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1建筑施工标准1地基基础工程施工1.1地基1.1.1一般规定1.1.1.1建筑物地基的施工应具备下述资料：1.岩土工程勘察资料。2.临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。3.工程设计图纸、设计要求及需达到的标准、检验手段。1.1.1.2砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。1.1.1.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。1.1.1..4地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。1.1.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。1.1.1.6对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应小于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。1.1.1.7除本规范第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20%。1.1.2灰土地基1.1.2.1灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。1.1.2.2施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。1.1.2.3施工结束后，应检验灰土地基的承载力。1.1.2.4灰土地基的质量验收标准应符合表1.1.2.4的规定。表1.1.2.4灰土地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛分法2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤15筛分法4含水量(与要求的最优含水量比较)%±2烘干法25分层厚度偏差(与设计要求比较)mm±50水准仪1.1.3砂和砂石地基1.1.3.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。1.1.3.2施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。1.1.3.3施工结束后，应检验砂石地基的承载力。1.1.3.4砂和砂石地基的质量验收标准应符合表1.1.3.4的规定。表1.1.3.4砂及砂石地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量mm≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量(与最优含水量比较)%±2烘干法5分层厚度(与设计要求比较)mm±50水准仪1.1.4土工合成材料地基1.1.4.1施工前应对土工合成材料的物理性能(单位面积的质量、厚度、比重)、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5%。1.1.4.2施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。1.1.4.3施工结束后，应进行承载力检验。1.1.4.4土工合成材料地基质量检验标准应符合表1.1.4.4的规定。表1.1.4.4土工合成材料地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土工合成材料强度％≤5置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相比)2土工合成材料延伸率％≤3置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相比)3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1土工合成材料搭接长度mm≥300用钢尺量2土石料有机质含量%≤5焙烧法3层面平整度mm≤20用2m靠尺4每层铺设厚度mm±25水准仪1.1.5粉煤灰地基1.1.5.1施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。1.1.5.2施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。1.1.5.3施工结束后，应检验地基的承载力。31.1.5.4质量检验标准应符合表1.1.5.4的规定。表1.1.5.4粉煤灰地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1压实系数设计要求现场实测2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1粉煤灰粒径mm0.001～2.000过筛2氧化铝及二氧化硅含量%≥70试验室化学分析3烧失量%≤12试验室烧结法4每层铺筑厚度mm±50水准仪5含水量(与最优含水量比较)%±2取样后试验室确定1.1.6强夯地基1.1.6.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。1.1.6.2施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。1.1.6.3施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。1.1.6.4强夯地基质量检验标准应符合表1.1.6.4的规定。表1.1.6.4强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围(超出基础范围距离)设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求1.1.7注浆地基1.1.7.1施工前应掌握有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等)。浆液组成材料的性能符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。1.1.7.2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。1.1.7.3施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d(粘性土)进行。1.1.7.4注浆地基的质量检验标准应符合表1.1.7.4的规定。表1.1.7.4注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料检水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检注浆用砂：粒径细度模数mm＜2.5＜2.0试验室试验4验含泥量及有机物含量%＜3注浆用粘土：塑性指数粘粒含量含砂量有机物含量％％％＞14＞25＜5＜3试验室试验粉煤灰：细度烧失量不粗于同时使用的水泥试验室试验％＜3水玻璃：模数2.5～3.3抽样送检其他化学浆液设计要求查产品合格证书或抽样送检2注浆体强度设计要求取样检验3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1各种注浆材料称量误差％＜3抽查2注浆孔位mm±20用钢尺量3注浆孔深mm±100量测注浆管长度4注浆压力(与设计参数比)%±10检查压力表读数1.1.8预压地基1.1.8.1施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井(包括袋装砂井)、塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。1.1.8.2堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封膜的密封性能、真空表读数等。1.1.8.3施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。1.1.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表1.1.8.4的规定。表1.1.8.4预压地基和塑料排水带质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1预压载荷％≤2水准仪2固结度(与设计要求比)％≤2根据设计要求采用不同的方法3承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速率(与控制值比)％±10水准仪2砂井或塑料排水带位置mm±100用钢尺量3砂井或塑料排水带插入深度mm±200插入时用经纬仪检查4插入塑料排水带时的回带长度mm≤500用钢尺量5塑料排水带或砂井高出砂垫层距离mm≥200用钢尺量6插入塑料排水带的回带根数%＜5目测注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值＜2%。1.1.9振冲地基1.1.9.1施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。1.1.9.2施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等(施工参数由振冲试验或设计确定)。1.1.9.3施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。1.1.9.4振冲地基质量检验标准应符合表1.1.9.4的规定。表1.1.9.4振冲地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法5单位数值主控项目1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流(粘性土)密实电流(砂性土或粉土)(以上为功率30kw振冲器)密实电流(其他类型振冲器)AAA050～5540～501.5～2.0电流表读数电流表读数，A0为空振电流3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1填料含泥量％＜5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差mm≤50用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差mm≤100用钢尺量4桩体直径mm＜50用钢尺量5孔深mm±200量钻杆或重锤测1.1.10高压喷射注浆地基1.1.10.1施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。1.1.10.2施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)及施工程序。1.1.10.3施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。1.1.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表1.1.10.4的规定。表1.1.10.4高压喷射注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm＞200用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径1.1.11水泥土搅拌桩地基1.1.11.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。1.1.11.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。1.1.11.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。1.11.4进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。1.1.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表1.1.11.5的规定。6表1.1.11.5水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋200－50水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量1.1.12土和灰土挤密桩复合地基1.1.12.1施工前应对土及灰土的质量、桩