XXX堤防堤顶道路工程施工方案

XXX省XXX干流堤防工程第XX标段XXX堤防堤顶道路分部工程施工方案XX省XXXXXXXXXXXXX有限公司XXX干流堤防工程第XX标项目经理部2016年9月10日目录1工程概况........................................................32主要工程量......................................................33施工进度计划....................................................34资源配置计划....................................................35拌和站布置......................................................46路面工程施工程序................................................56.1水泥碎石稳定层施工程序....................................56.2路面面层施工程序..........................................57路面工程施工方法................................................57.1材料要求...................................................57.2试验路段..................................................67.3水泥碎石稳定层施工方法....................................67.4混凝土面层施工方法........................................87.5接缝处理..................................................98质量管理保证措施...............................................108.1原材料质量控制...........................................108.2施工过程质量控制.........................................119安全管理保证措施...............................................1110文明施工及环保措施............................................121工程概况XXX堤防5.57km，堤线西起XXXXXXXXX岛对岸山根，沿XXXX右岸东行，到XXXXXX南折，到XXXX村南高地。本次加高堤防2.87km，新建防洪墙2.7km，堤防防洪标准为50年一遇，2级堤防，穿堤建筑物3座。XXX堤防堤顶道路分部工程主要为5.57km长堤顶道路及7条上堤坡道。其中堤顶道路为5.4m宽20cm厚水泥稳定层+5m宽20cm厚混凝土路面；上堤坡道为3.9m宽20cm厚水泥稳定层+3.5m宽20cm厚混凝土路面。2主要工程量5%水泥稳定层：33325m2R4.5混凝土路面：30806m23施工进度计划1、5%水泥稳定层计划2016年9月24日开始，2016年10月10日完工。2、R4.5混凝土路面计划2016年9月30日开始，2016年10月20日完工。4资源配置计划1、拟投入本分部工程的主要施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1稳定土拌和机WCQ500台1带自动配料机2混凝土拌和机1.0m3台1带自动配料机3混凝土拌和机0.75m3台2带自动配料机4装载机ZL50台15自卸汽车15t台46平地机PQ190C台17稳定土摊铺机Xg06台18振动压路机YCT25台19洒水车5t台110农用拖拉机5t台611柴油发电机150KW台112柴油发电机30KW移动式台113三轴式振动梁台1序号设备名称型号及规格单位数量备注14磨光机台215刻纹机12-HVC台1合计252、拟投入本分部工程的主要施工人员表序号工种人数备注1管理人员82木工103钢筋工24混凝土工105机械工种106普工10合计503、投入本分部工程的主要材料表序号材料名称规格单位数量备注1槽钢20#m800周转性材料2水泥PO42.5t31033黄砂中粗砂m359454碎石2-6cmm3121545外加剂t705拌和站布置稳定土及混凝土拌和站均设在堤防桩号4+300背水侧空地上。拌和站内设WCQ500型稳定土拌和机1台、0.75m3强制式混凝土拌和机2台及1.0m3强制式混凝土拌和机1台，上述拌和机进料均采用自动配料机进行配料。拌和站用电采用电网供电，并配备1台150kw柴油发电机作为备用电源。施工现场用电采用1台30kw移动式柴油发电机供电。6路面工程施工程序6.1水泥碎石稳定层施工程序路面水泥碎石稳定基层采用厂拌法施工。机械组合为大容量的强制式搅拌机一套和自卸汽车、摊铺机（或平地机）、振动碾。稳定水泥碎石层集中拌和，自卸汽车运送到指定作业面、用摊铺机摊铺、压路机碾压密实。具体施工工艺为：施工准备→测量放线→清理下承层→稳定层拌和→稳定层运输→摊铺整形→碾压密实→洒水养护。6.2路面面层施工程序路面面层混凝土采用厂拌法施工。机械组合为JSM750搅拌机2台和自卸汽车、摊铺机、振动棒。面层混凝土集中拌和，自卸汽车运送到指定作业面、人工平仓、振动棒振捣密实，切割机切缝。具体施工工艺为：施工准备→测量放线→模板架立→钢筋绑扎→胀、缩缝传力杆安装→仓面验收→混凝土拌和→混凝土运输→混凝土入仓→混凝土平仓、振捣→混凝土收面→混凝土养护→伸缩缝切割→缝内填筑料→施工验收→通车。7路面工程施工方法7.1材料要求1、水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好，并符合标准的不低于42.5的普通硅酸盐水泥。水泥要有出厂检验报告并按规定进行复检。2、粗骨料：碎石、砾石拟采用外购。选购坚硬、耐久、洁净有良好级的碎石或砾石。颗粒应接近立方体，最大粒径不超过40mm；集料的级配符合有关要求，其技术要求要符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）。使用粗集料前对粗集料进行化验，当粗集料中含有二氧化硅或其它活性成份时，水泥中碱的含量不大于0.6%,并按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）的规定进行试验，确认对砼质量无有害影响方可施工。3、水：采用清洁的饮用水。4、砂：采购质地坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配的天然砂，其级配和技术要求符合有关要求。5、钢筋：采用符合设计和国标的钢筋。6、接缝填缝料：采用设计要求的填缝料施工。其技术要求符合有关要求。7、外加剂：混凝土掺用的外加剂用量和品种须征得监理工程师批准。7.2试验路段各结构层施工前均铺筑长度为100m的试验路段，验证混合料的质量和稳定性，检验机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。通过试验路段的工艺性试验，确认压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等，作为今后施工现场控制的依据。7.3水泥碎石稳定层施工方法本工程路面水泥稳定碎石基层拟采用厂拌法施工，自卸汽车运料，摊铺机摊铺,压路机碾压进行施工。由于本工程路面较窄，水稳层采取全幅施工。1、施工准备相应施工路段表面经平整、压实，其高程、宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师对工序验收的合格鉴认。路基表面的卸陷应及时处理，基层施工前应对下部做全面的检查，建立严格的交接制度。水泥稳定层施工前，对底基层质量评定标准验收，当达到要求后，方可进行水泥稳定层施工，首先进行施工测量、恢复中桩。直线段每20～25m设一桩，曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路面边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出结构层边缘设计标高及松铺厚度的位置。2、拌和、运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用1台WCQ500（500t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和。用1台ZL50装载机将黄砂及碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。集料输送机将黄砂及碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出口装有叶轮给料机，叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸车上。自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。3、摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在待铺段表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。4、碾压摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用轻重型压路机组合碾压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5～2Km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，对水泥稳定碎石振动压实效果显著，一般轻型压路机振动碾压2～3遍即可接近或基本达到最佳密实度。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直至合格，压实度合格后，用重型压路机静压一遍即可。全部碾压操作在稳定料运送到工地2～3h内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实，严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4～5m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定碎石基层表面始终保持潮湿，混合料表面水份蒸发过大，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“雍包”等现象，用人工及时翻开重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压应压过分界线4m左右，保证结合部的密实度。5、养生及交通管制每段水泥稳定碎石碾压完成后，立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，也是施工中重要的环节。用洒水养护时，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用压路机静压1～2遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定碎石基层养生期一般为7天，上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生期，使水泥稳定碎石达到要求的强度再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在不同养生时期养生时应避免下层未达到养生期，如摊铺2～3天，即开始铺筑上层水泥稳定碎石。水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车