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新模设计标准-1-一.视图及模板标准1.投影标准：第三角法2.图面视图标准：注：1）右视图有必时才绘出.2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。3．模具大小的定义。模具的大小根据其长度来定义。模具长度（mm）模具大小＜400小型400---800中小型800---1,200中型＞1,200大型4.模板厚度的设计标准。模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。1）.连续模模板厚度标准：主视图右视图仰视图新模设计标准-2-模板中小型连续模大型连续模1．上模座30，4045，50，602．固定板垫板15153．固定板20204．卸料板垫板13，1813，185．卸料板20，2520，256．凹模板20，25，3025，307．凹模板垫板10，15158．下模座40，5055，602）.落料模模板厚度标准模板中小型落料模大型落料模1.上模座30,40402.上模凹模固定板垫板15153.上模凹模固定板20204.凹模板25255.上模卸料板20206.下模卸料板20257.冲头35408.冲头固定板20259.下模座40,50503).弯曲模模板厚度标准模板中小型弯曲模大型弯曲模1.上模座30,40402.冲头固定板合模高度及产品高度决定新模设计标准-3-3.弯曲冲头30254.弯曲块25,35355.键15×20×（60--150）15×25×（60--150）6.垫板20257.下模座40，50605．模板的材质及硬度标准模板材质最终硬度代号上模垫板45#----TCP上模座45#----TP固定板垫板40Cr40—45HRCTBP冲头固定板45#----PP卸料板垫板45#(40Cr)----（40-45HRC，当T＞1.2）SBP冲头块Cr12MoV(国产)SKD11（进口）DC53（进口）60---62HRCpunchplate卸料板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）DC53（进口）50---57HRCSP凹模板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）DC53（进口）60—62HRC凹模垫板40Cr40—45HRC下模座45#----模脚45#或A3----新模设计标准-4-气垫板45#----另外，如果凹模上所有切料均采用镶块形式，则凹模板可用硬度为40---45HRC的40Cr钢，而镶块则采用60---62HRC的Cr12MoV、DC53或SKD11。注：为什么保证DP、SP、SBP、PP的厚度？因为许多的PUNCH，DP-INSERT，SP-INSER，的高度应严格控制，且其高度与DP，SP，SBP，PP有关，如果一块板的厚度改变，其余相同的板厚及PUNCH、DP-INSERT、SP-INSERT也应跟着改变，所以应保证DP、SP、SBP、PP的厚度？6．图纸标准1).所有零件图纸必须使用中兴（A0，A1，A2，A3，A4）标准图框形式。2).图纸的更改符合ISO9001的要求。3).全套模具图纸应包含的内容：a.产品图纸（产品展开图）b.排料图或工序图c.模具总装图d.加工零件图e.模具零件明细表f.标准件清单g.模具材料清单4).图纸检查重点：a.展开图1）.展开方法是否正确2）.是否考虑了补偿值3).非对称公差取值是否合理4).是否经过自检和互检b.排料图或工序图1).排料图或工序图的工序安排是否合理2).毛刺方向与产品要求是否一致新模设计标准-5-3).切口问题是否经客户确认4).是否经过评审c.装配图1).整体结构是否合理2).冲床吨位及合模高度是否正确3).160T及以上模具是否装有抬模装置4).考虑到模具的锁定和扳手空间5).有充分的抬料高度6).考虑了导正钉的直径和长度7).考虑了冲头和卸料板的装配关系8).卸料力通过计算得到9).卸料弹簧的数量、种类及分布合理10).考虑了弯曲和翻边时卸料的可靠性11).如有滑块,其结构是否合理12).DP、SP上的让位考虑周到13).卸料螺钉、导料销在相应板上的沉头孔深度正确14).导料销和条料的间隙合理15).导柱、冲头等标准件的精度合理16).大中型连续模最后一步切废料采用镶块17).考虑了各板的强度18).细长冲头的强度可靠19).当预感到产品品质或模具可能会有某种问题时，是否留有改模空间20).最后一步工位分离产品时，SP、DP板上是否有顶料钉21).模具设计考虑了模具制造、装配的工艺性22).能连续地达到公差和规定的性能水平23).满足顾客特殊性的要求24).落料是否畅通d.弯曲，成形等零件图新模设计标准-6-1).弯曲是否带有压肩2).是否考虑了回弹e.各种让位1).弯曲，成形或翻边等后续工序是否有适当让位2).PUNCH与SP是否有让位f.配合尺寸1).各种相关零件之间的间隙是否恰当5).模具图书写标准:a.标注铣削图形座标时,须标注出铣刀的轨迹座标.b.模具图中不标模板倒角,但制造时须制造出必要的倒角.c.技术要求注明在主视图的下方.格式如下:(编号)(名称)(位置)1.MATL:----2.QTY:----3.HDN:----HRC4.THICKNESS:----mmd.模具零件图的标注须体现加工类型和加工内容.e.标注符号采用中兴的统一标准.新模设计标准-7-二、模具工作部分的设计1).冲裁冲头的设计。1）.冲裁冲头刃口一般进入凹模刃口以(2-4)t或2-4mm为宜.一般连续模的冲头长度为Hpp+Hsbp+Hsp+(2-4)t。靠60，55标准,如图2-1所示：1.TBP2.PUNCH3.PP4.SBP5.SP6.PRODUCT7.DP2）.冲头一般可分为圆形冲头和异形冲头.圆形冲头一般以台阶固定,异形冲头的固定有多种形式，具体采用何种形似应根据产品的精度，加工精度，等具体分析，通常异形冲头以螺钉固定在TBP上,同时上模座也应钻与螺钉头部相应的过孔,以方便调模,1．TP2。TBP3。PUNCH4。PP5。SBP6。SP3).一些易损的小型圆冲头,为维修方便,宜设计成如图2-2所示(更适于大新模设计标准-8-中型模具中)。4）.一些大型的冲头可采用销钉定位和螺钉反锁紧固的方法。5）.冲头非固定部分一般应以圆弧过渡（一般为R10）。6）.冲头与模板的配合间隙。冲头一般以SP定位如图2—3所示：1.TBP2.PP3.PUNCH4.SBP5.SPPP型腔尺寸=冲头尺寸+0.01—0.02mm/side。SP型腔尺寸=冲头尺寸+0.05—0.02mm/side。这种配合方式适用于有小导柱对卸料板导向，且冲头直径较小，凸凹模间隙较小。连续冲压中冲头如允许，形状可尽量设计成非对称形状，以避免冲孔废料或冲件跳出刃口损坏模具。2.冲裁凹模的设计。1）.凹模型孔尺寸=冲头+0.05—0.07t/side，一般取0.05t/side,塑性差的材料可取大值，较好可取小值。2).凹模刃口应锋利，且有效刃口高度及锥度：一般刃口高度为2—4t，锥度为1度。3）.一些孔径较小，料较厚，批量大的零件的凹模为方便维修，一般设计成镶块形式。4）.当同一块凹模板上兼有切料和弯曲或成形时，应将凹模刃口或弯曲成新模设计标准-9-形处做成INSERT，以方便研磨。如图2—4所示：3.镶块设计。1）.镶块的设置目的主要是为了加工或维修方便,一般有卸料板镶块(SPINSERT)和凹模板镶块(DPINSERT)。2）.一般镶块应尽量设计成非完全对称,以防装配时放错,打坏模具。3）.当镶块设计成矩形时,一般设计成3个小倒角,1个大倒台角,相应的模板型孔设计成3个小圆角,1个大圆角。4）.拼合面应尽量避免在圆弧部分5).上下镶块的结缝面应错开6).镶块的紧固一般有三种形式:a.螺钉固定。一般卸料板镶块采用螺钉反锁在卸料垫板上，凹模镶块设计成正锁在DBP上，同时镶块上的螺钉过孔应攻有螺纹，以方便拔出。如图2—6所示：新模设计标准-10-SP中的INSERT也可以正锁，但TP，TBP，PP中应螺钉的让位通孔。以方便调模具。b.过盈配合。一般过盈0。005，只适用于凹模板镶块，而且易被冲头带出。c.挂台形式。此种紧固方法不利于维修与更换。如图2—7所示：7).当镶块无法用螺钉锁定时，则凹模镶块用单边过盈0.005配合，但卸料板上的镶块必须用台阶固定。当用螺钉锁定时，镶块与模板配合一般为零间隙。4.弯曲工作部分设计。弯曲工作部分的结构设计主要从回弹方向考虑。防止回弹常用以下几种方法：a)改变弯曲部分的受力情况，如图2—8，使弯曲整个部分受压应力。如图2—9，使弯曲部分内外都受拉应力，改变了工件外部受拉应力，内部受压应力的状况，有效的防止工件的回弹b)采用补偿法，如图2—10，根据估算的回弹量，使冲头带有一定的后角。5.翻边结构设计。1.导正钉的设计。1）.导正钉主要用于连续模中对材料精确的导向，一般导正孔在冲侧刃或在侧刃的下一道工序中冲出，在后一步工序设置一对导正顶，以后根据需要设置，在容易窜动的部位应有导整套顶。导正钉一般设置在载体上，与可利用工件本身的孔作为导正孔。其直径一般应大于2.0。在可能的情况下尽可能取大值。2）.一般导正钉头部形状有以下三种，如图2—10。图（a）所示导正钉，可用于任何直径d=导正孔直径-（0.02—0.03）H1=(0.5—1)tH2≤6.5图（b）所示导正钉，主要用于d6d=导正孔直径-（0.02—0.03）新模设计标准-11-H1=(0.5—1)tdH22.02.52.5—3.03.53.5—4.05.04.5—5.56.0图（C）所示导正钉，主要用于d≥6d=导正孔直径-（0.02—0.03）H1=(0.5—1)tH2=6—83).导正钉与模板之间的让位如图2—11所示：一般地，若产品为厚材料，导正钉与模板之间的让位取大值，为薄材料时则取小值。7．气吹废料对于高速冲压过程中，当条料较薄时很容易引起跳废料，常用吹气来防止跳废料。1）.上模吹气图2—12是采用上模吹气当冲头较大时，采用冲头上装弹簧顶料机构，如图2—13。2）.下模吹气图2—14是采用下模吹气。是使落料孔中产生一定的负压来防止跳废料。3）.对于极小的凸模横截面，采用把冲头加工成锥形，凸台或气槽，使制件或废料与凸模分离，如图2—15。4）.当废屑易带到凹模板上时，可采用如图2—16的机构。三、模具导向部件设计(本章所列举的标准件为盘起的标准件)1、内导柱，内导套的设计。1)、内导柱，内导套主要应用于连续模和冲孔落料模中，能很好的保证新模设计标准-12-PP，SP，DP三块板的相对位置精度，有效地保护细小凸模，保证凸凹模间隙均匀。2）、连续模中，一组板的内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13—16mm。大中型连续模选用20mm以上，一般采用盘起公司的SSGPH和SSGOH两种规格（160吨以上）或者嘉得公司的相关标准件。3）、内导套一般与内导柱配套使用，一般采用SSGBH。用厌氧胶与模板粘结，一般间隙取0.02—0.03mm/side，且要求孔壁清洁无油污。4）、小导柱在自由状态下应露出SP板20—30mm为宜。5）、下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空，应设置气孔或气槽。如图3—1所示：1.TBP2.PP3.内导柱4.SBP5.SP6.内导套7.DP8.DBP9.DS6）、内导柱应设置得非完全对称，以防止装模时出错。一般使某一内导柱在某一坐标上偏移3~5mm的整数。附：内导柱，内导套的选用见下表：（次表提供标准件为盘起标准件）精密一般粗糙直径（mm）161616新模设计标准-13-小型数量（套）442—4规格内导柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH内导套SGBHSGBHSGBH中小型直径（mm）202016,20数量（套）444规格内导柱SGPH,SGOHSGPH,SGOHSGPH,SGOH内导套SGBHSGBHSGBH中型直径（mm）20,2520,2520,25数量（套）444规格内导柱SGPH,SGOHSG