钢结构工程监理细则

B13南通新洋环保板业有限责任公司钢结构厂房工程监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：________________专业监理工程师:____________________总监理工程师:______________________日期:_____________________________江苏省建设厅监制施工监理实施细则报审表单位工程名称:致总监理工程师:按项目监理部的布置和规范要求，已完成工程监理实施细则的编制工作，请予审查。项目监理部专业工程师：审核意见：项目监理部总监理工程师：年月日目录一、工程概况二、钢结构工程的特点：三、钢结构制作，结构作业流程：（见图表）四、钢结构工程监理工作要点及质量控制目标：1、钢材的质量检查验收：2钢结构零部件加工工程的监理工作要点及质量控制目标：3钢结构焊接工程的监理工作要点及质量控制目标：4紧固件连接工程的监理要点及质量控制目标：5钢结构组装工程的监理要点及质量控制目标：6钢结构预拼装工程的监理要点及质量控制目标：1钢结构的预拼装工艺：2钢结构预拼装的监理要点：3钢结构预拼装质量验收：7单层钢结构安装的监理要点及质量控制目标：1单层钢结构安装的监理要点：2单层钢结构安装的检查验收：8压型金属板安装工程的监理要点及质量控制目标：1压型金属板安装工程的监理要点：2压型金属板质量检查验收：9钢结构防腐防火涂装工程监理要点及质量控制目标：1钢结构防腐涂料工程的监理要点：2钢结构防腐涂装工程的质量检查验收：3钢结构防火涂料涂装工程的监理要点：4钢结构防火涂料涂装工程的质量检查验收：南通新洋环保板业有限责任公司钢结构厂房监理细则一、工程概况工程名称：南通新洋环保板业有限责任公司工程地点：南通市河东南路99号工程项目组成及建筑规模：建筑面积12240平方米建筑结构类型：钢结构工程项目计划工期：二00三年十二月二日至二00四年四月十八日工程设计单位：南通市勘察设计有限公司工程监理单位：南通市精华建设监理有限责任公司本工程特点：本工程为长180米，宽68.48米的钢结构厂房，柱距6米，跨度为两边24米，中跨为22米。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，抗震设防烈度为六度。本工程基础采用独立基础。1.4米以下为粘土标准砖，外贴外墙面砖，1.4米上采用75厚夹芯保温彩钢板外墙（低温层为阻燃型），屋面采用75厚夹芯保温彩钢板（保温层为阻燃型），钢结构防锈采用两道乙酸脂带锈防锈漆，面漆为银粉漆两道。钢屋架及钢柱等采用防火漆处理，使防火等级达到二级（梁1.5h，柱2.0h）。窗采用90系列的彩色铝合金推拉、固定窗，平开门采用100系列。二、钢结构工程的特点：钢结构的材料，是单一匀质材料，具有强度大、组织均匀、塑韧性好等特点，也有易脆裂、易受腐蚀、耐火性差、可焊性是否良好等问题。钢结构的构件，截面较小、较薄、重量较轻，受力较为可靠，但要注意其刚度和稳定性要求。由于构件是由各种型钢拼接而成的，还要注意型钢间焊接、螺栓连接等连接质量。钢结构以轻型、薄壁和重型、大跨、高耸（层）结构为主。它们容易受到振动、冲击、重复作用的动力荷载，并受高低温变化及腐蚀性介质的影响。钢结构的施工安装，便于机械化作业，加工精度较高，安装方便，施工简捷，是建筑工程结构中工业化程度最高的，并且能较快地发挥投资效益。钢结构缺陷的产生，主要决定于钢材性能和成型前已有的缺陷、钢结构加工制作和安装工艺的缺陷，以及钢结构使用维护方面存在的缺陷问题。三、钢结构制作，结构作业流程：（见图表）四、钢结构工程监理工作要点及质量控制目标：1、钢材的质量检查验收：（一）钢材的检验方法钢材的质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。（1）书面检验：通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可后方能使用。（2）外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。（3）理化检验：借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。（4）无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。钢材的质量检验项次要求如表所示。材料质量的检验项目序号材料名称书面检查外观检查理化试验无损检测1钢板必须必须必要时必要时2型钢必须必须必要时必要时（二）钢材的质量检验程度根据钢材信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。1、免检：免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料，以及经过实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予免检。2、抽检：按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚，或对质量保证有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例抽样检验。3、全检验：凡对进口的材料、设备和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。（三）钢材主控项目检查验收1、钢结构所用的钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准要求。所有钢材进场后，监理人员首先要进行书面检查。检查数量：钢材的书面检查要求做到全数检查。检验方法：主要检查钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。不论钢材的品种、规格、性能如何都要求三证齐全。为防止假冒伪劣钢材进入钢结构市场，在进行书面检查时，监理人员一定要注意仔细辨别钢材质量合格证明、中文标志及检验报告的真伪，最好要求厂家提供书面资料原件，并加盖生产厂家及销售单位的公章。2、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家产品标准和设计要求。（1）国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚大于或等于40mm，且设计有双向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复检要求的钢材；（6）业主或监理人员对质量有疑义时，或当合同有特殊要求需作跟踪追溯的材料；检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。根据建设部文件[建监（1996）488号关于印发《建筑施工企业试验室管理规定》的通知]中第十条的有关规定：“建筑施工企业试验室应逐渐实行有见证取样和送检制度。”施工企业取样人员在现场进行原材料和试样取样时，项目监理组织中的材料取样见证员一定要在现场监督施工单位取样，见证人员应对试样进行封样、监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至有相应检测资质的检测单位。检测单位在对试样理化检验后，应在检测报告上加盖“有取样见证检测”印章。所以对上述情况的钢材，监理人员必须做好取样见证工作，不仅要全数检查试样复验报告中各项具体物理学指标是否达到国家标准的要求及复检结论意见，而且要特别注意检测单位是否复检报告上加盖“有取样见证检测”印章。2钢结构零部件加工工程的监理工作要点及质量控制目标：对不在现场而在工厂进行加工的钢结构构件，若监理单位与建设单位签订了构件制造阶段的委托监理合同，则监理单位要派人进驻工厂，对钢结构的另部件加工过程进行监理。1钢结构零部件加工的监理工作要点：1、监理人员要检查施工单位放样用尺量是否经法定计量部门校验复核。钢结构工程制作所使用的计量器具必须合格。这里所说的“合格”不仅仅是制造意义上的合格，更重要的是指根据计量法规定的定期计量检验意义上的合格。因此制作、安装和检验单位应按有关规定，定期对所使用的计量器具送计量检验部门进行计量检定，监理人员要检查施工单位放样用尺是否具有计量部门出具的校验复核证书，是否在检定有效期内使用。未经检验的用尺不得用于放样。2、不同的计量器具具有不同的使用要求。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和拉力计数器，否则，读数会有差异。此外，计量器具在使用中，若温度发生变化则会引起测量值的变化，所以，监理人员在巡视和旁站时，要注意检查计量器具的使用要求和使用的环境温度等条件的变化。3、施工单位放样划线后，监理人员要根据设计图纸对划线进行复核，确保符合设计要求后方可允许施工单位进行加工。4、加工前，监理人员要检查材料的质量，是否有弯曲或其他变形，如有弯曲或其他变形，则要求施工单位事先要进行矫正。5、加工过程中，监理人员要进行加工巡视和旁站检查。重点要检查所选用的加工方法是否合理，机械设备工作是否正常，加工过程是否稳定。6、监理人员要审查构件加工制造的生产计划和工艺方案，并报总监理工程师审批。要对主要或关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格进行审查。监理人员认为构件加工不符合质量要求时，应指令制造单位进行整改、返修或返工。2钢结构零部件质量检验：钢结构零部件的质量检验首先应对零部件的原材料进行质量检验验收，然后再对加工的各分项工程进行检验验收。（一）零部件材料质量验收1、零部件原材料主控项目的质量验收（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量、全数检查。检验方法：检查质量合格文件、中文标志及检验报告等。（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品材料和设计要求。1）国外进口钢材；2）钢材混批；3）板厚等于或大于40mm，且设计有双向性能要求的厚板；4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢格材；5）设计有复验要求的钢材；6）对质量有疑义的钢材。检查数量：全数复验报告。2、零部件原材料一般项目的质量验收（1）钢板厚度及允许偏差应符合产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。（2）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现生国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以下；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（二）切割质量验收1、切割主控项目的质量验收钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用方大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。2、切割一般项目的质量验收（1）气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度±3.03割纹深度0.32切割面平面度0.05t，且不应大于2.04局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。（2）机械剪切的允许偏差应符合如下表的规定。机械剪切的允许偏差序号项目允许偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度±3.03型钢端部垂直度2.02边缘缺棱1.04检查数量：按切面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。（三）矫正与成型质量验收1、矫正和成型主控项目的质量检验（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，中热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（2）当零下采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检查方法：检查制作工艺报告放样施工记录。2、矫正和成型和一般项目的质量检验（1）矫正后的钢材表面，不应明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不说法不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和