钢结构工程监理实施细则

*********项目钢结构工程监理实施细则本项目鸟瞰图四川西南工程项目管理咨询有限责任公司*********项目监理部20**年**月**日监理细则审查表第次审查监理细则名称：共页审查内容工程部经理审查意见1、监理控制方法是否齐全2、主要控制要点是否合理,目标是否明确3、项目公司主要审核意见工程部工程师:工程部经理：监理细则及方案会签用表会签审批栏专业监理工程师会签意见：签字：年月日总监理工程师审批意见：签字：年月日目录一、工程概况......................................................................................................................1二、编制依据......................................................................................................................1三、监理工作流程..............................................................................................................1四、本工程的特点、难点、重点......................................................................................3五、监理工作的主要内容..................................................................................................3六、监理控制要点及目标值............................................................................................14七、施工过程控制............................................................................................................23八、监理工作方法及措施................................................................................................24九、工程工艺过程质量监理管控点和管控方法............................................................26监理检查要点及标准..........................................................................................................371一、工程概况本工程位置？钢结构的建筑面积？建筑高度？结构的组成形式？主要基础形式？钢立柱、钢梁、檩条规格型号？外围护结构形式？有无二次土建结构？（有，是什么结构形式？）各种结构的连接形式？化学螺栓或膨胀（高强螺栓）的型号？防锈漆、防火漆的涂层厚度？焊接等级？二、编制依据钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程：1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003)2、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》(GB50018-2002)3、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)5、《钢结构高强度螺栓连接的设计规程》(JBJ82-2011)6、《建筑钢结构防火技术规程》(CECS200:2006)7、工程建设监理合同和经批准的监理规划；8、本工程设计施工图及施工组织设计；9、《建设工程监理规范》GB50319—2013；10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2011；11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2011；12、《钢结构焊接规范》GB50661—2011；13、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)三、监理工作流程施工单位施工准备，报审相关表监理检查施工准备情况监理签署意见，批准开工，通报业主2主要材料核定流程合格不合格施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文件和样品监理会同业主审查供应单位监理签署意见，同意采购进场，资料封存，样品封样施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文件监理审查见证取样送检施工单位投入使用双倍取样送检签署报审表，通报业主材料退场施工单位组织施工，质量自检施工单位报验监表A4，试件见证取样送检监理现场检查验收监理签署监A4表，通报业主，验收通过13四、本工程的特点、难点、重点需根据工程实际情况填写五、监理工作的主要内容5.1施工准备阶段监理工作5.1.1熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。5.1.2检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。5.1.2.1审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。5.1.2.2审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；依据工程合同造价控制市场采购材料的价格，控制专业工程造价，避免投资费用的增加。5.1.2.3检查建筑物定位轴线、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。5.1.2.4检查混凝土屋面清理情况，是否具备施工基本条件。5.1.2.5检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，重点检查质量合格证、中文标志及检验报告等，焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数4和预拉力，监督见证取样送检。5.1.2.6钢结构焊接施工前应重点检查焊工的上岗证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.1.2.7查验钢构件出厂时应提交下列验收资料：（1）产品合格证；（2）施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件；（3）钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告；（4）焊接工艺评定报告；（5）高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料；（6）主要构件验收记录；（7）预拼装记录；（8）构件发运和包装清单。5.1.2.8按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。5.1.2.9检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损坏或变形的构件，及时通知预先矫正或重新加工。检查构件的涂层是否符合设计要求。5.1.2.10检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否按施工组织设计中的要求和规范规定堆放。5.1.2.11检查测量、检验、计量器具的有效证书，是否符合要求。5.1.2.12检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。5.2施工过程阶段监理工作5.2.1钢结构焊接工程55.2.1.1钢结构焊接施工前，应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放，是否与母材匹配，焊工是否经考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊。上述条件均满足方同意焊接施工。5.2.1.2焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结果测定的焊接工艺要求施焊。5.2.1.3见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收规范要求。5.2.1.4检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规范规定。5.2.1.5检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、预热区等是否符合国家有关标准或工艺试验确定的工艺要求。5.2.1.6检查栓钉焊的焊接工艺报告、烘焙记录，焊接后的弯曲试验是否符合要求，督促不符要求的进行修补。5.2.1.7敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。5.2.2紧固件连接工程5.2.2.1紧固件连接施工前，应全面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计相符，检验或复验结果是否合格，连接板是否平整，锚固螺栓的基础砼强度是否达到设计要求等。上述条件满足后方可同意紧固件连接施工。5.2.2.2检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。5.2.2.3检查高强度螺栓等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连接副预6拉力复验报告，检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，检查终拧扭矩。5.2.2.4检查高强度螺栓连接摩擦面是否干燥、整洁，螺栓能否自由穿入螺栓孔。5.2.2.5检查高强度螺栓连接施工是否按设计和规范要求进行，电动扳手是否班前标志、班后校验，偏差是否在规范允许范围内，施拧扭剪型高强度螺栓是否进行初拧，终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。5.2.2.6检查各列螺栓紧固后是否牢固，边接板接缝是否紧密，外露丝扣是否符合规范的规定。5.2.3多层及高层钢结构安装5.2.3.1安装前审核施工单位填报的施工测量放线报验申请单（A4），并采用平行检验的方法进行核查，检查建筑物的定位轴线，地脚螺栓（锚栓）的规格及位置、地脚螺栓（锚栓）紧固是否符合要求。（参照“规范”11.2.1条）5.2.3.2安装前对钢构件的外型尺寸等采用平行检验的方法进行检验，对由于堆放、运输、吊装等原因造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。外型尺寸的允许偏差应符合设计及《规范》的8.5.1和8.5.2条的规定。5.2.3.3采用平行检验的方法对钢柱的安装精度进行检查(参照《规范》11.3.2条)。5.2.3.4采用平行检验的方式对钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高进行检查（参照《规范》11.3.4条）。5.2.3.5采用平行检验的方式对高层钢结构的整体垂直度和整体平面弯7曲进行检查（参照《规范》11.3.5条）。5.2.3.6对钢结构安装的偏差及总高度的偏差采用平行检验的方式进行核查（参照《规范》11.3.8及11.3.9条。）5.2.3.7以上项目检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序；不合格的，签发《监理通知单》（B1表），要求施工单位整改后报《监理通知回复单》（A6表），重新报验。5.2.4涂装工程5.2.4.1除锈：要求施工单位按照设计图纸要求采用喷砂或抛丸除锈，其级别达到Sa2.5级要求；5.2.4.2防腐涂料涂装：（1）表面除锈符合设计和国家有关标准的规定；（2）涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“规范”规定；（3）涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈。5.2.4.3防火涂料涂装：（1）表面除锈及防锈底漆符合设计图纸和国家有关标准规定；（2）检验粘结强度和抗压强度符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；（3）防火涂层的厚度符合要求：（设计值符合有关耐火极限的设计要求；偏差值符合“规范”）表面裂纹符合“规范”要求；（4）基层清洁，无误涂、漏涂，脱层、空鼓、乳突等外观缺陷。5.3质量通病防治监理措施85.3.1钢结构制作质量通病及预控对策5.3.1.1放样、号料精度不准确（1）原因分析:放样、下料未按规定的工艺进行。（2）采取措施:放样应采用经检定和教对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。5.3.1.2起拱不