汽车起重机使用、维护、保养制度(试行)为确保汽车起重机处于良好状态,确保使用安全、规范有序,特制定本制度一、使用1、司机必须与指挥人员(起重工)密切配合,严格按照指挥人员发出的信号(旗号或手势)进行操作;操作前必须鸣号(铃或喇叭)示意;如发现指挥信号不清或错误,有权拒绝执行,并采取措施防止发生事故;操作时,对其他人员发出的危险信号,司机也应采取制止措施,以避免发生事故。2、施工中,如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时,应停止起重工作,并将臂杆降低到安全位置。3、起重机在吊装过程中,现场安全员必须负责现场的安全管理。4、新到、修复和新使用的起重机械设备,应遵照《起重机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊,并经过主管汽吊人员、操作人员和安全部门共同检查,合格后方可使用。5、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升前完成,支腿的收入应在吊臂放稳后进行。支腿下要垫硬木块,在支点不平的情况上,应追加枕木调平,以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。6、起重机机械设备严禁超载。7、严禁用起重机进行斜吊、拉吊;严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件,以免机械载荷过大,而造成事故。8、严禁起重机吊运人员或用手抓吊钩升降,以防起重系统突然失灵而发生事故。9、在起吊和落吊的过程中,吊件下方禁止人员停留或通过,以1防物件坠落而发生事故。10、起吊的构件应绑扎牢固,并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件,如起吊零星物件,必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固;构件吊起后转向时,其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。11、吊运的构件放置时,要注意地面的平整,防止歪斜倾倒。12、起吊构件时,吊钩中心应直通过构件重心,构件吊起离地面(20~50)cm时必须停车检查:1)、起重机的稳定性;2)、制动器的可靠性;3)、构件的平稳性;4)、绑扎的牢固性。13、起吊构件必须拉好溜绳,构件起落、转向速度应均匀,动作要平稳,不准紧急制动;转向时,未停稳前不得做反向动作;注视吊钩的上升高度,防止升到顶点,因限位器失灵而造成事故。14、风雪天气工作,为了防止制动器受潮失效,应先经过试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。15、起重机在运行中,如遇紧急危险情况,应立即拉离紧急开关停车;在降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵,应采取紧急措施(即将重物稍微上升后再降落,再稍微上升,再降落,这样多次反复,将重物最后安全降落)。16、起重机在停工、休息或中途停电时,应将重物卸下,不得悬在空中。17、必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动、脱落;确定轧头的规格、数量和间距,并根据钢丝绳的直径按标准排列;机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮,以防发生事故;通过滑轮的钢丝绳不准有接头,以防通过时被卡住。18、钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐,放出钢丝绳时,应在卷筒上保留三圈以上,以2防钢丝绳末端松脱;钢丝绳的磨损或腐蚀,如超过平均直径10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时,应更换新绳。19、起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。20、工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。21、吊钩除正确使用,应有防止脱钩的保险装置,吊索具必须使用合格产品,卡环在使用时,应保证销轴和环底承受力。22、施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”的原则即:1)、信号指挥不明不准吊;2)、斜拉斜挂不准吊;3)、被吊物重量不明或超负荷不准吊;4)、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;5)、被吊物上有人不准吊;6)、埋在地下不明物不准吊;7)、安全装置失灵或带病不准吊;8)、现场光线阴暗看不清被吊物起落点不准吊;9)、棱、刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;10)、六级以上强风不准吊。二.起重机的维护保养(一).起重机的润滑1、本机所需的工作油和润滑油,不但能保证各机构正常工作,还能延长使用寿命,充分发挥应有的功能。因此,必须按规定的油脂和润滑点按期进行润滑。2、润滑应注意事项:(1)应先把注油口、润滑油杯等清扫干净,才能进行注油;3(2)对衬套、轴和轴承注入润滑脂时,应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。(二)起重机使用期间的检查与保养1、底盘部分的检查(开车前的例行检查)(1)检查车辆外形的完好性,检查油、水是否充足,油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象;(2)检查轮胎气压是否符合要求,轮胎是否损坏;(3)蓄电池接线桩柱是否牢固可靠;(4)各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常;(5)转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠;(6)传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠,钢板弹簧有无断裂;(7)排除储气筒内的积水;2、起重机各作业机构的检查(1)检查各部分的润滑情况,应按规定加油,特别是液压油箱,应加到规定刻线;(2)检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象;(3)支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动;(4)齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠;(5)卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重,当钢丝绳出现下列情况之一时,应予更换:一股中的断丝超过10%,直径减小超过名义直径70%,钢丝绳出现扭结,显著松脱、严重锈蚀;(6)各仪表、指示灯及安全装置是否正常,必要时应进行调整;(7)各操纵受柄位置是否正确、灵活、可靠;