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技术交底记录工程名称交底日期交底部位工序名称土方开挖交底内容：一、土方开挖质量要求1、主控项目(1)标高的允许偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。(2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。(3)土方开挖前，人工先将场地内的植被、腐殖土铲除，统一堆积到安全范围内进行掩埋。(4)测出高程控制点并做出明确的记录符号，以备检查和控制土方开挖质量。（5）边坡：土方开挖时按设计及规范要求进行放坡。不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。2、一般项目(1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。(2)基底土性：挖至设计要求的持力层。二、工艺流程土方开挖的工艺流程为：测量放线、验线开挖修坡验槽三、操作工艺本工程采用机械开挖：1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm土层人工开挖，以防止超挖。2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。4、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。（2）尽量减少对基土的扰动。技术交底记录工程名称交底日期交底部位工序名称土方开挖交底内容：（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。（5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。（6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。四、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求4、现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。5、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。6、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底日期交底部位工序名称水泥土搅拌桩交底内容：一、施工准备围护止水桩采用搅拌桩（桩径、桩深等按设计图纸施工），采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,施工中要先放水再放水泥，不得边加水边加水泥。搅拌桩施工前应事先平整、清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。二、施工工艺及技术要求2.1施工工艺流程水泥土搅拌桩采用“2喷4搅”施工工艺，具体施工流程如下图所示：6完毕5复搅上升4复搅下沉3喷浆搅拌上升2沉到设计标高1定位下沉搅拌桩施工工艺流程示意图2.2技术要求1、定位放样：确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。放好的桩位用小竹片示出。2、桩机就位：桩机到达标定桩位后对中、抄平、校正垂直度，保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度偏差不大于1%。3、预搅下沉：待搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。4、制备水泥浆：当搅拌机下沉到加固范围底后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆：①严格控制水灰比，配合比为根据施工前试验确定。②水泥浆必须充分拌和均匀。③为控制凝结时间及浆液和易性，可加入适量的早强剂。5、提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其喷浆压力保持不小于0.4mpa，使水泥浆连续自动喷入地基，搅拌机钻进速度不超过0.8m/min，旋喷提升速度不超过1.0m/min，当提升到达桩设计标高时，停止提升，搅拌30秒，保证桩头均匀密实。6、重复上下搅拌：搅拌机喷浆提升至设计深度的顶面标高后，要再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升至地面。7、移位：重复上述2~6的步骤，进行下一根桩的施工。技术交底记录工程名称交底日期交底部位工序名称水泥土搅拌桩交底内容：2.3施工技术措施⑴、设备进场并进行检修、保养，确定搅拌机械的灰浆泵送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据水泥渗入比通过试验确定搅拌桩水泥浆的配合比。搅拌桩进行正式施工前，应进行试验桩施工，根据检测结果确定最终的施工参数。⑵、控制桩位和桩身垂直度。施工桩前需复核轴线、水准基点、场地标高、结构底部标高及软土层底标高；桩位对中偏差不超过2.0cm，桩身轴线偏差不超过1.0%；⑶、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前必须无受潮、结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投入使用。⑷水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。⑸水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。⑹制备好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用或不使用。⑺必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始喷浆搅拌操作，喷浆必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。⑻搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钻进困难时，适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水搅拌。⑼水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌速度0.3~2.0m/min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀，若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。三、水泥土搅拌桩质量检验标准水泥土搅拌桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100，-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径mm＜0.04D0用钢尺量，D为桩径6垂直度%＜1经纬仪7搭接mm＞150用钢尺量技术交底记录工程名称交底日期交底部位工序名称水泥土搅拌桩交底内容：四、施工常遇问题及处理办法施工常遇问题及处理办法名称、现象产生原因防治处理方法搅拌体不均匀（搅拌体质量不均匀或出现无水泥浆拌合情况）1、工艺不合理。2、搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌合。3、搅拌机械提升速度不均匀。施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺；灰浆拌合时间应不少于min，增加拌合次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌合均匀性，控制单位时间内注浆量相等；重复搅拌下沉及提升各一次，以解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。喷浆不正常（施工中喷浆突然中断）1、注浆泵搅拌机出现故障。2、喷浆口被堵塞。3、管路中有砖块和杂物，造成堵塞。4、水泥浆水灰比稠度不合适。注浆泵、搅拌机等施工应维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向球阀），不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不得中断，在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞；泵与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞；选用合适的水灰比（一般为0.6~1.0）。抱钻（施工中钻头被粘土粘住）1、遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌合均匀，易产生抱钻现象。2、工艺选择不适当。搅拌机沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止搅拌头被土抱住；选择合理工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土可采用“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺。桩顶强度较低（桩顶加固体疏松、强度较低）1、表层土被扰动，加固效果差，加固体的薄弱部位，易出现疏松层。。2、由于地基表面覆盖层压力小，在拌合时土体上拱，不易拌合均匀。将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次注浆复搅拌，并适当提高10%~15%水泥掺量；在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.5m，以提高桩顶部位强度。五、安全施工措施1、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度及补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能启动电机。2、施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用；多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机或一闸多用；施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。3、地基注浆，操作人员应注意防护，要带眼镜、胶皮手套等防护用品；压注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人，非操作人员不得靠近注浆地点。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底日期交底部位工序名称灰土挤密桩交底内容：一、施工准备1、材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。（3）施工前灰土应做击实试验。（4）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实系数不小于0.96。2、主要施工机具（1）成孔设备：采用柴油打桩机成孔。（2）夯实机具：夯实机具使用汽车夯实机。用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。二、施工技术参数的选择1、桩孔直径成桩直径d=0.4m。2、有效桩长按设计图纸施工。3、桩孔填料。桩孔填料采用3：7灰土。三、施工工艺1、成孔阶段施工工艺(1)桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上。(2)桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2m，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。(3)当沉管速度小于1m/min时，宜由里往外击，当桩距为2-2.5倍桩径或桩距小于2m时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。(4)夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5%，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管后，应及时检查桩尖。(5)在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地方，需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经