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塔式起重机安装拆除方案一、安装前准备工作1．本工程特变阳光绿景小区25#、28#住宅楼分别设置QTZ25、QTZ31.5塔式起重机两台，根据现场土质的地耐力进行基础的设计(附图纸及计算资料一套)。基础应能承受QTZ25、QTZ31.5塔式起重机的全部荷载。2.塔式起重机具有出厂合格证、使用说明书。3.安装起重机的作业人员必须是经过建筑安全管理部门的专业技术培训，领取安装许可证的专业队伍，持证上岗。4.组织配备塔机拆装的技术人员、专职安全员和电工、司机、起重工、指挥等人员。拆装塔机不少于８人，自升式不小于10人并设专人负责顶升油泵的操作，装卸车不少于４人。设１至２名塔机司机。拆装塔机电气部分，必须持有电工操作证。5.对所有参加作业人员进行一次安全技术交底。6.在作业现场划定出安全作业区，并设明显标志，设专人负责管理。7.基础混凝土强度达到90％以上方可进行起重机安装工作。8.基础水平偏差应小于1‰。9.配备25T汽车吊一台、载重汽车10T加长二台。10.备齐安装起重机专用的各类工具，起重用的索具和调试仪器及各类安全防护用品。二、安装工作（一）安装基础节把地梁安装到混凝土基础上，将预埋螺栓紧固好，用仪器检测水平偏差，合格后装上基础节。（二）安装顶升套架在地面将顶升套架调整好，安装上液压顶升机构，然后将顶升架套装在基础节的外面。（三）安装支座和回转机构在地面将上、下支座以及回转机构、回转支承平台和为一体，然后整体吊起安装在塔身节上，用四个M42的高强螺栓固定。（四）安装塔帽在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好，整体吊起安装到上支座上，用4个直径60mm的销轴连接。（五）安装平衡臂在地面拼装好平衡臂吊起，用销轴连接到上支座上，再抬高后端将平衡臂拉连接好。（六）安装起重臂1.在地面按顺序将起重臂连接好，并把行走小车固定在臂杆根部，把起重臂拉杆连接起来，临时固定在臂杆上。2.将起重臂整体吊起一端用轴销固定在上支座上，用起升机构的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。（七）安装司机室在地面将司机室的各电器设备检查以后，将司机室吊起安装在上支座的上平面用销轴连接好。（八）吊装平衡重根据使用的臂杆长度，按规定安装不同重量的平衡重。（九）安装标准节在完成各项电气联接后既可进行顶升加节，在顶升过程中要严格按操作规程作业，加节完毕后必须将塔身与下支座连接固定。（十）塔机安装的几个主要环节1.塔机的加强节、压重和配重的位置、重量应符合要求，各连接部位牢靠、紧固、拉索、拉板安全可靠。严禁只拆装一臂就中断作业。2.司机室、塔顶安装完毕后检测塔身垂直偏差和塔身与基础平面的垂直度误差。3.塔身、臂杆拆卸、安装一定按规定支垫。4.塔身竖立或放落、臂杆提起或放落都要缓慢提起或放落。使用好溜绳。塔身、臂杆提升（放落）过程中要合理使用卷扬机。5.塔机安装完毕后，经检查、试验、验收合格后，方准正式投入运行。三、塔机拆装使用的环境、工作条件1.塔机工作环境温度为-20℃～40℃；塔机拆装、顶升降节和附着锚固宜在-15℃以上；负温施焊即属于冬期施工。2.六级以上或暴风雨、雪等恶劣天气严禁塔机运行；塔机拆装、顶升降节、附着锚固时风速不得超过４级。3.塔机运行供电电压为380V（允差±5%）。4.塔机任何部位与建筑物及建筑物外围施工设置间的净距不小于0.5m。5.多塔作业时，两塔机间的最小距离，应保证处于低位塔机臂杆端与另一台塔身至少有2m的距离；处于高位的塔机（吊钩升至最高点）与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向不得小于2m。6.塔机各部分对地绝缘电阻、电动机的绝缘电阻不能低于0.5MΩ;导线间、导线对地绝缘电阻值不能低于1MΩ；接地电阻小于4Ω。7.路基范围内不得有坑洞、渗水井等，路基、基础不允许铺设在暗沟、防空洞等地下建筑物或冻层上。严在未经夯实的部分延伸铺设轨道。四、安全措施（一）顶升安全操作措施1.认真检查标准节的规格型号，对液压顶升、四角滚轮滚动、扁担梁顶住塔身的踏步、顶升套架的爬爪在塔身的踏步上、下支座与塔身间的连接五种状态设专人监护；调整好塔身平衡和顶好升套架滚轮与塔身的间隙。2.顶升套架沿塔身主杆轨道要匀速缓慢上升。4.顶升过程中，不准吊标准节外的任何物品，塔臂要锁定，不准回转。中间体息，必须打上工艺销（或螺栓）。当顶达到所需高度后，必须将新引进的标准节与下支座用全量螺栓或销轴按技术规定进行连接。5.作好顶升后检查和紧固工作。检查新接高的标准节的各连接螺栓或销轴是否可靠、连接销轴是否装了止动销，尤其是要检查下支座与塔身的连接。顶升后按规定放下套架，不需放下套架的，应把套架滚轮与塔身间隙调大，完全脱离接触。（二）附着锚固安全技术措施1.首先调整好塔身的垂直度达到技术规定要求，再开始安装框架。2.附着架环梁在塔身上安装位置要正确、固定可靠。按要求安装撑杆、按规定进行调整。3.测量塔身垂直度，同时实施达调整，达到规定要求后拧紧，螺栓备帽。4.附着后，司机应经常检查：框架产生松动或移位情况、螺杆螺母连接状况、联接座与建筑物的连接状况、建筑物附着锚固点处安全可靠情况和塔机垂直度变化情况。发现异常应进行必要的紧固、测式和调整。（三）其他安全措施1.进入作业现场人员都必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。2.设置安全警戒区域，并指定专人指挥监护。3.工作前应检查所用的钢丝绳、麻绳、吊环、卡环等索具及设备是否完好，并符合要求。4.起重司机和指挥应对所使用的起重信号了解清楚，起重信号要统一。5.对所起吊物件应事先了解自重的准确值，选择合适起重索具，对不能判明自重的物件不能冒险起吊。6.禁止任何人在吊起的物件下方停留或穿行，吊起的重物不要在空中长久停留。7.塔机拆装、顶升和降节、附着锚固和使用中要有防高处坠落的措施。必要时，应搭设可靠的支承和工作平台。8.塔机拆装、使用过程中出现异响、错位（包括安不上、拆不下）、主要钢节结构变形、机械发生故障，质量达不到要求以及发生隐患等情况，必须采取相应措施停止施工作业，待查明原因、找出解决办法并排除后，再继续作业。9.详细检查各金属结构的焊缝及疲劳状况，检查索具，地锚电气设备及制动器等的安全可靠性。10.安装前应对塔吊、起重机具、配重铁和夹轨钳等进行检查，发现问题及时处理。11.安装起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，钢丝绳组及滑轮是否工作正常。五、运行前的检查安装结束应进行试运转，并检查调整各部位的紧固螺栓及间隙情况，验收合格后方准交付使用。1.检查地锚、连接螺栓，工作机构的润滑及紧固情况。2.检查各金属结构的疲劳情况和连接状况。3.检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。4.检查拆除塔吊使用的吊、索具及辅助工具。5.转台后部增设规定的压重并锁紧所有夹轨钳。6.检查放倒塔身操作过程范围内有无脚手架、各种线路等障碍物。7.放起重臂时必须先将吊钩放到地面。8.准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。9.塔身放倒后，必须分段垫实后在进行解体。模板工程施工方案一、模板及其支架必须符合下列规定：1.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的3.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求。4.模板的接缝不应漏浆。5.对已使用的模板，随时进行维修。二、模板设计1.模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2.模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：(1)模板及其支架自重。(2)新浇筑混凝土自重。(3)钢筋自重。(4)施工人员及施工设备荷载。(5)振捣砼时产生的荷载。(6)新浇筑混凝土对模板侧面的压力。(7)倾倒砼时产生的荷载。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：1.对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的l／400。2.对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250。3.支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1／1000。4.支架的立柱或衍架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。三、模板的安装1.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。2.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。4.现浇多层房屋隔墙梁，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定:(1)下层楼板应具有承受上层支架的立柱，并铺设垫板。(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。5.当采用多层支架支模时。支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。6.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计位置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。7.现浇结构模板的安装允许偏差，要求。四、模板的拆除1.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：(1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆模。五、支模方法l.基础模板(如下图1)：支设时加设通线，将侧模校正后，用斜撑支牢，间距600-800mm上口加钉搭头木拉固。2.梁模板(如下图2)：梁模由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑(支柱)支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。(柱)顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。3.楼板模板(如下图3)：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。4.圈梁模板(扁担支撑)(如下图4)：系在圈梁底面下一皮砖，每隔0.75-1.0m，留一顶砖洞口，穿100×50mm底楞或钢管作扁担，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木或钢管夹头和斜撑支牢，侧板上口设撑木或拉杆固定。5.雨篷、模板(如下图5)：支模时，先安过梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉过梁底板，装钉侧板钉夹木、斜撑、搭头木固定侧板，在雨篷一面侧板外侧钉托木，一端支撑牵杠撑，上铺雨篷搁栅和底板、再钉雨篷侧板即成。六、新浇砼对模板侧压力计算例：挡土墙高6.5m，采用普通砼浇筑，坍落度为20mm，V＝24KN／m3，浇筑度为2.5m/h，入模温度10℃，试计算作用于模板的最大侧压力及有效压头高度。(解)由公式β1＝1.0，β2＝0.85F＝0.22V＼Vt0β1β2V1/2＝0.22×24×200/(10+15)×1×0.85×√25＝48.72KN/m2F＝24H＝24×6.5＝156KN/m2按最小值，故最大侧压力为48.72KN/m2有效压头高度为：h＝F/24＝48.72/24＝2.03m七、模板施工的安全措施1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。4.安装与拆除5m以上内模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。5.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10.模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。11.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，