设备操作及日常维护规程

1发放号：受控状态：xx有限公司作业文件xx/xx—2017A/3重要设备操作及保养规程编制：审核：批准：2017—01—01发布2017—01—01实施xx有限公司发布2设备操作及日常维护规程1、泵类1.1单级单吸离心泵——1.1.1起动步骤：1]检查泵基础的四周有无杂物。2]关闭出口阀，打开进口阀。向泵内灌满介质。3]接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。1.1.2停机步骤：1]逐渐关闭出口阀，切断电源。2]关闭泵的进口阀。3]如环境温度低于0℃，而又要长期停泵的应将泵内水排净。1.1.3日常维护保养要求:1]在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。2]每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。3]经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。4]保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。5]备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后，应切换投入运行使用半个班以上。1.2齿轮式输油泵——1.2.1起动步骤：1]检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。2]盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。3]检查泵四周有无杂物。4]打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。5]确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机6]电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。1.2.2停机步骤：1]切断电机电源。2]关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。1.2.3日常维护要求：1]严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。2]经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。3]定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。若有异常应及时上报。4]每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。5]当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。6]保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。37]经常保持油泵及周围环境的清洁。1.3活塞式隔膜计量泵——1.3.1开机步骤：1]检查柱塞有无卡阻现象。2]检查泵的进出管路是否畅通。3]打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。4]打开三阀油杯内的放空阀。5]调节流量表：6]长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。7]短期停泵后起动时，流量表不须调节。8]打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。9]接通电机电源、启动电机。10]调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。10]关闭三阀杯的放空阀，投入使用。1.3.2停机步骤：1]切断电机电源。2]关闭泵的进口阀及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。1.3.3切换备泵步骤：1]按开机程序“1]检查柱塞有无卡阻现象；2]检查泵的进出管路是否畅通；3]打开排出端的截止阀，关闭吸入端截止阀”。要求操作待开泵。2]打开两泵之间排出端的连按截止阀。3]按开机程序中“4]打开三阀油杯内的放空阀；5]长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”；6]打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7]接通电机电源、启动电机；8]调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。”操作待开泵。4]切断要切换停泵的电机电源。5]关闭待开泵的放空阀。投入使用。6]关闭停泵的进口阀，及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。1.3.4日常维护保养要求:1]严格执行设备的停、开机程序，认真填写运行记录。2]保持管道畅通。3]经常检查三阀杯内的油位。油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。并观察油面有否波动。出现异常及时排除。4]检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时更换。传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。5]定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75℃。6]严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。7]经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。8]各连接螺栓应有一层润滑脂保护。41.4磁力泵——1.4.1开机步骤:1]打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。2]检查确定泵内确实已充满液体。3]接通电源、启动电机。4]逐渐打开泵的出口截止阀，调至所需的流量。1.4.2停机步骤:1]逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。2]切断电源停机。3]关闭泵的进口截止阀。1.4.3日常维护保养要求:1]严格按开停机操作规程操作。认真做好运行记录。2]巡回检查泵的电机有无异响和振动。3]每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。4]严禁泵内无液体空运转。5]经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。1.5液下屏敝泵——1.5.1开机步骤：1]检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。2]检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。3]关闭至各钢瓶的充装阀。4]接通电源。5]待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。1.5.2停机步骤：1]关闭进钢瓶充装阀。2]切断电源。3]关闭泵出口截止阀。1.5.3日常维护保养要求：1]经常检查电流是否正常，电机的额定电流为3.9A。2]经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。3]检查吐出压力是否正常。4]有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。5]经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。6]经常检查接线盒处的防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。7]备用泵每班点动一次。8]保持罐内有一定的液位。2、起重、输送设备类52.1龙门吊、单轨吊、行车：2.1.1操作前检查：1]作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。2]行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。3]按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。4]限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。5]制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。6]导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。5.1.2操作步骤：1]不得超过起重机所规定的起重量使用。2]不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊使用。3]对吊装物件无法估计重量时不预使用。4]使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。5]起吊物件时，物件下严禁站人。电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。2.1.3日常维护及保养：1]在操作前严格按规程中各检查内容检查。严格遵守操作规程操作。2]经常检查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。3]检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。4]经常检查制动器是否灵活、可靠。检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。5]检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。6]各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。(见表一)润滑点利用润滑油(脂)更换时间起升机构减速器机械油HJ-46三个月运行机构减速器钙基润滑脂ZG-3三个月钢丝绳及筒钢丝绳油脂15日吊钩推力轴承及滑轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月起升和运行电机轴承钙基润滑脂ZG-3六个月轨道行走轮轴承钙基润滑脂ZG-3六个月轨道行走蜗轮轴承机械油HJ-46六个月7]经常保持设备及场地整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。8]经常检查电缆滑线行走是否灵活，不灵活应及时补上油脂。69]搞好设备的防腐工作。3、冷冻机组3.1开机前的准备工作：1]首先检查岗位的操作记录，了解本机组是正常停机还是故障停机，如系统故障停机的必须检查是否已检修完好，然后才可确定可否投入运行。2]检查四周有否障碍物。3]观察油位，看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。4]检查冷凝器，油冷却器水路是否畅通。5]检查排汽阀是否开启。6]检查润滑是否在0﹪的位置。7]手动盘车,检查有无阻卡情况。3.2开机步骤：1]打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。向冷凝器及油冷器供冷却水，并检查各部位的冷却水是否到位畅通。2]打开蒸发器的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵，向蒸发器供盐水，并检查盐水循环是否良好。3]再一次检查排水阀是否开启。4]观察高低压情况，高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后，再关平衡阀。5]启动油泵。6]当泵压上升至规定值范围内后，启动压缩机。7]主机启动运转正常，指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。8]主机启后，应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。9]控制指标：排气压力:1.08～1.47Mpa排气温度:45～85℃油压:比排气压力高0.15～0.3Mpa供油温度:35～45温度℃3.3停机步骤：1]关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。2]当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时，将能量级调至0位。3]关闭压缩机吸气截止阀。4]切断压缩机电机电源，关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常，当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。5]按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵，及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。3.4日常保养要求：1]严格执行交换班制度，严格按停开机程序操作。72]运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。3]注意机组的振动和异常噪声，经常检查各轴承的温度。4]经常检查各密封点的状况，及消除跑、冒、滴、漏。5]按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。6]定期清洗过滤器的网。7]每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。8]备机应于10天左右开动一次油泵，油泵开动10分钟，并对滑阀检查是否灵敏；每班应手动盘车一次；备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内的冷却水应排放干净。9]搞好设备的防腐冻工作，设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷的变化，及时正确调整制冷系统的工作。防止机组大量回液。平时应加强管道，阀门的维护，对保冷效果不好的部位应及时修复。10]在气温较低的季节开车时，应先加热润滑油，再开启油泵，按开车方向盘动联连器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃以上，方可起动压缩机。11]经常保持机组控制柜及周围环境整洁，达到“轴见光、沟见底、设备见本色”的要求。4、换热器类、塔类、容器类、阀门类、塑料风机（尾气引风机）、三足离心机的日常保养要求4.1换热器类日常保养要求:1]严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在工艺操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。2]随时检查壳体、封头、管程、管板及进口管道等连接处有无腐蚀及泄漏。3]检查各连接件的坚固螺栓是否齐全、可靠，防腐层油脂是否完好，发现缺陷及时消除。4]检查换热器及管附件的绝热层是否完好，保持绝热层完好。5]严格执行交接班制度，未排除故障及时上报。6]经常保持设备及现场的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。4.2塔类设备的维护保养：1]严格执行交换班制度，严格按工艺操作规程操作。2]坚持定时定点进行巡回检查，重点检查：温度、流量、液位、仪表灵敏，设备及附属管道的密封。整体震动情况、塑料塔对温度可用手触感觉,发现异常及时上报，及时处理。3]检查视镜和视筒是否完好、清晰，若有缺陷及时消除。4]检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠。螺栓的油脂防护层是否完好，若有缺陷、及时消除。5]