不锈钢表面缺陷

不锈钢表面缺陷手册浙江华业不锈钢有限公司目录•第一部分：热轧原料缺陷•第二部分：APL机组常见缺陷•第三部分：CRM机组常见缺陷•第四部分：CGL机组常见缺陷•第五部分：SPM机组常见缺陷•第六部分：STL、CTL机组常见缺陷•第七部分：BA产品特有缺陷•第八部分：仓储运输缺欠二、生产工艺MANUFACTURINGPROCESS原料黑皮卷罩式退火炉ＢＡＦ热卷连续退火酸洗线ＨAPL修磨机组ＣＧＬhotrolledcoil十二辊冷轧机ＣＲＭ冷卷连续退火酸洗线CAPL精磨抛光机组ＣＧＬ二十辊冷轧机　ＣＲＭ立式连续光亮退火线ＢＡＬ横切机组ＣＴＬ冷轧不锈钢板成品sheets　　拉矫重卷机组ＴＬＬ平整机组ＳＰＭ　　　　　　冷轧不锈钢卷成品coilstrips　　　纵切重卷机组STL/RCL钢厂流程第一部分：热轧原料缺陷•线形鳞状折叠•山形鳞状折叠•边部鳞状折叠•热轧滑移•卷曲不齐•边裂•边部毛刺•边损•云状花纹•氧化皮残留•氧化皮缺陷•氧化皮咬入•点蚀•孔洞•热轧辊痕迹•热轧双面滑移•泡痕•表面粗糙•利辛•狭缝•板形不良线形鳞状折叠•特征：表面呈线形状剥落状态，有的被膜覆盖，有的未被膜覆盖；是凝固后的大型夹杂物在轧制后表现出的形态，冷轧后出现较细、两端为针状。•产生原因：钢坯中附有夹杂物（主要是凝固后的大型夹杂物），在经热轧或冷轧时加以延伸产生。。•产生工序：炼钢•消除对策：提高钢水的纯净度山形鳞状折叠•特征：钢卷表面象山形状剥落状态，无固定发生位置。•产生原因：板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有杂物而产生缺陷，经热轧时加以延伸产生。•产生工序：炼钢、热轧•消除对策：1、板坯表面进行修磨。2、及时清理辊面或更换辊子。边部鳞状折叠•特征：在钢卷两面距离轧制边缘50mm以内发生的线状或山状鳞状剥落缺陷，与轧制方向平行。•产生原因：热轧卷缩宽轧制时，钢卷边部与大骨部的边缘辊法兰强烈接触、板坯端面打击伤痕等造成的缺陷。•产生工序：炼钢、热轧•消除对策：1、保证板坯边部的质量。2、减少热轧时的侧压量。热轧滑移•特征：热轧卷头部的接触滑移伤痕，表面呈短线状的伤痕。•产生原因：卷取机卷取的带钢和卷筒强烈接触并在开始卷取时产生。•产生工序：热轧•消除对策：设定合理的卷取张力。热轧滑移①特征：热轧卷头部的接触滑移伤痕，表面呈短线状的伤痕。②产生原因：卷取机卷取的带钢和卷筒强烈接触并在开始卷取时卷紧而产生。③产生工序：热轧④消除对策：加强来料检查验收。卷取不良①特征：包括塔形、卷偏、松卷。热轧钢卷卷取后卷形不良，呈塔形状，或者钢卷卷取时边部未对齐，没有卷紧。②产生原因：a.热轧卷卷取时导向不良，对中不良，边部未对齐，产生了偏移；b.形状不良，钢带有镰刀弯。③产生工序：热轧、HAPL④消除对策：a.加强来料检查验收。b.机组生产时控制好卷取EPC。边裂①特征：在轧制过程带钢边部产生的边裂是垂直于表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的纵向裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件的一处或多处裂口，很容易肉眼识别。冷轧制时容易发生断带。②产生原因：边裂易出现在连铸板坯或热轧制过程。这类缺陷的形成在于板坯边部的振痕或板坯边部的粗糙，也在于轧件边部的局部区域受到超过它的强度极限的应力。此外，在轧制过程中，由于边部温降过大。造成局部相组织改变，发生应力变化引起的裂口。③产生工序：热轧④消除对策：原料切边生产。边部毛刺•特征：热轧卷边部的边丝、毛刺。•产生原因：钢卷存在镰刀弯，边部与立辊强烈接触，造成边部边丝、毛刺。•产生工序：热轧•消除对策：打磨边部或切边。边损•特征：在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕。•产生原因：因碰撞、积压、跑偏在边部发生伤痕。•产生工序：热轧、BAF、AP（H）•消除对策：1、原料验收要求外三圈单边塔形小于10MM。2、BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板将内圈垫平。3、AP（H）调校CPC装置和活套小车水平度。边损①特征：在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度不同的损伤.②产生原因：由于钢卷不同程度内塔形、层间塔形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳或其它外物碰伤边部；因碰撞、积压、跑偏在边部发生伤痕。③产生工序：热轧、BAF、HAPL④消除对策：a.原料验收要求单边≤60mm（内外三圈≤80mm）。b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板将内圈垫平。C,HAPL调校CPC装置和活套小车水平度。云状花纹•特征：Ni钢种上发生的云状的花纹。•产生原因：热轧黑皮卷时，碰到（结露、雨水、海水）或热轧时采用水冷冷却，在APH后发生。•产生工序：热轧•消除对策：钢卷捆包，防潮、防水。氧化皮残留•特征：带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色的点状。•产生原因：因热轧表面粗糙、除鳞不良、酸洗不干净、速度过快产生。•产生工序：热轧、AP（H）•消除对策：1、控制除鳞设备。2、控制酸洗工艺。3、降速。氧化皮缺陷•特征：在热轧下表面及头尾部发生较多，缺陷形状呈椭圆形，并且有凹下状。•产生原因：板坯的一次氧化皮和热轧的二次氧化皮没有被除鳞去除，在轧制时又被压入到钢卷的表面上，经酸洗后呈现的状态。•产生工序：热轧•消除对策：加强板坯修磨和热轧除鳞的效果。氧化皮咬入•特征：在AP（H）时板表面部分咬入了氧化铁皮。•产生原因：因钢坯表面粗糙，在热轧过程中二次氧化皮未除净被压入金属基体中，一般发生在带钢头尾部。•产生工序：热轧•消除对策：1、减少板坯表面氧化皮厚度。2、控制热轧压下量与除鳞效果。点蚀•特征：Cr系热轧卷经APH后局部或全面出现点状的腐蚀坑点。•产生原因：铁素体钢在热加工过程中，造成碳化物析出，因不及时投料生产，长期放置空气中造成氧化或腐蚀而产生。•产生工序：热轧、APH•消除对策：计划及时安排投料生产。孔洞①特征：非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。②产生原因：板坯内的裂缝或气泡或夹杂在轧制时裂开，也有的在轧制时咬入了异物；在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性），带钢越薄，其现象越明显。③产生工序：炼钢、热轧④消除对策：加强酸洗机组来料验收。热轧辊痕迹•特征：有间隔地无覆盖的凹状缺陷。•产生原因：因咬入杂物，材料熔敷等原因，使轧辊上产生的凹形伤痕印在带钢上。•产生工序：热轧•消除对策：及时清理辊面或更换辊子。热轧双面滑移•特征：缺陷沿轧制方向呈直线分布，两头尖、中间浅或无，颜色发白中部断开。•产生原因：冶炼时出现纵向的裂纹，经热轧后被延伸产生。•产生工序：冶炼、热轧•消除对策：1、加强来料AP（H）检查验收。2、把原料质量及时地通过销售部反映给供应商。泡痕•特征：带钢表面出现鼓起，形态与气泡相像。•产生原因：板坯内有大型夹杂物或残留气泡，经热轧后延伸产生。•产生工序：冶炼、热轧•消除对策：1、提高钢水的纯净度。2、连铸时应搅拌均匀，避免有气泡产生。表面粗糙•特征：热轧卷表面粗糙状况的残留，表面不均匀，全面或局部的表面粗糙。•产生原因：由于加热炉内环境状况不同，板坯表面受其影响而发生。•产生工序：热轧•消除对策：控制加热炉内环境状况，采用多道次轧制工艺。利辛•特征：利辛是400系列钢种特有的特性，加工后表面出现条状色差，与带钢轧制方向平行。•产生原因：在板坯表面易产生排列整齐的柱状晶，这些柱状晶在轧制时沿轧制方向上延伸。•产生工序：冶炼、热轧•消除对策：1、提高BAF的退火温度，延长保温时间。2、增加中间退火次数。狭缝•特征：在钢卷的正反两面距离热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生连续、断续的线状缺陷，在热轧的上表面较宽。•产生原因：在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成，钢带延伸时宽度不变。•产生工序：热轧•消除对策：合理控制板坯的宽度与侧压量。板形不良•特征：热轧卷边缘部、中间部呈波浪形，以及在带钢长度方向发生弯曲，及板形不良的状态。•产生原因：热轧辊凸度曲线不合适、原板坯的热凸度不良、压下和张力不匹配等因素产生。•产生工序：热轧•消除对策：热轧的张力和压下量的合理匹配；采用合理的热轧辊凸度。第二部分：APL（酸洗退货）机组常见缺陷•APL划伤•APL压入•炉内辊压入•电击伤痕•火焰花纹•LPG斑点•擦拭器痕迹•冷却皱纹•430黄斑•酸洗不良•酸洗花纹•欠酸洗•过酸洗•氧化铁皮残留•刷印•脏污•氧化灰残留•挤干辊花纹•筋条拉伸•斑点花纹•卷取折痕•擦伤•边损•卷偏APL划伤•特征：在APL发生的,与轧制方向平行的线状伤痕。•产生原因：1、辊子转动不良或设备位置不当、异常造成；2、板形不好通过狭小设备空间时造成；3、带钢位置偏移发生。•产生工序：APL•消除对策：1、调校辊子传动或设备位置（如调节电解段电极间隙）。2、改善带钢板形。3、调整张力或冷却风压。APL压入•特征：因APL辊子产生的有固定间距或无固定间距的凹形伤痕。•产生原因：APL各种类型的辊子附有杂物压入，或脏物、虫子压入。•产生工序：APL•消除对策：1、清理辊子周围环境或根据辊子周期查找并清理相应辊子表面。2、换表面光洁的辊子。3、加强冷却段排气压力。炉内辊压入•特征：APL通板时，在下表面出现的凹形伤痕，并以炉内工作辊间距出现。•产生原因：炉内支撑辊因表面粗糙伤痕和异物压入在带钢表面。•产生工序：APL•消除对策：打磨或更换炉内辊。电击伤痕•特征：带钢表面存在电击火花放电造成的伤痕，类似氧咬。•产生原因：板形差与电极相碰撞产生。•产生工序：APL•消除对策：1、轧机应保证良好的板形。2、调整酸洗段的张力。火焰花纹•特征：局部淡黄色或淡白色的花纹，象云状，多发生在冷卷。•产生原因：退火炉烧嘴局部火焰过长或燃烧不充分造成。•产生工序：APL•消除对策：1、调整烧嘴状态。2、适当降低工艺速度。LPG斑点•特征：在带钢表面上出现点状且缺陷本身中间有黑点，外圈呈白色的斑点花纹。•产生原因：LPG中含油、气、水含量偏高；汽化温度波动较大；生产时LPG使用压力不稳定。•产生工序：APL•消除对策：1、保持匀速稳定生产。2、保持LPG的参数稳定。3、保持LPG系统正常运转。擦拭器痕迹•特征：缺陷一般与轧制方向平行，呈线状，钢卷面上基本全面多条发生，在运行中特别明显。•产生原因：SPM擦拭器的压力不匹配，把擦拭器印传递到平整辊，造成平整辊受损后再传递到钢带表面上。•产生工序：SPM•消除对策：1、保持擦拭器良好运转。2、调整擦拭器与平整辊的压力为合适值。冷却皱纹•特征：象纸皱一样的皱纹，冷卷发生。•产生原因：APL时冷却不恰当，钢板局部变形引起。•产生工序：APL•消除对策：1、调整冷却水流量或冷却水管数量。2、生产冷带时关闭雾冷段水阀。3、检查喷嘴是否堵塞或水阀开关不严。430黄斑•特征：Cr系冷轧卷发生的，在带钢表面全面或局部出现咖啡色的花纹。•产生原因：酸洗时因电解液和酸浓度不合适产生。•产生工序：APL•消除对策：1、控制中性盐溶液清洁度、浓度、温度、电流。2、让带钢在酸洗段水洗充分保持湿润。酸洗不良•特征：因酸洗不适当，在带钢表面存在全面或局部色差、脏污。•产生原因：酸洗和水洗不适当。•产生工序：APL•消除对策：1、点检酸洗设备防止酸洗设备停止运行；2、调整酸洗条件和刷洗机负荷。酸洗花纹•特征：酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹。•产生原因：酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起。•产生工序：APL•消除对策：1、清理冲洗喷嘴调整冲洗水方向（包括刷洗机内冲洗水）。2、调整刷洗机压下负荷。欠酸洗①特征：热卷表面的氧化铁皮在酸洗过程中未能完全去处，全面性的或局部性的着色。②产生原因：酸洗和水不恰当③产生工序：HAPL④消除对策：a.优化酸洗工艺参数（适当提高酸液浓度，降低酸洗工艺段速度等）b.根据现场实际情况，一般再AP可去除。过酸洗•特征：酸液侵蚀金属表面之后引起表面粗糙发白，或发黄。•产生原因：AP（H）时，酸洗条件太强或机组速度太低造成。•产生工序：AP（H）•消除对策：控制好氢氟酸浓度配比和机组速度。氧化铁皮残留①特征：带钢表面产生的黑色、无规则