第5章选址规划与生产过程组织

第5章选址规划与生产过程组织•5.1选址规划•5.2设施布置的基本类型•5.3工艺专业化布置方法•5.4流水生产线组织•5.5非制造业的设施布置5.1选址规划•选址规划的必要性•重大考虑•影响因素•可行方案的选择•评估方法从本地化迈向全球化三星在1993年开始全球化之前已经拥有强大的本地市场获利能力，三星全部营销收入的60%来自于国内，其中半导体的贡献率为42%，消费电子为40%。1993年，三星整合主营业务，重组运营优势,最终成为了半导体行业的全球领先者。从区域性强者成功变成全球性企业•追求卓越运营理念，在制造、供应链和售后服务等领域低成本地开发出高质量的运营文化。成本有效性。•拥有独特的核心能力。•掌控组织局势，向全球组织转型并建立合理统一的模型。华为公司全球销售及服务网络•在全球建立8个地区部、55个代表处及技术服务中心。各类产品进入90多个国家和地区，进入欧美15个发达国家，包括德国、法国、英国、葡萄牙、美国、加拿大、荷兰等。•“零售业有三件最重要的事情，那就是---选址、选址、选址。”5.1选址规划LocationDesign当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的增长时会面临选址问题一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策。对其他企业而言，市场的变动，或者某一特定地区的经营费用很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑重新选址。选址决策与组织的总体战略密切相关。选址规划的必要性5.1选址规划LocationDesign•公司选址决策的重大考虑:–市场战略接近顾客–运作低成本–未来增长规模和市场份额–资源自然、劳力和财力•影响选址的一般因素：–跨国地理、政治、经济因素–国内区域和社区因素–个人需求与地点相关的因素–资源自然、劳力、市场和财力5.1选址规划LocationDesign选址决策的本质–长期责任范畴–潜在利益•可行选址方案–扩展现有工厂–增加新地点–迁至新地点–什么都不做选址规划影响选址决策的因素•区域因素:–原材料的位置–市场的位置–劳动力因素–气候与税收–跨国选址选址规划影响选址决策的因素•社区因素:–生活质量–服务–态度–税收–环境法规–发展支持选址规划影响选址决策的因素•与地点相关的因素:–土地–交通–环境–法律LocationDesign•多工厂制造策略:–市场区域工厂策略(服务特定区域的市场,例美国西海岸)–产品工厂策略(分散方法，每个工厂生产特定的产品，美国、中国、高科技国防部。Web-MIS…)–工序工厂策略**准时制，例卫星,自动化工业LocationDesign区域因素：原材料、市场和劳动力等因素社区因素：税收、人口统计学因素、环保法规等与具体地点有关的因素：土地、交通、区域或其他限制因素影响选择决策的因素服务业选址家乐福选址•开在十字路口。Carrefour（法文意为十字路口）第一家店是1963年开在巴黎南郊一个小镇的十字路口，一火爆，大家都说去十字路口，把店名给忘了。十字路口成为家乐福选址的第一准则。•３－５公里商圈半径。这是家乐福在西方选址的标准。在中国一般标准是公共汽车８公里车程，不超过２０分钟的心理承受力。•外聘公司进行市调。•灵活适应当地特点。家乐福店可开在地下室，也可开在四五层，但最佳为地面一、二层或地下一层和地上一层。家乐福一般占两层空间，不开三层。服务业选址7-11店址选择:•基本出发点是便捷•注意在居民住宅区内设立店铺•在决定店铺位置的时候，非常注意避免道路狭窄的地方、停车场小的地方、人口狭窄的地方以及建筑物过于狭长的地方等等。服务业选址•麦当劳在各地开店：–美国或西欧电话联系供应商建立关系–发展中国家需要建立自己的配送中心•美国的玩具零售商进军日本市场遭到民间抵制,日本玩具制造商联合抵制。•服务业与制造业选址规划因素比较制造/销售服务/零售以成本为重点(运作成本)以收益为首要考虑(顾客)运输方式/成本人口统计:年龄、收入等能源可得性、成本人口/地区劳动力成本/可得性/技能竞争建筑物/租金交通流量/方式顾客入门/停车场LocationDesign服务后台的选址标准•与制造型企业有些类似，但应首先考虑潜在的收益•Fluor全球选址战略公司提出如下标准：–人口特征（数量、教育程度、多样性等）–劳动力特征–劳动力选择的可能性–离机场距离–离人口中心距离–电信设施–离高教机构距离–生活质量特征（生活质量指数、生活成本指数、人文环境、犯罪率等）外国政府a.对外国雇主的政策当地的满意度进口限制货币限额环境法规当地产品标准b.稳定性问题文化差异外国员工的居住环境/依赖感宗教信仰假日/传统顾客喜好购买当地产品的情感劳动力工作受培训和教育程度工作实践可能存在的限制外国员工数量制度语言差异资源原材料、能源、运输的可得性和质量LocationDesign影响海外选址的因素选址方案评价•成本—利润—产量分析–确定每一备选地点的固定成本和可变成本–绘制总成本线–确定总成本最低的地点•运输模型–基于原材料和成品的运输成本的决策•因素评分–基于定量和定性输入的决策•重心法–使销售成本降至最低的方法LocationDesign盈亏平衡分析法下面四个可选方案的固定成本和可变成本如下表所示：选址固定成本可变成本ABCD$2,500,0001,000,0001,500,0002,000,000$11302035固定成本(万元)可变成本(年产量为10万)总成本ABCD25010015020011(10)30(10)20(10)35(10)360400350550(年产量为10万)作图8007006005004003002001000年产量(万台)(万元)8101214166420ABCB居优C居优A居优D因素评分：根据定性和定量的输入信息决策总得分=∑(每个因素评分×权重)因素评分法因素评分法1炼油厂要在A、B两个厂址中作出选择。1.列出影响选址的重要因素及记分范围。2.按因素分别打分，并累计，选择总分最高的厂址。该地区燃料供应情况0---300电力供应与可靠性0---200劳动力资源0---100生活条件0---100交通状况0---50水的供应0---50气候0---10供应商情况0---60地方法规与税务政策0---501231505424453484545主要因素记分范围1561006396551445020AB总分.528558选择B因素评分法2包装材料公司要在A、B、C三个厂址中作出选择。1.列出影响选址的重要因素,确定其相对重要性,赋予权重系数；2.按因素分别打分(分值范围任意选定，本例百分制）；3.加权累计各个地址分值，选择总分最高的厂址。选择C考虑因素权重ABC地址成本4806560当地税率2205080劳动力技能及供应1806040与公路网距离1506040与机场距离1206070未来扩张潜力1754055加权得分总计585580605线性规划运输方法•从n个供应地运输x(i,j)件至m个需求地.寻找最小运输费用(或最大利润)。•已知各个供应地的供货量，各个需求地的需求量，从供应地至需求地的单位运输成本(或单位利润)。线性规划运输方法(举例:用Excel求解)从供应地\至目的地EFGH工厂供应量A2535366015B553045386C4050266514D6040662711目的地需求量101215946重心法寻找一个可以实现运输成本最小化的地址，考虑：•现有地址间的距离•现有地址运输数量现有地址的重心位置即可实现运输成本最小化.重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择。重心法常用公式ixixidVC=VCx=重心的X坐标Cy=重心的Y坐标dix=第i个地址的X坐标diy=第i个地址的Y坐标Vi=第i个地址运入或运出的货物量iyiyidVC=V重心法举例问题:寻找供应三个销售点的仓库地址（仅考虑三个销售点的距离及每月的销售量）。三个汽车销售点的坐落位置坐标图.销售点每月销售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三个汽车销售点每月销售量.重心法:确定现有地址的坐标与货物量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)确定现有地址的坐标。现有地址业务活动中的数量信息销售点每月销售量A1250D1900Q2300重心法:确定新地址的坐标x100(1250)+250(1900)+790(2300)2,417,000C===1250+1900+23005,450443.49y200(1250)+580(1900)+900(2300)3,422,000C===1250+1900+23005,450627.89使用公式计算仓库地址的坐标：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址5.1总结•选址战略•选址考虑因素•选址评估方法•设施布置前需要考虑的问题?•自制还是外购（转包）?–可用生产能力–专有技术–质量考虑–需求–成本5.2设施布置LayoutDesign麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素工艺过程类型:•单件作业-低产量和高复杂性–F1赛车•批量处理–中等产量和中等复杂性–沉重的数控设备•重复加工/装配–高产量和中等复杂性–汽车和机器设备(柔性制造系统)•连续流程–高产量和简单(标准化过程)–钢铁,石油精炼厂.5.2设施布置LayoutDesign产品多样性高中低很低设备柔性高中低很低低产量中产量高产量极高产量多样性、柔性和产量单件作业批处理重复加工连续加工5.2设施布置LayoutDesign布置:部门、工作中心和设备的布局，以确保系统中工作流（顾客或原料）顺利地通过系统。•布置类型:(详见下一页)–产品原则布置–工艺原则布置–定位布置–混合布置–单元布置5.2设施布置LayoutDesign产品原则布置–采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程–接近重复加工或连续生产,例如，汽车和设备•工艺原则布置–用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务–接近于单件作业，例如，喷气机引擎、数控设备•固定位置布置–加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要移动–太大太重了而不能移动…–例如，油轮,集装船只。5.2设施布置LayoutDesign柔性制造系统的单元布置•柔性制造系统–单元制造•将工作地（机器）分组，组的划分是一系列相似零件所需要的工艺决定的–成组技术•具有相似设计特征或制造特征的零件分成零件族，它保证单元制造的实现。5.2设施布置LayoutDesign•生产线平衡:将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，使分到各个工作地的作业所需要的时间大致相等。•节拍:将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。5.2设施布置LayoutDesign基本布置类型的优缺点布置类型优点缺点定位布置柔性高；产品不移动，顾客不受干扰；员工工作内容丰富单位成本高；空间和活动的调度安排非常复杂；移动距离可能长工艺布置柔性高；系统稳健性好；好管理设备利用率低；流程复杂，组合复杂；在制品或顾客排队时间可能长单元布置可兼顾成本与柔性；团队作业；系统输出速度快调整现有布置的成本可能高；可能需要更多的工厂和设备；工厂利用率低产品布置可实现高产量；便于专用设备采用；物料和顾客的移动十分便利组合柔性可能很低；系统稳健性不佳，故障影响大；工作重复程度高工作设计•工作设计涉及工作内容和工作方法–准备做什么–谁来做–怎样做–在哪里做–人类工程学(把人的因素融入到设计中去)5.2设施布置LayoutDesign工作系统设计–专门化–工作设计中的行为方法–工作团队–方法分析–动作研究–工作条件5.2设施布置LayoutDesign动作研究技术:动作研究是对人执行一项操作任务时所涉及动作的系统研究。–动作研究原则-设计高效的工作动作程序的指导–基本动作分析-把工作分解成基本的细小的单元–微动作研究-通过照相机和慢动作的运用，对那些快得看不见的动作进行研究–图表法5