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生产与运作管理ProductionandOperationsManagement第3讲2设施选址设施/设备布置第三讲设施选址与布置时间、质量、成本、服务、柔性产品与服务的选择设施规划与布局生产线与平衡设计工作设计与衡量供应链的设计与选择生产运作系统设计需求管理与预测独立需求库存控制MRP／MRPII／ERP车间作业、调度与控制年度计划与主生产计划生产系统运行与控制质量管理设备管理物资与采购管理JIT与精益生产供应链管理动态联盟与敏捷制造BPR与流程优化OPT与约束理论现代生产组织模式的发展生产运作战略企业经营战略生产与运作管理的知识体系第3讲4设施选址——基本概念设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，一般由工厂、办公楼、车间、设备、仓库等物质实体构成。设施选址（FacilityLocation）：将生产运作的硬件系统设置在什么地方的问题；即如何运用科学方法决定设施的地理位置，使之与企业整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到经营目的。第3讲5设施选址——设施选址的基本问题主要包含两个层次的问题：选位：选择什么地区或区域设置设施；沿海/内地，南方/北方，国内/国外，发达地区/欠发达地区等。定址：地区选定之后，要在该地区选择一个合适位置来布置设施，即找一块土地作为设施的具体位置。第3讲6设施选址——设施选址的重要性设施选址对设施建成后的设施设备布置、投产后的生产经营费用、产品和服务的质量及成本具有极大而长久的影响；除新建企业的设施选址问题，还有老企业迁址问题。第3讲7选址建厂及设施布置是一项巨大的永久性投资，一旦空间布局完成，如发现布局错误，则为时已晚，难以补救。一个成功的企业家在空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。案例：巨人大厦的选址失误家乐福的选址要求设施选址——设施选址的重要性第3讲8珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一变再变，从原来的38层改成48层，继而58层、64层，最后定为70层。在设计为38层时不需要打钢桩，只需20米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预算造价为2.2亿人民币。而改为70层时，选址的地质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震断裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿人民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。巨人大厦的选址失误－－错误选址遗患无穷设施选址——设施选址的重要性第3讲9家乐福在选址方面有以下要求1、地理位置要求：交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨）人口密度相对集中两条马路交叉口，其一为主干道具备相当面积的停车场，比如在北京至少要求600个以上的停车位设施选址——设施选址的重要性第3讲102、建筑物要求：建筑占地面积15000平方米以上最多不超过两层总建筑面积2万－4万平方米建筑物长宽比例10：7或10：63、停车场要求：至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用设施选址——设施选址的重要性第3讲11设施选址——设施选址的影响因素选位时的影响因素是否接近产品目标市场：指一般客户、配送中心或其他用户厂家等，有利于迅速投放、降低运输成本；是否接近原材料供应地：原料重量体积大于产品的企业，对原材料依赖较强的企业；运输：原材料、零部件及产品应靠近铁路、海港或其他交通运输条件好的区域；与外协厂家的相对位置：外协较多的企业，应尽量接近外协厂家，或使中心企业与周围企业尽量接近；如汽车城：美国的底特律、日本的丰田市；集中了大量汽车装配厂和零部件供应商。美国凯泽Kaiser钢铁公司，二战期间建于加州南部，生产船用钢材，当时选址是为防止袭击，但战后厂址成了阻碍企业发展的致命障碍，巨额的交通费大大降低了竞争力，最后破产。后来被中国首钢买下。第3讲12设施选址——设施选址的影响因素选位时的影响因素劳动力资源：靠近劳动力成本低、受教育程度合适、技能熟练、易获取的区域；基础设施条件：企业生产运作所需水、电、气等的保证，以及“三废”的处理；气候条件：有的产品还需考虑温度、湿度、气压等，如精密仪器、高精产品等；政策法规：有的国家/地区会给新建企业一些相关优待，跨国企业越来越多。第3讲13定址时的影响因素设施选址——设施选址的影响因素可扩展性：要留余地，除生产运作所需面积及基本生活、绿地外，未来发展可扩展性更重要；地质情况：地面、地基情况，能否满足未来设施的载重、精度等要求；周围环境：能否为职工提供住房、娱乐、生活服务、交通等方面的条件。第3讲14影响因素之间的权衡设施选址——设施选址的影响因素仔细权衡各种因素，决定哪些与设施位置密切相关，分清主次，抓住关键；不同情况下，同一影响因素可能会有不同的影响作用，不能生搬硬套原则条文；制造业和非制造业考虑因素及同一因素的重要程度会不同。美国企业在选址决策时，“当地工会的态度”是必须考虑的重要影响因素；中国，这一因素可能就不那么重要。制造业设施选址必须考虑：劳动力条件与市场的接近程度生活质量与供应商和资源的接近程度与企业其他设施的相对位置服务业设施选址必须考虑的：与顾客直接接触多的须靠近顾客仓储/配送中心考虑运输费用与竞争对手的相对位置较制造业重要而商店、快餐店等则相反，在竞争者附近设址可能会有“聚集效应”。第3讲15案例分析宝马选址莱比锡用心良苦设施选址第3讲16分析要点1.在莱比锡设置工厂的优势在于以下几个方面：更高的劳动力弹性；靠近现有工厂和供应商；管理者和工人之间的语言沟通不存在障碍；政府的补贴与工会的支持。而这一决策的劣势主要体现在当地的工资水平较高。2．工会的让步体现了工会与企业之间的矛盾关系。当地工会为了保障工人的利益，一方面不希望企业为降低生产成本而压低员工工资，另一方面又非常希望企业在当地投资，为其带来更多的就业机会。而在莱比锡，失业问题已经成为一个很突出的社会问题，因此当地工会不得不向宝马作出让步，并给予很多优惠措施。这一事实说明了选址决策问题当中企业与工会或政府之间关系的复杂性，以及选址问题对企业形象的重要程度。在这一问题上作出正确决策的企业会得到公众的好感，从而大大提升其社会形象。设施选址第3讲17讨论:如果有一条商业街，或路边有一溜大排档有铺位出租，你想租一个铺位开店，那么，租哪段位置的铺位最好呢？设施选址第3讲18设施选址——设施选址的方法因素评分法重心法量本利分析法运输模型法第3讲19设施选址——设施选址的方法因素评分法因素评分法是一种把数值分配给与所有决策选项相关的因素，以产生一个综合得分并进行比较的方法。步骤：列出所有的相关因素。赋给每个因素权重，以反映它在决策中的相对重要性。给每个因素的打分取值设定一个范围，如1～10或1~100。用上一步设定的取值范围就各个因素给每个候选地址打分。将每个因素的得分与权重相乘，计算出每个地址的总分。考虑以上计算结果，选取总分最高的地址作为最佳选择。第3讲20设施选址——设施选址的方法重心法重心法是一种选择分销中心的位置，从而使运输成本最低的方法。它把运输成本看作距离和运输数量的线性函数。运输到每个目的地的商品数量被假设为是已知的。对于设施选址问题，重心可以这样计算：11niyiiyniidWCW11nixiixniidWCW式中，Cx为重心的x轴坐标；Cy为重心的y轴坐标；dix为市场i的x轴坐标；diy为市场i的y坐标；Wi为市场i的需求量。第3讲21设施选址——设施选址的方法重心法——例题某地区现有4个垃圾回收分站，坐标分别为A（40，120）、B（65、40）、C（110，90）、D（10，130），日回收能力分别为200t，150t，215t和340t。为了应付环保部门的压力，该地区拟建一垃圾回收总站，负责对分站回收的垃圾进行再次处理。（1）用重心法确定最好的垃圾回收总站地点。（2）该地区主管部门已经确定了两个备选地点，坐标分别为（25，25）和（70，150），哪个备选地点更优？第3讲22设施选址——设施选址的方法解：（1）重心的x坐标=（200×40+150×65+215×110+340×10）/（200+150+215+340）=49.5重心的y坐标=（200×120+150×40+215×90+340×130）/（200+150+215+340）=103.4（2）首先要计算出两个备选地址与4个垃圾处理分站的直线距离对于A，与4个分站的距离为：96.2，42.7，107.0，106.1对于B，与4个分站的距离为：42.4，110.1，72.1，63.2计算备选地址A的成本为：96.2×200+42.7×150+107.0×215+106.1×340=84724备选地址B的成本为：42.4×200+110.1×150+72.1×215+63.2×340=61984.5因此，备选地址B要优于备选地址A。重心法——例题第3讲23设施选址——设施选址的方法量本利分析法量本利分析法有利于对供选择的地点在经济上进行对比，这种比较可以用数字，也可以用图表表现。在使用量本利分析法时，需要注意几个假设：产出在一定范围时，固定成本不变；可变成本与一定范围内的产出成正比；所需的产出水平能近似估计；只包括一种产品。量本利分析法的步骤如下：确定每个地址的固定成本与变动成本。给出每个地址的总成本，总成本＝固定成本＋单位变动成本×产量。如果在图上表示，那么纵轴表示成本，横轴表示年产量。选择对于期望产量总成本最小的地址。第3讲24设施选址——设施选址的方法量本利分析法——例题某电器设备制造公司欲扩大生产能力，考虑在以下3种方案中任选1种，如表所示。使各方案最优（总成本最小）的新增能力范围是什么？当要求新增能力为150台时，哪种方案更优？在新地点建厂转包扩大现有工厂固定成本/元15000030000单位变动成本/（元/台）60018001200第3讲25设施选址——设施选址的方法运输模型法当选址对象的输入与输出成本是决策的主要变量时，运输模型是一个很好的决策方法。运输模型的基本思想是：通过建立一个物流运输系统，选择一个能够使整个物流运输系统的成本最小的生产或服务系统。解决这样的问题，一般采用表上作业法或利用计算机进行求解。第3讲26设备/设施布置概念：在一给定设施范围内，对多个经济活动单元进行位置安排，以确保工作流及物流通畅（物流成本最小）、高效率、具长期性和高产出等特性；设施范围：一般指一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或一个餐馆等；经济活动单元：指需要占据空间的任何实体，包括机器、工作台、通道、桌子、储藏室、工具架以及人。第3讲27设备/设施布置——设施布置的重要性设施布局是否合理对企业的生产运作影响非常大：影响企业运作的成本（主要指物流成本）；影响企业运作的效率；影响设施和设备的利用率（场地、空间）；影响安全、环境、工作方法等。第3讲28设备/设施布置——布置的类型设备或生产单元的布局一般取决生产运作过程的组织形式，主要有：工艺对象专业化布置（Process-focusedLayout）产品对象专业化布置（Product-focusedLayout）定位布置（FixedLayout）混合布置（HybridLayout）第3讲29设备/设施布置——布置的类型工艺对象专业化布置与工艺对象专业化生产组织形式对应，以完成相似工艺或活动的部门或职能组为特征，期望提供多种多样的产品或服务。设备按类型而非加工工艺路线布置，适于产品和服务标准化程度低的行业，其批量很小。如，制造业分机加车间、铸造车间、热加工车间。另外，高噪音、粉尘、污染，高温及某些具有特殊环境要求的设备，也只适于按工艺专业化布置。第3讲30产品1ACB产品2产品2DFE产品3产品3产品1设备/设施布置——布置的类型工艺对象专业化布置第3讲31优点缺点系统能满足对产品和工艺多样化的要求WIP存量高系统对单个设备可靠性要求相对较低人员和设备的利用率低通用设备维护费较低物流效率较低适宜于采用个人激励对个人技术要求较高生产管理和控制复杂设备/设施布置——布置的类型