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品管培訓資料第一章品管的知识追求品质必须做到三要：1、要下定决心.(品质不是某一个部门的事,也不是某些人的专责,上自最高主管，下至每一位基层员工，下定决心，提升品质)把每件事做好,就是对品质负责.2、要教育训练.(要推行品质,“始于教育,终于教育”.有决心还要具备能力，能力则来自于不断地教育训练)3、要贯彻执行.(全体动员，进行品质活动)第一节:品管发展史1.第一阶段:操作者品质管制18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理.2.第二阶段:领班的品质管制19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质.3.第三价段:检查员的品质管制一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专人来负责产品检查4.第四阶段:统计品质管制(StatisticalQualityControl,SQC)从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。5.第五价段：全面品质管制（TotalQualityControlTQM）全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究(我国70年代开始从日本引进)6.第六阶段：全公司品质管制（Company-WideQualityControl,CWQC）日本的全公司品质管理有别于美国，称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的口睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC7.第七阶段：全集团品质管制（Group-WideQualityControlGWQC）结合中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即，GWQC第二节：品管基础知识及技能一.基础知识1.什幺是品质？常言道﹕“没有品质﹐就没有明天”。(既简单又非常难的问题,事实上﹐品质的定义是因人而异的。在工人心目中﹐品质就是做好﹐总经理心目中﹐品质就是确保产量达到要求并且符合标准﹔在客户的心目中﹐品质就是满足他们的要求---及时准确地得到。可见﹐品质至少包括两个要件﹕好的产品、客户满意的服务)_那幺﹐品质是否难以取得﹐古语有云﹕欲造物﹐先造人。企业的主体在于人﹐企业竟争的成败亦取决于人﹐企业品质的保证更在于每个人的不懈努力。品质就是满足人们的某种需要。现在人们所说的品质，不光是产品的品质要好，服务的品质也要跟上﹔①产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。合格品—满足全部规定要求的产品。不合格品—不满足全部规定要求的产品。缺陷—不满足预期的使用要求。报废—已失去原有的使用价值。②服务品质：主要指的是对产品的包装、保管、搬运、交付、客户投诉、信息反馈等一系列活动。对所有参加这些活动的人，也要有一定的规则规定，并且要求这些人按规定办事，提高本岗位的工作效率，以及相互间的配合度达到某种要求和标准。品质是一种摸不着的东西,但他却渗透到我们每一个人的衣食住行之中,一言一行之中(企业对未来的所有期望都系于品质)专家的定义﹕品质是以一种最经济的手段﹐制造出市场上最有用的产品。(戴明)品质是一种合用性﹐而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要。-----(朱兰)品质就是符合要求的标准。-----(哥斯比)品质是第一次就把事情做对。------(克劳士比)品质就是满足客需求的各种要素属性的总和。品质--是一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度（ISO9000对品质的定义）品质管理:Qualitycontrol以两个缩写字头称为QC.正确地讲﹕经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。(每个人都要树立〝品质的管理〞﹐而非〝品质管理〞的观点)!!!备注：质理管理中的重要人物(质量管理百年流程_--见附件)泰勒-------提出科学管理;(最初的质量管理,检验活动与其它职能分开,出现专职检验员和独立的检验部门)休哈特------提出统计过程控制(SPC)理论;(应用统计技术对生产过程进行鉴控)道奇、罗明-----提出统计抽样检验方法;戴明博土------提出质量改进的观点;(“戴明十四法”)朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理的概念;(建立严谨的教育及培训计划;)菲利浦、克罗士比------提出“零缺陷”概念;(“质量是免费的”)高质量将给企业带来高的经济回报.2.什幺是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，实施的组织的质量宗旨和方向。3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是什幺？?内部质量保证?向所有者保证(使用者)?向员工保证?向最高管理者保证?外部质量保证?向顾客保证?向认证机构保证?向社会保证(对社会负责)4.品管工作从哪几方面入手?(1)来料管制(2)制程管制(3)出货管制5.品管工作职责从客户立场,代表公司进行,品质鉴控,品质查核品质判定.6.品管工作原则对本系统内上级负责,以事实为依据,理性判断,用数据说明状况,正确行使品管职权.7.品管工作模式依生产单(通知)—样板—首件确认样及检验标准书准则.熟练使用AQL表(单次抽样技术),用事实为依据.数据分析来判定,做好记录追踪.8.品管工作要求责任感,诚信,谨慎行事,细心,果断,坚持原则.9.公司的抽样计划是什幺?公司的抽样计划是:MIL-STD-105E;GB2828-87(计量值抽样计划﹕批量数﹐样本数﹐合格判定数)10.AQL的中文意思是什幺?AQL的中文意思是：允收水准即AcceptQualityLevel.10.BOM的中文意思是什幺?BOM的中文意思是物料清单即BILLOFMATERIAL.11.品质管理中的三色管理指什幺？三色管理是指：红色-----------代表不合格，拒收兰色-----------代表合格，允收黄色-----------代表特验或特采12.何谓”5W2H”？What：做什幺？正在做什幺？做什幺好？有什幺能做？什幺该做？什幺浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什幺在那里做？为什幺在那时做？为什幺那样做？为什幺有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其它方法吗？没有其它该做的？如何浪费？HowMuch：成本多少13.何谓7S?它的作用是什幺?整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S.它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理:不再使用的----------清理掉不常使用的-----------贮存.备用!经常用到的----------保留于现场每天用到的----------随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。分责任区、分责任人定期或不寂静期检查★素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！★节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理★安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。二.品管工作的性质和技巧2预防错误发生；2持续改善，灵活运用各种品管手法；2坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通（基准也人个±值）2以事实为依据，以数据说话，不要“大概加可能”；2凡事多问为什幺？然后“PDPC”(计划,实施)2把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因，寻求方法1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.(2)对以前一直这样做的(经验),但又感觉不适当的要去求证.去改善.2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维）（2）多想、多说、多写、多做（实验）：（3）构想-----计划-----实验、疑点-----记录------计划------改善-----确认（4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。3、如何做好品管（一）、树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做到最好，每天问自己.1．我所做的工作，自己满意吗？2．还能做得更好吗？3．还有更好的方法吗？4．我所做的工作，后续的人满意吗？5．为什幺不满意？6．有办法解决吗？（二）、重视执行：品质管理包含4个步骤1．制定品质标准2．检验与标准一致（执行标准）3．采取矫正措施并追踪效果4．修订标准（三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次1．品质开发(A.设计品质,明白构成客户“适应性”是什幺?B.市场研究品质,避免功能过剩)2．品质维持(保持品质)3．品质突破（提高品质，效率，降低成本。）4、如何管理品质1.重视分析。（运用统计分析的手法，配置熟练的品管员）2.重视制度，实施标准化。（明确品管，组织，职能，权限）3.重视教育训练。（全体人员应经常接受品管训练，使有品质意识及危机意识。）4.推行5S运动，提升企业形象的品质。（全员养成好习惯，建立“讲究的基础工程。）5.高层及各级主管重视。第三节：品质检验方法1.全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。②抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Reject的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定：我厂采用的抽样方案的检查标准是MIL-STD-105E。具体应用步骤如下：①确定产品的质量判定标准：②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码，即抽样数。⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。第四节：品质检验控制1.进料检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）①进料检验项目及方法：a外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。②进料检验方法：a全检,b抽检③检验结果的处理：a接收;b拒收（即退货）;c让步接收(特采);d全检（挑出不合格品退货）e返工后重检④依据的标准：(样板,生产资料、生产单)等等。2、生产过程检验（IPQC）：