搜索
施工组织方案编制：审核：批准：编制日期：年月日审批日期：年月日1第一章编制说明第一节编制依据本施工组织设计是作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：一、北京正华建筑设计事务所设计的《武汉音乐学院学生公寓楼工程》施工图纸及相关文件。二、1SO9001：2000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。三、现行国家有关规范、标准和规程。四、现场实际情况。五、实际的经济能力和技术能力。第二节适用范围一、施工图纸内包括北京正华建筑设计事务所设计的《武汉音乐学院学生公寓楼工程》施工图纸内容、武汉音乐学院学生公寓楼工程施工招标文件及答疑书内容。二、施工图纸外包括21、施工现场临时设施的布置。2、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火等措施。5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。6、工程完工后建筑物周围2m内的清理平整。第二章工程概况第一节工程概述本工程为武汉音乐学院学生公寓楼工程，建筑面积为5665m²，建筑块地类别Ⅱ类，结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类。结构形式为框架结构，屋面为Ⅱ级防水屋面；学生公寓建筑层数为七层，第七层层高3.0m，其余层高为3.2m，建筑物总高度为27.20m。一、结构特点：1、砌体材料：±0.000以上内外墙采用250厚加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。2、混凝土材料:承台及基础梁采用C30商品混凝土；基础面至3.17m梁板采用C25商品混凝土，柱采用C30商品混凝土。3.17m至顶层梁板柱采用C253商品混凝土，垫层为C15商品混凝土，基础柱至屋顶的构造柱、门窗过梁、圈梁、压顶梁为C20商品混凝土。3、钢筋:采用HPB235级(一级)fy=210N/mm2；HRB335级fy=300N/mm2（二级)。4、钢筋连接：按现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用电弧焊及电渣压力焊。电弧搭接焊：HPB235-A.F，钢材采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条，焊缝高度未注明均为6mm。钢筋搭接焊缝长度除图上注明者外单面焊缝不少于10D，双面焊缝不少于5D（D为钢筋直径）。二、建筑特点1、外墙装饰：为水泥砂浆基层，涂料面层。2、内墙装饰：卫生间为面砖墙裙1500高，卫生间为水泥砂浆天棚，其余为混合砂浆天棚，乳胶漆面层。卫生间墙面除外，其余为混合砂浆基层，乳胶漆面层。3、门窗：所有窗户为塑钢窗；室内门为普通木门及防火门。4、楼地面：卫生间地面为80厚C10混凝土基层，50厚C20细石混凝土找坡层，15厚1:2水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地砖面层；楼梯间、阳台、门厅、辅助用房、寝室地面为100厚C10混凝土基层，高级防滑地砖面层；卫生间楼面50厚C20细石混凝土找坡层，15厚1:2水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料，普通防滑地砖面层；楼梯间、阳台、门厅、辅助用房、寝室楼面为25厚1:4干硬性水泥砂浆基层，高级防滑地砖面层。5、屋面：学生宿舍楼屋面为全现浇钢筋砼平屋面，20厚1:3水泥砂浆找4平层，80厚（最薄处）乳化沥青膨胀珍珠岩保温层，20厚1:3水泥砂浆找平层，4厚APP改性沥青卷材防水层，30厚C15细石混凝土保护层，15厚1:3水泥砂浆找平层，5厚1:1水泥砂浆结合层，8-10厚红缸砖面层。第三章施工准备第一节施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，企业、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。第二节施工技术准备由于本建筑物所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一、调查工作本工程要经过雨季、夏季。雨季可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。二、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建5设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数量，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。四、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节施工物质条件生产准备本建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。一、材料准备61、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工机械准备见施工机械计划表四、运输准备项目部配备一辆货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。第四章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量建筑物定位及标高一、定位放线7建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。把交叉点投测在四面的基坑外的木桩上。平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。二、基槽灰线的撒设根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要8求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。三、建筑物基础放线1、基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。2、验线基础验线允许偏差如下：长度L≤30m允许偏差±5mm30m＜L≤60m允许偏差±10mm60m＜L≤90m允许偏差±15mm基础放线经有关技术部门和建设、监理单位验线后方可正式交付施工使用。第二节土方工程一、土方开挖1、本工程基础为桩基础。2、木工程土方开挖采用机械同人工相结合的开挖方法。3、本基础场地地质条件及周边环境较好。在充分分析了本基槽的周边环9境及地质条件的情况下，经过反复从经济、安全、工期等方面的比较以及总结以往的工程经验。4、本工程基础排水措施采用明沟和集水井沿基坑四周设300×450排水沟，四角设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。基础施工期间也不要停止排水，保证基础抗浮稳定性。二、基础回填土基础施工完成后及时回填回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。第三节钢筋工程一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通10知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲（1）、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。5、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。11（1）、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（2）、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（3）、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱（1）、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。（2）、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）、当梁高