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模具管理模具是注塑生产的重要工具，模具状况的好坏直接关系到注塑产品质量和生产效率。而模具的状况不是一成不变的，在生产过程中由于磨擦、胶丝胶粉及灰尘的侵入、受压变形、模具材质老化、润滑油的流失与失效等，状况逐渐变坏。为了确保模具的安全运行，及时排除隐患，延长模具的使用寿命，确保产品质量，需要经常对模具有效管理，并进行点检与保养。模具管理常见项目•点检：日常点检要点•维修：分解和组立，确定维修位置•保养：定期点检项目，分级保养•保管：保管的条件、标识模具日常点检•模具安装螺丝有否松动•模面上是否有油污、胶丝、胶粉及其它杂物•模具开闭器有否磨损，其固定螺丝是否松动•导柱、导套是否有擦伤、磨损•模具开合是否有异音•顶针顶出是否顺畅•顶针复位开关失效否•水管接头有否漏水、生锈•行位运行是否顺畅•部品侧面有否拉伤、多胶、孔堵等在生产中点检模具是保证品质行之有效的方法，可以提前发现不良，消除品质隐患，保持生产持续稳定的进行模具分解及组立详解•工具准备：碎布铜棒零件放置盒（2个）油性笔内六角扳手一套呆扳手（或活动扳手1把）防水胶带油石WD40除锈剂工作台应清理干净模具分解及组立详解拆掉对角均匀松开再拆序号过程说明图解要点使用工具1拆除模具拉环、水嘴或者锁模扣1、不影响模具分解可以不拆2、將拆下的零件放入零件盒3、检查模板子码是否齐全，无则作出标记內六角扳手活動扳手呆扳手零件盒油性笔2前后模分离1、模具周边杂物清理干净2、要用快速一次性拉开3、分型面的油污、胶丝、锈迹用碎布清除干净4、检查穴号标识和方向碎布3后模分解拆固定板螺丝1、将后模竖立放置2、按对角方向拆掉2个螺丝，剩下2个螺丝按对角均匀松开后在取下3、将螺丝放在零件盒内內六角扳手零件盒模具分解及组立详解4拆后模固定板、方铁1、将后模固定板移出喷WD40除锈剂，油石除锈后用碎布擦干净2、同样清理方铁3、方铁并放在后模固定板上以减小占用空间WD40除锈剂油石5取出顶针板并分解1、轻轻晃动顶针板并向前推活动一下便于顺利取出2、快速拉出顶针板3、拆掉顶针推板內六角扳手6清洗顶针1、检查顶针编号，和旁边板上刻号要一致，不足的补上2、顶针依次取出清洗，每一根完成后马上复位油性笔模具清洗剂7拆型芯1、先分解出位置靠下的型芯，不要2个以上同时进行2、在型芯下垫碎步进行防护3、卸掉紧固螺丝，用铜棒在对角敲出型芯，注意要平衡4、用手接型芯內六角扳手细铜棒模具分解及组立详解8型芯清洗1、检查型芯入子的编号和方向是否必须和齐全2、逐一清洗入子油性笔模具清洗剂油石碎布9重要配件的点检1、按照定期保养模具分解时需确认的项目进行检查2、检查结果作成纪录点检记录表卡尺小手电筒10型芯装配1、将入子装入型芯，注意其编号和方向要一致2、型芯按从下到上的顺序放入，可用铜棒敲击到位3、用紧固螺丝锁紧型芯铜棒内六角扳手11行位装配1、行位于模具的接触部位加黄油2、手动推动行位2~3次检查运动是否顺畅黄油内六角扳手推模具分解及组立详解12顶针板装配1、在后模板顶针孔上覆上纸盖住，两端放置等高垫块2、放入复位弹簧和顶针板，再将纸抽出3、逐一将顶针安置到位4、装上顶针推板后拿掉等高垫块，压顶针板看是否顺畅内六角扳手白纸等高垫块13装方铁和后模固定板1、在后模板处放好方铁，再加上固定板2、调整模板间位置使之基本平齐3、锁紧螺丝前再次检查是否平齐内六角扳手加力杆14前模的分解与组立1、前模的分解与组立和后模的基本相同，不再做详解2、无论前后模，导柱导套如非特殊情况不要拆卸模具定期点检、保养---要点——定期保养模具分解时需确认的项目模具点检、保养---三级保养检查与保养的内容包括：检查模面上是否有油污、胶丝、胶粉及其它杂物。检查导柱与导套、行位与锁紧块是否出现松动与磨损，如有应及时通知模具维修员进行检查与修复。检查顶针、司筒针、斜顶有无松动，检查顶针板回程是否顺畅。检查模具复位机构、顶针回程保护装置有无松动并取到有效的作用。检查模具开合动作是否有干涉，码模螺丝、冷却水管与加温油管接头有无松动，冷却水或传热油有无渗漏。检查模具热流道温度控制是否正常。模具点检、保养---二级保养拆卸模具上的行位、压紧块进行彻底清洁清理，涂上新的润滑油后重新进行安装。模具点检、保养---一级保养三级保养是一种彻底保养，它要求落模进行，生产时间累计每达180天时进行一次，或按射出100000shot进行。模具标示、存放与管理类型（大小、精度、内外单等）款式客户时间直接垒放和存放架标明模具状态（待用、使、待修、检修、报废等）铭牌标识看板管理模具标示、存放与管理•保证存放场所具有一定的湿度和温度，这样模具表面的防锈油才不会很快挥发•模具不要直接放在地面上，加模脚可暂时存放•定期对模具区进行清理，补全标识。识别出潜在危险并采取预防措施•模具的进出采用台帐管理