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2019/10/818S管理培训张程2019/10/82欢迎参加“8S”培训培训期间请将手机调为振动2019/10/83目录第一讲8S概述第二讲推行8S八大作用第三讲8S推进原理第四讲8S推进八大要决第五讲关于8S问答第六讲讲一个故事附则《8S管理规范》2019/10/84第一讲8S概述2019/10/85第一讲8S概述一、8S含义1、整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。2、整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。3、清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。4、清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，制度化。5、素养SHITSUKE：对于规定的事，大家都要遵守执行。6、安全Safety：免除不可接受的状态。7、节约Save：养成降低成本的习惯。8、效率Speed：包括工作效率和经济效率。2019/10/86第一讲8S概述二、8S起源、沿革和发展8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特管理方法。1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety)、效率（Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)等形成“8S”甚至“10S”。本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。2019/10/87第二讲推行8S八大作用2019/10/88第二讲推行8S八大作用1.亏损为零——8S是最佳推销员至少在业内被赞为最干净、整洁工厂；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实客户越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司产品为荣。2019/10/89第二讲推行8S八大作用2.不良为零——8S是品质零缺陷护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可发现；干净整洁的生产现场，提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题发生而非仅是处理问题。2019/10/810第二讲推行8S八大作用3.浪费为零——8S是节约能手8S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品库存过多；避免库房、货架过剩；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作。2019/10/811第二讲推行8S八大作用4.故障为零——8S是交货期保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。2019/10/812第二讲推行8S八大作用5.切换产品时间为零——8S是高效率前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多整理时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底8S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。2019/10/813第二讲推行8S八大作用6.事故为零——8S是安全软件设备整理整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在问题，清除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。2019/10/814第二讲推行8S八大作用7.投诉为零——8S是标准化推动者人们能正确执行各种规章制度；去任何岗位都能上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。2019/10/815第二讲推行8S八大作用8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快；工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤；给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手亲自改善；在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。2019/10/816第三讲8S推进原理2019/10/817第三讲8S推进原理心态决定了我们的命运。推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不会有效果。而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。2019/10/8182019/10/819第三讲8S推进原理日本著名管理大师安岗正笃管理名言：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。正如安岗正笃先生所说，8S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果。通过这4个S来规范员工行为，通过规范员工行为来改变员工工作态度，使之成为习惯，提升个人素养，安全、节约、效率的意识自然也会加强，最后达到塑造优秀企业团队的目的。2019/10/820这个图上，第一个球区分为六等份，整理整顿清扫加上安全节约效率，这是第一个阶段。到第二个阶段就是再加一个核心——清洁，清洁就是规范化制度化。再下一步涵盖一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种企业文化，好的企业文化能影响到企业的生存。所以整理整顿清扫安全节约效率，加上一个核心清洁规范化，再加上一个外围修养，企业就会步步高升！2019/10/821第四讲8S推进八大要诀2019/10/822第四讲8S推进八大要诀日本著名顾问师隋冶芝先生，曾经对8S推进做过一个归纳总结，提出推进8S八大要诀。经过多年的运行实践，证明这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天。2019/10/823第四讲8S推进八大要诀要诀一：全员参与，其乐无穷*8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与*经理、主管、班组长要密切配合*小组活动，是其中一个关键环节因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。所以8S活动，第一，它第一个环节就是部门，每个部门每个人都有责任；第二，每一个责任人都要环环相扣，也就是每个部门领导之间都要环环相扣。建议：各部门指定一名8S专员。2019/10/824第四讲8S推进八大要诀要诀二：培养8S大气候*8S推动不要秘密进行，要让全员认同8S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理整顿清扫，有安全节约意识，然后再进一步提出方案，如何让大家做的更好，就叫清洁。*充分利用口号、标语、宣传栏让每个员工都能明白8S推动是公司提升企业形象、提高品质、替公司节约成本的一项最好行动，也是企业迈向成功的重要途径。所以8S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，8S是非常简单但又每天时刻都要做好的八件工作。2019/10/825第四讲8S推进八大要诀要诀三：领导挂帅*最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。*每一个部门经理、主管要大力推动。*在推动会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。2019/10/826第四讲8S推进八大要诀要诀四：彻底理解8S精神*8S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行。*执行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的8S样板场所，看哪个班组做的最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。2019/10/827第四讲8S推进八大要诀要诀五：立杆见影*可以使用看板管理，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。*照片是一种保持记录的良好方法。2019/10/8282019/10/8292019/10/8302019/10/8312019/10/8322019/10/8332019/10/8342019/10/8352019/10/8362019/10/8372019/10/8382019/10/8392019/10/8402019/10/8412019/10/8422019/10/8432019/10/8442019/10/8452019/10/846第四讲8S推进八大要诀要诀六：领导要巡视现场*巡视中要指出哪里做的好，哪里做的还不够。*巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时跟进解决。*确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报。2019/10/847第四讲8S推进八大要诀要诀七：上下一心，彻底推进领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进体制和方式，这样才能上下一心。2019/10/848第四讲8S推进八大要诀要诀八：以8S作为改善桥梁通过推行8S来达到改善和提高企业形象、降低成本、提升产品质量的目的。推行8S一定要下定决心、坚持到底。只有上下一心、坚持不懈的努力，才能最终到达改善目的，否则会陷入“一紧二松、三垮台、四重来”的恶性循环。2019/10/849第五讲关于8S问答2019/10/850第五讲关于8S问答一Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何处理？A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、财力、物力的投入。如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推行8S。要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。当然，部分企业的状况是，生产都忙不过来，要加班加点，哪里来的时间？这个问题一方面要分析，为什么忙？是否现场管理混乱？是否效率低下？人员都充分调动了吗？都积极、准确的工作了吗？导入8S正是为了解决这些问题。所以，有时间要做，没时间更要做。2019/10/851第五讲关于8S问答二Q：8S是否过于表面化了？比如连水杯怎么摆都要管？A：通常表面的东西蕴涵着实质。水杯任意摆放，是一时的方便。但是，寻找起来是否费时？更何况任意摆放的水杯可能翻倒，对设备或材料、产品构成影响。将水杯定位、标识、易于取放，其实质不正是管理吗？正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不正是企业管理水平高的体现吗？2019/10/852第五讲关于8S问答三Q：我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？A：首先，我们应该检讨区域划分是否合理、是否便于取用物品或作业？标识是否清晰、醒目？其次，对员工都教育了吗？是否都理解相关规定的内容？有不同意见或其他建议吗？以上两步确认之后，就着重于实施了。对于理解不透而违反规定的，主要进行教育。对于故意违反的，决不姑息，应该严厉批评甚至处罚。良好的工作习惯有时也要靠压力来养成。当然，我们建议先树立样板区，样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动投入到8S推行中去。2019/10/853第五讲关于8S问答四Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎么提高积极性？A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一定时间、精力去解决，这方面领导应给予大力支持。在推行初期可以适当设立一些奖项，比如优胜奖、创意奖等，激发员工参与