搜索
首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计1首钢***一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计审批***审核***审核***编制***首钢****工程指挥部2007年3月15日首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计2第一章工程概况第一节编制说明本施工组织设计的编制，依据施工合同给定的施工项目和各种条件，满足施工合同的各项要求。施工组织设计编制时，充分理解本建设项目对于首钢京唐钢铁联合有限责任公司的重大意义。通过本项目建设实现首钢钢铁业搬迁，有利于落实北京城市总体规划，解决环境保护问题。有利于首钢通过新的载体实现可持续发展，用新技术改造钢铁业，开辟新的发展空间，以满足国民经济发展和国家产业政策的需要为原则，以市场为导向，主要是满足汽车、家电、建筑及结构、机械、电机电工及轻工五金等行业急需的热轧、冷轧、热镀锌、电镀锌、彩涂、冷轧硅钢等高品质、高技术含量、高附加值的板材产品，特别是高强度、超深冲的汽车板、高强度管线钢和结构钢、高牌号无取向硅钢和取向硅钢等产品，弥补我国市场空缺，替代进口。从根本上实现首钢钢铁业工艺升级、产品换代，极大地提高首钢的综合竞争力。施工组织设计编制时，充分认识项目设计坚持的工艺现代化、装备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，把本工程建设成为21世纪国内第一、国际先进、竞争力强的精品板材基地的指导思想。充分认识上述设计指导思想条件下，本工程采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，集当今国际炼钢技术领域的先进技术。即采用高炉－转炉铁钢间短流程技术；采用四位一体工艺路线：铁水预处理－转炉炼钢－钢水精炼－高效连铸；实现100％全量铁水预处理，100%转炉顶底复吹，100%钢水精炼，100％高效全连铸生产，连铸坯采取热装热送工艺；优化工艺流程，采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼新工艺，建立规模化高效生产洁净钢的生产体系；工艺配置和工艺流程突出体现高效、优质、节能、环保的技术特点；机械设备要考虑设备的维修性、通用性、互换性及标准化。技术经济指标达到国际先进水平；首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计3充分认识厂址属沿海浅滩，人工吹填松软土质基础施工的难度；高地下水位降水施工的难度；充分认识地下海水对混凝土具有的腐蚀性及地下室结构的防水施工难度；沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响等特点。施工组织设计编制时，在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结我公司长期从事同类型工程的成功经验，认真学习和掌握先进的施工技术和工艺，开展有针对性的施工技术课题研究，并将成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。施工组织设计重点解决群体项目间的施工程序、空间划分、时间排序、专业穿插和衔接。确定了专业施工方法和方案。编制了项目的人力、材料、机械设备、资金、技术等资源计划。规划了现场平面布置、现场场容管理、文明施工、安全施工、环境保护、卫生防疫、防火保安等管理内容。施工组织设计的编制，以确保计划工期提前完成目标，以提高工程质量实现精品板材基地为根本，以保证炼钢连铸标段工程顺利施工和完成为核心，以均衡的资源投入和施工的顺畅平稳进行为原则。施工组织设计中的施工方案以解决施工项目重点和难点为中心。重点解决以下问题：人工吹填松软土质、高地下水位基础施工边坡支护与降水技术、沿海地区潮湿环境对钢结构焊接、涂装和设备安装的不利影响及连铸基础大体积混凝土施工技术等。本施工组织设计需报请业主、监理和设计单位同意后方可实施。不足之处，敬请指导。第二节编制依据（略）第三节项目概况1．工程名称：首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼钢连铸工程第二标段（连铸标段系统）首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计42．建设规模：两台2150mm双流板坯连铸机生产线3．建设单位：4．设计单位：5．监理单位：6．施工单位：7．工程地点：8．质量要求：合格率100%，综合优良率≥85%；确保“冶金优质工程”奖，争创国家“鲁班奖”。9．工期要求：计划开工时间2007年4月15日连铸投产时间2008年8月31日10．施工范围：第二标段连铸主厂房系统（包括：连铸主厂房、连铸机基础及设备安装、旋流池、连铸区域小房子、电缆隧道、地下水道管廊等）。炼钢工程第二标段的土建工程、机电管及设备安装调试、单体试车、冷联动试车、配合热负荷试车合格、配合投产调试、达产达效，质量保证期内表现出的任何缺陷的修复，全过程交钥匙。10.1第二标段施工范围包含以下主要内容：10.1.1土建工程：主厂房柱基础、连铸机基础、旋流池、离线设备基础、连铸区域小房子、冲渣沟及地下水道管廊、连铸厂房地面、厂房其他建筑工程等。10.1.2钢结构工程：主厂房柱子系统、梁系统、屋架系统及柱间支撑和檩条系统等钢结构的制作和安装。连铸工艺钢平台制作和安装。旋流池建筑钢结构制作安装。10.1.3机械设备安装工程：主厂房天车安装、连铸机基础设备安装（包括在线设备和离线设备）。10.1.4本区域内电力管线安装、配电柜安装、调整。10.1.5系统封闭施工。10.1.6系统防腐施工。首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计510.2本次施工范围内不包括内容：自动化专业、通讯专业、厂房彩板封闭、综合管网、总图专业、工艺钢结构及建筑钢结构外表面中间漆和面漆等。11．施工项目布置情况：11.1项目位置炼钢区域主厂A2~F跨，1~14轴。11.2施工道路钢铁厂内，建设单位已施工完成部分厂区正式公路，形成环状交通网络。施工单位可修建施工区域内的临时道路，与正式公路联通。11.3施工用电在厂区内，建设单位沿经二路设置2条施工供电电源线路，为施工提供用电。施工单位可就近接线，设置变配电设施，解决施工用电。11.4施工用水在厂区内，建设单位设有海水淡化站，通过管道输送到邻近施工区域。施工单位就近接点，设置管道，将施工用水引入施工区域。第四节设计概况1．设计指导思想1.1设计遵循“先进成熟、实用可靠、长远发展”的原则，坚持工艺现代化、装备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，积极采用当今国际一流的先进工艺装备，建设成为21世纪国际先进水平的精品板材基地。1.2设计坚持“高效、优质、节能、环保”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保的工艺技术和设备的维修性、通用性、互换性及标准化，技术经济指标达到国际先进水平。1.3总图布置紧凑合理，工艺流程短捷顺畅，充分考虑各个单元工序的系统性和整体性，使生产管理达到协调统一。以总体规划为依据，分阶段建首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计6设，留有未来发展余地。1.4设计采用完善的自动化检测和控制系统，生产过程采用计算机进行集中控制和调节，并采用人工智能专家系统，实现炼钢生产的高度自动化。1.5遵守国家和钢铁公司所在地法律、法规和法令，执行国家现行的设计规程、规范和标准，遵守国家钢铁产业发展政策，充分分析研究、总结吸纳国内外大型钢厂设计、建设、生产等各方面的经验和教训，完善到本炼钢设计中。2．项目设计概况本标段主要包括连铸主厂房、连铸机系统、旋流池、主控中心综合楼等建筑及相应设备、介质管道、电力、通信系统等。2.1连铸主厂房连铸主厂房位于炼钢区域A2～F跨（不含F跨）1～14轴，其中A2～A轴为板坯库主厂房、A～B～C跨为出坯跨、C～D跨为横移跨、D～E跨为切割跨、E～F跨为浇注跨，跨距分别为：板坯库跨30m，出坯跨33m、横移跨40m、切割跨40m、浇注跨33m。厂房檐高最高为浇注跨42.3m，最低为A～B跨（出坯跨二）20.8m。详见下表：建筑跨间的名称、长度、跨度、檐高、面积表编号车间名称跨间长度(m)跨度(m)檐高(m)面积(m2)起重量(t)轨面高(m)1浇铸跨E-F3353342.3165661×160/8、80/20302切割跨D-E3354039.6200802×80/20233横移跨C-D3354026.4200802×50/102×25+25124出坯跨1B-C3353323.6210842×90125出坯跨2A-B3353320.8210842×90126出坯跨主厂房A-A13353020.8200702×90127板坯跨主厂房A1-A23353020.8200702×90122.1.1连铸车间各跨功能说明2.1.1.1浇注跨首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计7浇注跨（E—F）厂房全长335m，宽33m，分三个区域，1～6号柱间为2150连铸机中间罐维修区，6～10号柱间为2150连铸机浇注平台，10～12柱间为设备维修区，12～14柱间为1650浇注平台，浇注跨配备1台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。2.1.1.2切割跨切割跨（D~E）厂房全长335m，宽40m（轨面标高+23m），跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。切割跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。切割操作室也布置在该跨。2.1.1.3板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长335m，宽40m（轨面标高+12m），跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、喷号机等在线设备。铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。2.1.1.4出坯跨一、二出坯跨厂房全长335m，两跨宽度均为33m（轨面标高+12m），跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。出坯跨一、二、各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。2.2连铸机系统首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计8本工程包括2台双流2150板坯连铸机（1＃、2＃连铸机）设计年产量为624.3万吨合格板坯。连铸机在线基础采用大块式钢筋混凝土基础，地基为桩基础。连铸机离线设备基础除对沉降有严格要求的对中台外，其余均采用天然地基。2.2.1连铸机机型连铸机选用直弧型连铸机，采用连续弯曲、连续矫直及密排分节辊技术。由于采用了连续弯曲、连续矫直和小辊间距技术，可减少铸机半径、降低钢水静压力，使铸坯的变形率得到了有效的控制，从而获得了较高的铸坯质量。2.2.22150mm连铸机主要技术参数见下表：2150mm连铸机主要技术参数序号项目单位技术参数1连铸机机型直结晶器连续弯曲连续矫直弧型板坯连铸机2连铸机台数×流数2×23连铸机基本半径m9.54流间距m6.55浇铸断面厚度mm230（冷态）宽度mm1100～2150（冷态）6定尺长度mm9000～11000（冷态）7铸机速度范围m/min0.1～3.08引锭杆装入方式上装9结晶器铜板长度mm90010结晶器振动装置液压振动11扇形段更换方式扇形段更换小车12切割方式在线火焰切割13铸坯去毛刺在线去毛刺机14铸坯喷号在线喷号机15出坯方式横移车＋辊道热送（为主）＋推钢机/垛板台16出坯辊面标高m+0.817浇注平台标高m+13.63．公辅配套设施3.1给排水设施首钢***联合有限责任公司一期一步炼钢连铸系统工程施工组织总设计9本设计所需的生产、生活、消防给水，再次利用给水，除盐水给水均由总体设计院集中处理合格后统一供给；生产、生活、雨水排水收集后分别排至厂区排水管网。交接点均以区域管网为界。3.2采暖通风（1）采暖工艺要求采暖的房间和经常有人工作的房间，设置采暖系统。采暖热媒为厂区提供的采暖热水。夏季用冷冻水作空调介质的设备兼作冬季采暖时供给65℃/55℃热水；其它采暖方式为散热器采