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1施工组织方案编制：审核：批准：编制日期：年月日审批日期：年月日2目录第一章：工程概况第二章：工程组织与现场管理第三章：主要工程施工方案第一节：建筑工程施工方案第二节：钢构工程施工方案第三节：设备安装施工方案第四章：工程质量保证措施第五章：工程进度及保证措施第六章：施工安全保证措施第七章：主要工程量清单第八章：施工机具、设备进场计划第九章：劳力组织及进场计划第十章：施工现场总平面图3第一章：工程概况一、工程概况该工程位于四方机车车辆厂厂区的西北部，包括钢结构检修车间跨度15m；特种车检修车间跨度15m；总组装车间。其中总组装车间包括三跨，跨度为22.5m；22.5m；15m。该工程厂房长90m，宽60m（轴线），总建筑面积5521m2。建筑及结构：主体采用轻钢结构，屋面采用压型钢板，墙体采用砖砌体围护，基础采用独立基础砼C20，檐口高度10.5m，柱距7.5m，屋面坡度5%，相对标高±0.000相当于绝对标高+9.270m，抗震烈度7度设防。二、施工条件本工程位于四方机车车辆厂内，交通方便，场地平整工作已完成。施工前，水、电、道路已三通。建筑物周围场地较好，便于堆放施工材料及放置施工机械。施工期间正值雨季，应做好雨季防汛工作。三、工程内容本工程主要包括建筑工程、钢构工程、给水、排水、采暖、动力、雨水管道安装工程及电气安装等分部分项工程。4第二章：工程组织与现场管理一.项目经理部组建并领导的管理部门：(一)施工管理部门：由各专业的施工工长和工程技术人员组成，负责施工现场施工全过程的具体工作，联系解决设计及施工过程中出现的问题，协助项目经理进行现场的工艺技术、劳力、机具实施及调配工作，确保施工按网络控制计划进行，编制施工技术方案及进行安全技术交底，制定承包计划及日常管理工作。(二)材料管理部门：由材料员及采购员组成，负责按照材料需用计划的数量、规格、需用时间及时采购，保证及时供给施工用料或从建设单位调拨材料，并按材料预算和限额领料卡确定的材料种类、材质、规格、数量向施工班组发放，负责施工现场的材料保管、废料的回收、材料合格证等资料的汇总整理及材料成本核算工作。(三)机械设备管理部门：由设备员及设备维修技术人员组成。负责设备采购、及时调用与验收、保管及交接工作，负责现场所须工、机具的及时供应及日常维修工作。负责设备资料的汇集整理和现场机械管理。(四)质量安全管理部门：由专职质量员、安全员组成。负责按计划检查施工质量，分析事故的原因，监督检查安全生产情况，确定改进工程质量的办法和措施，提出安全整改、预防的措施及方法，确保工程优质、安全完工，及时办理施工技术资料的填写、收集、整理、移交、归档等工作。(五)后勤管理部门：由行政管理员、医务人员组成。负责施工工地的后勤保障工作及施工现场的卫生环境管理以及交通和现场保卫工作，使职工精力充沛地投入到施工生产中去。二.项目经理部组织机构(一)项目经理部组织机构图5项目经理:金柱项目副经理：姜峰建筑工程技术负责人：安装工程技术负责人：质量员：安全员：材料员：资料员：计划统计员：计量员：设备员：财务负责人：三.项目经理部成员的岗位职责详见《项目管理岗位责任制》6第三章：主要工程施工方案第一节：建筑工程施工方案一.施工工艺总体施工方案为“封闭式”。施工工艺流程：基坑开挖→验基槽→砼垫层→基础模板→基础钢筋→预埋螺栓→浇基础砼→基础回填土→结构吊装→地面→围护→装修→设备安装→竣工验收。二.施工准备(一)根据场地情况及总平面布置进行施工总平面规划，布置临建、办公室、加工棚等位置，施工用水、用电的走向，材料堆放位置，划出施工总平面图，使施工现场整齐有序，使有限空间得到合理的利用。(二)根据施工总平面图搭设临时建筑，架设电线，设置供水管路。(三)图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审阅意见，进行图纸会审。(四)编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料，分段供应计划。(五)编制总体及分阶段详细的施工作业计划，控制分阶段工期，确保总工期的顺利实现。(六)组织专业班组进行人员配置，按分工配置到位，组织劳动人员进场。三.主要施工方法(一)石方工程：本工程钢柱基础持力层为花岗岩，表层为风化的花岗岩。基坑施工采用部分爆破，部分用风镐开挖的方法。1.根据施工现场三通一平已经做好，场地较平坦、空阔，基础设计埋深较浅等特点，采用密眼小炮的方法来进行爆破，人工风镐7铺助修槽。2.现场爆破用风钻钻孔。钻孔前按设计位置准确标定炮孔位置，并检查设备完好情况，如有损坏，随时更换。3.钻孔时机具要扶稳，并保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，以防钻杆歪曲、折断而成事故。同时要随时掌握钻孔的方向、角度及深度，使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便装药。4.装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮孔内的石粉、细渣除净，如炮孔内有水，要掏净。装药时，应特别细心，应严格按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管发生爆炸事故。5.炮孔装好药后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要求不过湿，并有较好的塑性）堵塞，要轻轻捣实，不能用力挤实，应保证其质量与长度，并注意保护好电雷管的脚线，并覆盖炮被。6.在堵塞完毕后，对爆破线（网）路进行最后一次检查，并按爆破安全操作的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，才可由放炮负责人指挥放炮。每天放炮要与业主及有关邻近单位协商，确定安全措施，统一放炮时间，发生瞎炮，应由原装炮人员当班处理，否则，应设置标志，并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给处理人员。7.爆破后基底预留200—300mm厚的保护层，用风镐人工清除至设计标高，以减轻爆破震动进基岩的影响。8.施工时用一台铲车加配自卸车清运石渣，人工辅助清渣来提高效率，缩短工期。(二)基础工程1.绑扎基础钢筋8进场钢筋必须有合格证、准用证、复试报告。基础钢筋由钢筋加工棚统一下料，后运至各个独立基坑内。在做好的砼垫层上提前用粉笔画好钢筋定位线。钢筋在基坑内绑扎成网。要求钢筋网四周两排全数绑扎，其余采用跳扣梅花绑扎，绑扎铁丝为22#镀锌铁丝。2.支独立基础模板1)要求有20套基础组合钢模板并刷隔离剂，便于组织流水施工。2)根据基础定位轴线的位置，基础的大小，钢筋网的位置支基础模板。3)根据阶梯型独基的特点，模板采用扣件式钢管加固，每一阶都用钢管做成“井”型，为增强模板的稳定，采用钢管斜撑在基坑壁内。4)模板加固好后，将基础的轴线、杆高引测标在钢模板上，并组织专人复检。3.预埋螺栓技术处理1)地脚螺栓组对。为了确保每组螺栓间的相对位置不变，须将每组螺栓预先组对，并焊接牢固。2)根据地脚螺栓布置图，分出几个组对类型，分别用S=10钢板按设计图做出每个类型的组对模板。如图所示：以4根预埋螺栓的组对为例：用Φ37的钻头在δ=10的钢板上按图纸设计位置钻孔，做成预埋螺栓组对模板，将预埋螺栓放入组对模板，摆正位置，然后用L25×25×3焊接牢固，螺栓下部用Φ10钢筋焊接牢固，如图上所示。组对后要成排立起放好，丝头朝上，将丝头抹上大黄油用塑料管套保护起来，注意不要淋雨。3)预埋：螺栓预埋前，必须由项目工程师组织专业技术人员复核组对好的螺栓尺寸，并将其中心线、柱列轴线标在加固角钢上。基础模板必须办理完预检手续，得到项目部的认可。9再用8号铁丝把Φ48钢管绑在组对加固角钢上，做成井字型，绑扎牢固，然后将其固定在钢模上。用经纬仪定出轴线位置，用水准仪定出标高，并用钢丝拉上通线，将螺栓的轴线及标高引测到钢模上，然后用Φ10的圆钢将螺栓下部与基底钢筋网焊牢固。由项目工程师安排专人负责校正偏差，在砼浇注过程中随时校验，发现有偏差及时纠正，并且振捣时注意振动棒尽量不要碰着预埋螺栓，以免产生位移。而且，在砼浇筑完30分钟后，马上组织专人复检一遍，发现问题马上处理、纠正，确保预埋准确，一次成功。4)钢构调验后，对基础用水准仪进行抄平，标定出实际高差，然后用50厚C40细石砼做找平层分别找平保证柱底与砼基接触良好。4.浇基础砼基础砼的浇筑是主要工序，要确保其流水施工。1)浇基础砼前，要做好隐蔽记录，报监理批准，得到监理认可。2)确定模板的支撑是否牢固，基础定位轴线要引测到模板上，便于检测。预埋螺栓的位置是否正确。103)浇砼前，清除基础垫层上的杂物，垫好基础保护层垫块。4)基础砼C20在现场搅拌，严格控制砼配合比，砼坍落桶与砼配合比标志牌放在砼搅拌机旁。砂、石子、水泥搅拌前要过磅秤。同时根据现场砂、石子的含水率调整配合比。5)利用小翻斗车运至浇筑地点，采用溜槽下料。基础第二阶与第一阶之间可分段浇筑，但浇筑间歇应小于30min，以防止砼初凝产生分层现象。6)采用插入式振捣器，振捣时用快插慢拔的方法至泛浆为止，在接缝处应使振捣棒插入下一层砼5cm—10cm深振捣，以使两层砼及密实。7)砼养护。砼浇筑12小时后浇水养护，最少不少于7昼夜。8)混凝土试块留置，按施工规范规定在混凝土浇筑地点随机抽取试样留置，专人负责管理，并上报监理备查。混凝土试块做好后应同条件养护。取样频率：每100盘且不超过100m3的同比混凝土，取样不少于一次；每一工作组搅拌的混凝土不足100盘时取样不少于一次。5.墙体下条形基础施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂浆。1)基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑）的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线。2)砌底层石块时，基底要坐浆，石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在转角上，即角石。角石两边与准线相合，角石砌好后再砌面石。3)砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放石块灌浆的方法，注意拉接石的砌筑，不准出现夹层。4)接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆11不必铺满、铺到边，尤其在角石和面石处，砂浆应离外边约4—5cm，并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰好压到要求的厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20—30mm，砂浆应饱满。5)上下层毛石应相互错缝搭接，不许出现通缝。6)基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。7)毛石基础的转角及交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。(三)墙体：240厚Mu10机砌砖M5混合砂浆。1.材料要求：砖、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，机砖应提前一天浇水湿润，每边应浸入水1.5cm，含水率为10—15%，严禁干砖上墙。2.砖墙施工要点：1)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。采用满顺满丁的砌筑形式。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度一般在8—12mm。摆砖时注意门窗位置等对灰缝的影响。2)砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m。立皮数杆时用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面标高线位于设计标高位置。3)砌砖时，必须先拉准线，采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，但严禁用水冲浆灌浆。墙体的皮数杆处每次砌高度不超过五皮砖，随即靠平吊直，以保证墙身横平竖直，因墙体较长，砌砖时挂通线，且单面挂线。4)砖墙的转角处和交接处，应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，按规范规定留槎。5)做到随砌砖随手用小抹子划灰缝，将舌头灰刮尽，并用小扫帚清扫墙面，以保持墙面整洁。3.安全技术措施121)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应设脚手架，高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆或挡脚杆板后方可砌筑，同时挂安全防护网。2)脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖。3)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施。4)为保证墙体刚度，施工现场砂浆配合比严格控制，水泥用量的精确度控制在±2%以内，砂浆随拌随用，混合泥浆应在4h内用完。4.质量控制手段：为保证墙体的灰缝顺直及垂直平整度符合要求，皮数杆抄平弹线时要细致认真，钉皮数杆