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桥梁上部结构T梁预制、安装施工实施细则XXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部1.概述本施工区段3座桥梁为：XXX大桥7*40m预应力砼T梁先简支后结构连续、XXX大桥5*30m预应力砼T梁先简支沟结构连续、AK0+016.75A匝道桥2*16m预应力简支空心板。其中青岗坡大桥、大海坝大桥为主线桥，五主要控制工程。上部结构T梁采用集中预制。本施工区段内XXX大桥、XXX大桥上部结构均为预应力砼T梁，T梁共120榀，其中青岗坡大桥40mT梁70榀、大海坝大桥30mT梁50榀。采用在预制场集中预制，待T梁砼强度达到设计要求，张拉灌浆后，用150T架桥机进行架设安装。2.预制T梁施工工艺流程图3.预制场布置及建设（1）预制场设置：预制场设置1个，预制场设置在K1183+200-K1183+400段挖方路堑段，具体见总平面布置图。台座建设时，纵向两台座间间距为5m，台座准备底模清理测量放线钢筋帮扎钢筋制作波纹管安装及固定安装侧模板混凝土浇注混凝土拌制混凝土养生穿钢绞线并张拉真空压浆并封锚移梁至存梁区下一品梁施工横向两台座间间距为4m，有足够的空间进行预制施工、预应力张拉及封锚等作业，并在一侧预留一条车行道，用于混凝土的运输。由于30mT梁与40mT梁台座、模板不通用，故设置台座共16个（40mT梁8个、19.67mT梁8个），各配置模板2.5套，达到每月生产能力45-60榀梁。预制场布置见图1所示。钢筋加工场75T龙门吊75T龙门吊大海坝大桥存梁区10T龙门吊青岗坡大桥存梁区大海坝大桥方向青岗坡大桥方向砼运输通道及行车道图1.预制场布置图（2）预制场建设①台座和模板配置：台座由混凝土基础、混凝土台座、底模组成。台座结构施工见图2所示。9050/605030Φ12@500@500Φ12Φ12[5型钢边框δ10mm钢板台座断面图台座配筋图图2.台座结构示意图②预制场内设现场办公室，库房、加工场、堆场、预制台座区、成品半成品存放场等设施。预制场布置2台75t龙门吊、1台10t龙门吊。10t龙门吊主要用作模板安装、拆除及浇筑混凝土施工，75t龙门吊用作移梁，部分时间可视现场情况而定。预制场内砼采用龙门吊吊运入仓。③砼搅拌站：自建一个JS750型混凝土搅拌站，混凝土采用运输小车或罐车运输。④龙门吊：单套龙门吊起重能力为150t，净跨20m，净高8m，双轨自行行走，立柱及横梁均采用H型钢组拼，设自动行走、吊运、电控等系统。4.钢筋工程钢筋在钢筋加工场配料，用龙门吊运至绑扎现场。在台座上绑扎、焊接成钢筋骨架，用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。5.模板工程T梁采用精制整体钢模板，纵肋用［10，竖肋用［10和［16组成桁架支撑，支撑上下用φ20拉杆螺栓锁紧，T梁模板见图3。∮20高强对拉螺杆附着式振捣器∮20高强对拉螺杆嵌入木条锚固胶条底托调节模板图3.T梁立模示意图6.混凝土施工在预制场正式预制施工前，先绑扎一段具有代表性的T梁端横隔板与第一道中横隔板之间靠近中横隔板4m长一段作为T梁实验段施工，试验段的主要目的是对混凝土浇筑质量、振捣次数、成品外观、台座是否漏浆等进行观测。若浇筑出的试验段不能满足设计及规范要求，须对部分施工工艺进行调整；反之，总结经验争取精品工程。混凝土由通道运输小车或罐车运输，由吊车配合人工入仓。用附着式振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣。附着式振捣器振动次数根据T梁试验段数据为参考。梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。7.预应力施工1）当T梁混凝土的强度达到设计要求的张拉强度以后进行预应力张拉。待混凝土整体强度达到85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。2）张拉前对所有张拉设备进行检查，摆好警示标语，每次张拉前张拉班长对本班人员进行分工，在张拉现场进行安全技术口头交底。3）T梁预应力束张拉按设计要求的顺序进行。为防止梁体发生侧弯，张拉顺序为：40mT梁50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；30mT梁.50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。4）钢束张拉应两端均匀对称，以利均衡受力，两端张拉时保持两端张拉同步。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力。初张拉P0（总张拉吨位的10％）→持荷2分钟（测量引伸量δ1→张拉到总吨位P→持荷5分钟（测量引伸量δ2）→回油→量测引伸量δ3。5）每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。6）张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。7）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束达到设计张拉时，引伸量值与理论引伸量的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变量。若超过6%，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施及时处理。8）张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。9）预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除。10）做好张拉原始记录。11）测量检查张拉起拱情况，情况异常及时上报。8.压浆施工1）预应力束张拉完毕后要及时进行孔道压浆，以防高应力状态下的预应力筋锈蚀。2）连接器用封锚盒封锚，横向束用自制模板封锚，固定牢靠，与翼缘板边紧密相贴，防止胀模，影响线形。3）将预应力管道压浆口、出浆口分别接好压浆阀、出浆阀（均为6´球阀）。4）为保证在压浆时的通畅，压浆前采用空压机压缩空气对管道进行吹气检查，在确认管道畅通后方可进行压浆作业。5）压浆前检查设备的完好性，用台秤秤好加水和外加剂的容器，做好标志，每次严格按照容器标志控制加水和外加剂量。6）压浆前，波纹管出浆口的出浆阀连接抽真空机，压浆阀关闭，开启抽真空机进行试抽，真空压力表达到－0.08MPa，停止试抽。7）采用高速搅拌机搅拌水泥浆，搅拌水泥浆前，加水空转几分钟，再将积水倒净，拌制均匀后，现场检测水泥浆稠度是否满足要求。8）水泥浆搅拌均匀后，送入储浆罐中，再由储浆罐引到压浆泵，在压浆泵高压橡胶管出口打出浆体，到浆体与压浆泵的浆体浓度一样时关掉压浆泵，然后将高压橡胶管接到孔道压浆管，连接牢固。9）排除压浆管中废浆后，关闭压浆阀，重新启动真空泵，当真空压力表达到并维持在-0.08Mpa时，启动压浆泵，同时打开压浆阀，开始真空辅助压浆，压浆过程中，真空泵保持连续工作。10）当真空端的透明胶管有浆体经过时，注意关闭真空机前端的真空阀，同时关闭抽真空机，水泥浆自动从“止回排气阀”中顺畅流出；当观察到流出的水泥浆稠度与压入的浆体相同时，关闭抽真空端的阀门。11）当关闭抽真空端阀门后，压浆压力上升到0.6Mpa时，保持0.6Mpa压浆泵压力2min，然后关闭压浆阀，关闭压浆泵。12）水泥浆强度不得低于40Mpa，为减少收缩可掺入桥梁允许使用的微膨胀剂。9.梁体堆存构件强度达到要求后，用2台龙门吊抬吊运至堆场存放，堆放时，下面用方木支垫，支垫点应符合设计要求，堆场地基除作碾压处理外，另应在T梁两端支点处挖槽浇筑2条枕梁，保证具有足够的承载能力。枕梁Φ12Φ16@500Φ12图4.堆场枕梁结构图10.梁体运输（1）运梁台车在梁场停放后，采用梁场龙门吊将梁片吊至运梁台车上方。见图5。已施工路基运梁小车龙门吊运梁小车龙门吊图5.T梁吊运示意图（2）运梁车装梁时，梁片重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm。（3）梁片落在运梁车上时，梁片与台车支承间应垫放硬木板或纤维层胶皮，以保护梁片砼。（4）运梁台车运送梁片时，应在两台车上分别由专人护送，预防梁片支撑松动。（5）运梁台车由专人操作控制动力。（6）运梁轨道基础应坚实平整，不得有死弯，三角坑等，枕木排列间距应小，且两轨间应有横联定位，以保证轨距准确，两轨应保持水平。（7）运梁车要平稳运行，并时刻观察T梁的变化，及时发现问题，及时处理。图6.T梁运输示意图11.架桥机拼装、检验架桥机在预制场拼装完成后，进行现场试验：即对架桥机纵向全悬臂整机行走和起吊T梁纵移、横移等实际演习，并对该架桥机进行全面检验及观测，一旦发现问题，及时找出原因所在，并予以处理，以免造成严重后果。12.T梁桥上运输T梁砼达到强度，张拉压浆完毕，且管道压浆强度达到规范要求后，利用龙门吊将待安装T梁自预制场移至运梁车上，然后运梁平车从桥面运至安装位置。13.T梁安装工艺（1）架桥机前移就位：架桥机试吊合格后，进行架桥机前移就位工作。待前移至设计位置，固定架桥机，并将交叉拉杆收紧，以确保横向稳定性。（2）测量放线：根据实际放出的线路中心线和墩中心线里程，在盖梁顶面放出每孔T梁的纵向中心线及其板端线，以及支座中心点等，为梁的架设做好准备。（3）T梁的安装顺序为：先两边，后中间，即应先安装架桥机跨以外的两边T梁，再安装跨内不需墩顶横移安装的中间部分T梁。T梁安装示意见图7。起重天车后移收短前支撑架桥机前移就位伸长前支撑梁运至架桥机后跨架桥机起吊梁起吊预制梁进入安装跨起吊横移下落就位或在墩顶横移就位安装下一榀T梁安装支座梁预制运输测量放线检验合格不合格施工准备架桥机安装、验收橡胶支座采购试验合格图7.T梁安装示意图在吊安过程中，应保证吊具的强度和刚度绝对满足要求。尽量做到操作连续性和平稳性，在T梁用千斤顶起落就位时，也应采取相应措施，尽量降低T梁的重心，以防倾倒。14.支座安装（1）支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求。（2）混凝土支座施工在墩身施工结束后单独进行，以保证其平面位置和高程符合设计及规范要求。为确保永久支座安装的精度，在进行T梁施工前，对所有墩身支座进行全面的测量复核。（3）对混凝土支座不能满足要求的，作修整或打掉后再重新施工支座，直至混凝土支座能满足设计及规范要求。支座表面及垫石标高均应满足规范和设计要求。(4)固结墩制施工时应主要预埋钢板的平面位置及高程，梁板架设后应与梁底预埋钢板贴角焊，两钢板应沿周边焊牢。⑸对需安装临时支座的，临时支座采用沙箱或者标准砖砌筑，在沙箱或砖箱内用沙填满，再在上面安装钢板作为临时支座。其他施工完成后，拆除临时支座，将沙箱内沙从预留小孔放出。在拆掉临时支座。15.湿接缝施工和体系转换本施工区段内青岗坡大桥、大海坝大桥上部结构T梁均为先简支后结构连续。结构连续一联上构施工顺序：主梁预制架梁，浇筑墩顶现浇连续段及翼缘板、横隔板湿接缝，张拉中墩T梁负弯矩钢束形成连续体系浇筑桥面现浇层混凝土安装护栏，浇筑沥青混凝土铺装、安装附属设施成桥。AK0+016.75A匝道桥结构形式较为简单为预应力简支空心板。此处具体介绍预应力T梁先简支后结构连续施工工艺。预应力连续T梁施工顺序：预应力连续T梁施工工艺框图T梁预制施工架设预制T梁安装临时支撑安装永久支座，浇筑现浇段及横向连接张拉1、2跨间，3、4跨间墩顶现浇段负弯矩钢束张拉2、3跨间墩顶现浇段负弯矩钢束拆除临时支座，形成连续体系。浇筑80mm砼现浇层浇筑100mm沥青砼桥面铺装层，安装护栏、护墙（1）T梁两跨安装完成，且其平面位置及高程均满足设计要求后，即进行T梁的结构连续施工。（2）将T梁间接缝的杂物清理干净。焊接、绑扎梁间接缝的连接钢筋，立模浇筑梁间接缝砼。（3）浇注桥面现浇层第一次浇注段及第一个墩顶现浇连续段砼。（4）张拉固结墩墩顶桥面现浇层负弯矩钢束。（5）逐段浇注桥面现浇层及墩顶现浇连续段砼，并张拉相应的负弯矩钢束。图8.（T梁）湿接缝施工示意图