搜索
铁路建设监理工程实务-轨道工程中南大学铁道工程系曾志平Tel:13203138358QQ:61134963提纲一．监理基本要求二．监理工作流程三．材料质量控制四．有砟轨道质量控制五．无砟轨道质量控制六．线路铺轨质量控制学习要求一．熟悉：监理工作流程有砟轨道质量控制（轨排组装）无砟轨道质量控制（板式轨道、双块式无砟轨道）无缝线路施工工艺流程；高速道岔铺设方法。学习要求二．掌握：监理工作基本要求材料质量控制（钢轨、轨枕、道砟、扣件、道岔）有砟轨道质量控制（线路基桩、基地钢轨焊接、道床）无砟轨道质量控制要点无缝线路施工质量控制要点道岔及钢轨伸缩调节器质量控制要点线路及信号标志质量控制要点一、监理基本要求（掌握）1.应严格审批承包单位的施工组织设计和开工报告，复核施工准备工作，符合要求后由总监理工程师下达开工令。2.应检验钢轨、道岔、轨枕及各种连接零件等厂制产品合格证，检查进场材料的质量，特别要抽检其主要结构尺寸，并检查承包单位的储存场地是否满足设计和规范要求。3.应检查承包单位自产自购的道砟、碎石和砂等材料，督促施工单位进行试验测定、并提交工程试验报告单，重点检查材料的物理力学指标是否符合规范要求。4.应检查轨枕铺设数量是否符合设计要求，轨枕间距是否符合规范要求。5.应按照特种钢筋混凝土结构施工要求，并结合精确测量控制的要求，检查无砟轨道整体质量是否符合设计要求。6.应检查钢轨铺设质量，重点检查高低、轨向、水平、扭曲和轨距等指标是否符合相应规范要求。一、监理基本要求（掌握）二、监理工作流程（熟悉）施工准备线路基桩设置1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底。2．复核施工单位的交桩复测资料。3．审查施工组织设计或施工方案。4．检查开工准备条件。铺砟或无砟道床施工长钢轨焊接、轨排组装轨道铺设1．复核施工放样测量资料。2．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查,包括施工试验、检验工作。3．按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收。4．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。5．对施工过程中出现的质量问题进行处理。单位工程验收1．审查竣工技术文件。2．整理监理资料。3．参加竣工验收。道岔及钢轨伸缩调解器、护轨安装道口、防护栅栏施工线路、信号标志及轨道加强设备安装三、材料质量控制钢轨（掌握）轨枕（掌握）道砟（掌握）扣件（掌握）道岔（掌握）材料质量控制-钢轨（掌握）1.检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。2.钢轨类型、规格、质量符合设计要求和产品标准的规定，待焊钢轨轨端不应钻孔、不淬火。3.客专用于焊接的钢轨为60kg/m、定尺长度100m、U71Mn（K）热轧轨；由供方技术监督部门对钢轨的尺寸允许偏差、平直度和扭曲允许偏差、化学成份及残留元素上限等进行验收检验；必要时需方有权进行抽检，具体项目供需双方在订货时商定。材料质量控制-轨枕（掌握）1.轨枕的检查①检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。轨枕类型、规格、质量符合设计和产品标准规定。②见证检验轨枕的结构强度（静载抗裂、疲劳强度）。③见证检验轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离）。2.客专轨枕轨枕应采用Ⅲ型混凝土枕、长2.6m、1667根/km，包括有挡肩和无挡肩两种类型；道岔地段应铺设混凝土岔枕。材料质量控制-道砟（掌握）1.检查道砟质量①检查施工单位提供的砟场建场检验、生产检验和出场检验报告。②检查进场道砟生产检验报告和产品合格证，对实物观察检查。③见证检测道砟材质。④检查道砟粒径级配、颗粒形状及洁净度试验报告，见证取样检测。材料质量控制-道砟（掌握）2.客运专线道砟应采用特级碎石道砟，其抗磨、抗冲击、抗压碎等项材质性能和颗粒形状、级配和清洁度等均满足《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）和《时速350km/h客运专线特级道砟暂行技术条件》的规定，道砟生产应增加水洗工序，其颗粒表面洁净度不应大于0.17%，粒径级配符合规定标准。材料质量控制-扣件（掌握）1.钢轨扣件及联结配件①见证检测扣件的扣压力、疲劳强度、型式尺寸。②平行检验扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量。2.护轨及其扣件检查施工单位检测记录，对实物规格、型号、质量观察检查。3.客专扣件有砟轨道，铺设无挡肩Ⅲ型砼枕地段配套采用Ⅲ型弹条扣件、有挡肩枕可采用Ⅱ型弹条扣件；无砟轨道，可分别选用WJ-7型、WJ-8型和Vossloh型扣件。材料质量控制-道岔（掌握）1.道岔及钢轨伸缩调节器①检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。②道岔、岔枕及伸缩调节器的类型、规格和质量符合设计要求和产品标准规定，再用道岔符合再用道岔技术条件的规定。2.客专道岔客运专线正线采用道岔分别为18号、42号和62号，直向通过最高速度为350km/h、侧向通过最高速度分别为80km/h、160km/h和220km/h。四、有砟轨道质量控制线路基桩（掌握）轨排组装（熟悉）基地钢轨焊接（掌握）道床（掌握）有砟轨道质量控制-线路基桩（掌握）1.检查施工单位进行的线路贯通测量；2.检查基桩的设置位置及数量、中线和高程测量精度。3.查验基桩所用材料的产品合格证，对实物观察检查。4.检查基桩标志，应设置牢固，标示设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。有砟轨道质量控制-轨排组装（熟悉）1.轨排组装施工前检查施工单位的配轨计算书。2.检查硫磺砂浆配合比选定单。硫磺锚固施工之前施工单位根据拟选用的原材料进行硫磺砂浆配合比设计，锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应进行试验；产地、规格发生变化时，重新设计配合比。3.检查螺旋道钉锚固抗拔试验报告，见证抗拔力试验。抗拔力有一个以上不合格的，再加倍抽检，若还有不合格的，该批道钉锚固质量为不合格有砟轨道质量控制-轨排组装（熟悉）4.抽查螺旋道钉锚固位置、高度和垂直度。5.抽查轨距、接头相错量和每千米轨枕铺设数量及规格、型号。6.抽查扣件安装质量、螺旋道钉扭矩和螺旋道钉丝杆涂油。7.检查轨排质量检验标识，同一工程项目的标识样式应统一。8.同一类型的钢轨宜集中铺设，区间同一类型钢轨延续长度不得小于1km。有砟轨道质量控制-基地钢轨焊接（掌握）基本要求：钢轨焊接方式宜优先采用闪光焊，道岔最终焊联采用铝热焊；道岔侧线锁定可采取焊接或胶粘冻结；长钢轨出厂时焊接接头编号清楚，标记齐全，字迹清楚。监理内容：①见证钢轨焊接型式检验取样检测，查验检验报告。②旁站周期性生产检验。落锤检验合格后方可继续生产；若检验结果有1根及以上试件不合格时，按现行《钢轨焊接接头技术条件》规定的办法进行复验。有砟轨道质量控制-基地钢轨焊接（掌握）监理内容：③审查焊焊接施工工艺和质量保证措施④检查焊接施工。焊接前严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理，焊接施工严格按施工工艺进行；全长淬火轨焊头进行淬火处理。检查施工单位钢轨焊缝外观质量检验记录并平行检验。见证检测钢轨焊头平直度；钢轨焊接接头纵向打磨平顺，不得有低接头。⑤检查施工单位钢轨焊头探伤检查记录，平行检验。③检查焊头质量检验合格证，对实物观察检查。有砟轨道质量控制-道床（掌握）1.铺底层道砟①施工单位铺砟前，应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基标和水准点，并进行铺砟前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。监理工程师复核施工单位的复测结果，参与交接。②巡视检查上砟运输。施工单位应采取措施避免上砟运输施工损坏基床。③检查施工单位压实密度检算资料，见证检测压实密度。④抽查底砟厚度。有砟轨道质量控制-道床（掌握）2.预铺道砟①见证检测正线道岔预铺道砟压实密度和砟面平整度。②抽查道床每股钢轨下预铺砟带宽度。③抽查混凝土宽枕地段预铺道砟厚度、半宽及高程。④抽查无缝线路砟面平整度及压实密度。五、无砟轨道质量控制板式轨道施工（熟悉）双块式无砟轨道和轨枕埋入式无砟轨道施工（熟悉）无砟轨道质量控制要点（掌握）无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）1.基本施工工序2.基础表面处理质量要求3.测设基标质量要求4.底座和凸形挡台混凝土施工质量要求5.凸形挡台上测设基准器质量要求6.轨道板吊运和安装质量要求7.灌注CA砂浆及挡台周围的填充树脂质量要求8.充填式垫板调整钢轨高度质量要求无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）竣工验收下部基础竣工后验收合格基础表面处理基标测设底座及凸形挡台钢筋网绑扎底座及凸形挡台混凝土浇注混凝土养生凸形挡台上基准器测设底座顶面标高复测CA砂浆注入袋设置轨道板铺设及调整就位PBC型铺设专用车CA砂浆灌注CAM1000砂浆搅拌车凸形挡台周围填充树脂灌注桥面、路基面防水层、隧道铺水沟、电缆槽等轨道调整充填式垫板调整高度长钢轨铺设、焊接、应力放散及锁定1.基本施工工序无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）2.基础表面处理质量要求清理杂物、无积水、凿毛、清理桥面预埋钢筋等，并作好施工记录。无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）3.测设基标质量要求①在两端桥台上、路基始末端和隧道进出口引设水准基点，其中一个水准基点的高程用五等水准方法从定测水准点引测；两水准点间的高差用精密水准方法测量。②曲线区段的平面控制测量以相邻的定测导线通过曲线做闭合环导线；闭合环导线的技术要求应符合有关规定，但边长不大于300m。无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）3.测设基标质量要求③直线区段每100m、曲线区段每50m设一个控制基标，线路变坡点、竖曲线起止点应增设控制基标。根据设计要求设置加密基标。④直线区段的基标以定测导线为依据设置，先用极坐标法设置两端基标，中间用全站仪加密；曲线区段上以闭合环导线为依据用极坐标法设置。无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）4.底座和凸形挡台混凝土施工质量要求底座和凸形挡台模板安装、绑扎钢筋以及竣工后外形尺寸的允许偏差符合有关规定。曲线区段轨道的超高在底座上设置；桥上相邻凸形挡台的间距应与不同轨道板长度相一致。路基/隧道/32m标准梁4962mm，24m标准简支梁4856mm，32m标准梁配跨用3685mm。无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）5.凸形挡台上测设基准器质量要求以基标所引设的水准基点和控制基标为基准，在每一个凸形挡台上设置加密基准器控制测设方向和标高。基准器是轨道板安放就位及轨道形位调整的依据，施工中应严加保护。6.轨道板吊运和安装质量要求①按规定的吊点位置起吊轨道板、平起平落、匀速前进。②轨道板在两个凸形挡台之间大致就位后，利用凸形挡台上的基准器（必要时辅以水准测量）和专用测具进行精确调整定位。无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）7.灌注CA砂浆及挡台周围的填充树脂质量要求①轨道板下砂浆层的设计厚度为50mm，在施工中允许的厚度为40~100mm；板下设橡胶垫板时厚度为30~100mm。②配制砂浆用的沥青乳剂、水泥、细砂、水及外加剂等原材料配合比、称量精度、拌制工艺、灌注等必须符合《板式轨道CA砂浆技术条件》的规定。③砂浆的主要性能指标、各项指标的试验方法和检验方法按相应技术条件的规定执行。无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）7.灌注CA砂浆及挡台周围的填充树脂质量要求④每块板下一个注入袋内的砂浆应一次灌注完成。纵坡及曲线地段，应从较低一侧注入口灌注砂浆。⑤砂浆固化后，灌注凸形挡台周围的填充树脂。灌注前应检查凸形挡台与轨道板之间的隔缝不小于30mm。⑥填充树脂是由A剂、B剂混合液，注入凸形挡台与轨道板间的隔缝，经固化后成形；其混合液和固化物的性能指标、各项指标的试验和检验方法按相应技术条件的规定执行。无砟轨道质量控制-板式轨道施工（熟悉）8.充填式垫板调整钢轨高度质量要求①长钢轨铺设完成后，利用凸形挡台上的基准器对轨道的几何形位进行调整，使轨道精度（静态）符合设计要求；在精确调整轨道几何形位中，可采用充填式垫板。②充填垫板由注入袋和充填树脂两部分组成，将树脂注入袋内经固化合成为一块充填垫板，可无级调整4~6mm的钢轨高度；注入袋材料和充填树脂的性能指标、多项性能指标的试验和检验方法以及安置等规定参见相应的技术条件。