。自动化仓储实例2美国：始于50年代，到1979年已使用1000多座。日本：始于1965年，到1977年已拥有1833座。西德：到1977年已拥有500多座。我国：1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该库1980年投入运行。到目前为止，我国自动化立体仓库数量已超过200座。始于1974年，郑州纺织机械厂高架立体仓库。1977年，二汽七十年代，先后有天津储运公司，南宁手扶托拉机厂等建立。自动化立体库的基本组成高层货架和托盘（货箱）堆垛起重机输送机系统自动控制系统(库存信息管理系统)2.4.2自动化立体仓库的功能（1）大量储存（2）自动存取（3）信息处理自动化立体仓库的特点1.提高空间利用率2.便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平3.加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率4.减少库存资金积压5.现代化企业的标志