零缺陷品质管理的10大支柱

做最专业、最系统化的企业全员培训平台1聚成华企在线商学院零缺陷品质管理的10大支柱之概述讲师：田开军做最专业、最系统化的企业全员培训平台2课程提纲一.量产性评价二.作业指导书三.过程控制四.检查管理五.再生材料管理六.长期在库品管理七.4M变更八.异常管理九.品质月报十.纠正与预防做最专业、最系统化的企业全员培训平台3一.量产性评价（1）什么时候需要量产评价（2）量产评价的内容做最专业、最系统化的企业全员培训平台4（1）什么时候需要量产评价1.新产品或零部件2.对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时3.设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化.做最专业、最系统化的企业全员培训平台51.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的或可替换用的工装3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求6.工装在停止批量生产达到或超过12个月以后重新投入生产7.由组织制造或供方制造组成产品的零部件及加工工艺发生变更,从而影响到销售产品的装配、形状、功能和耐久性能要求8.试验和检验方法的更改下列任何设计和过程更改通知项须提交给顾客产品批准部门,由顾客决定是否需提交量产评价:做最专业、最系统化的企业全员培训平台6（2）量产评价的内容1.设备、工装、夹具2.人员技能3.环境4.物料准备5.方法6.文件7.工序品质保证能力做最专业、最系统化的企业全员培训平台7问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助?2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人?4是否使作汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定?如下方面是否有足够的人员5控制计划要求?6全尺寸检验?7工程性能试验?8问题解决的分析?是否具有含有如下内容的文件化培训计划:产品过程质量检查表做最专业、最系统化的企业全员培训平台8问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期9包括所有的雇员?10列出被培训人员名单?11提出培训时间进度对以下方面是否已完成部训?12统计过程控制?13能力研究?14问题的解决?15防错?16被识别的其它项目?17对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书?做最专业、最系统化的企业全员培训平台9问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期18每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?19操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员指导书的制定工作?检验指导书是否包括以下内容:20容易理解的工程性能规范?21试验频率?22样本容量?23反应计划?24文件化?目测量具:25是否容易理解?做最专业、最系统化的企业全员培训平台10问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期26是否适用?27可接近性?28是否被批准?29注明日期并是现行的?30对于统计控制图表,是否有效实施、保持和制定及反应计划的程序?31是否有一适当的、有效的根本原因分析系统?32是否已规定将最新的图样和规范置于检测点?33记录检验结果的合适人员是否具有表格/记录本?在监控作业点是否提供地方放置下列物品:34检测量具?做最专业、最系统化的企业全员培训平台11问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期35量具指导书?36参考样品?37检验记录本?38对量具和试验设备是否提供证明和定期校准?所要求的测量系统能力研究是否已39完成?40可接受?41当提供所有零件初始和现行的全尺寸数据时,全尺寸检验的设备和设施是否充足?是否有进货产品控制程序,以明确:42被检验的特性?做最专业、最系统化的企业全员培训平台12问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期43检验频率?44样本容量?45批准产品的指定位置?46对不合格产品的处理?47是否有识别、隔离和控制不合格产品以防止装运出厂的程序?48是否具有返工/返修程序?49是否具有对返修/返工材料再验证的程序?50是否有合适的批次追溯性系统?51是否计划并实施了对出厂产品的定期审核52是否计划并实施了对质量体系的定期评审?53顾客是否已批准了包装规范?做最专业、最系统化的企业全员培训平台13问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点?2是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域?3对所有设备是否已分配足够的空间?过程和检验区域是否具有:4足够的尺寸?5足够的照明?6检验区域是否包含所需的设备和文件?是否具有足够的7中间整备区域?4.车间平面布置图检查表做最专业、最系统化的企业全员培训平台14问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期8贮备区域?9为防止误装不合格产品,是否合理布置检测点?10为减少在操作中(包括外部工艺)误用或混淆类似产品,是否已制定了控制措施?11是否保护村料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染?12是否已提供了最终审核设施?13是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点?做最专业、最系统化的企业全员培训平台15二.作业指导书（1）步骤是否清楚?（2）作业条件是否清楚?（3）管理内容是否清楚?（4）设备、工装、夹具是否清楚?（5）容易出错项目是否明确注意?（6）是否有图片?（7）员工是否真正掌握?做最专业、最系统化的企业全员培训平台16做最专业、最系统化的企业全员培训平台17做最专业、最系统化的企业全员培训平台18三.过程控制（1）过程流程图（2）各工序品质控制（3）PFMEA（4）三不（5）控制计划（6）过程检验做最专业、最系统化的企业全员培训平台19问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序?2是否具备所有合适的DFMEA,并用来协助制定过程流程图?3流程图是否与控制计划中的产品和过程检查相一致?4流程图是否描述了怎么移动产品,如:辊式输送机,滑动容器等等?5该过程是否已考虑了拉动式生产系统/最优化?6是否规定在使用前要识别和检验返工产品?7由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别并被纠正?（1）过程流程图做最专业、最系统化的企业全员培训平台20（2）各工序品质控制1.检验标准书2.标准样品3.限度样品4.首检5.巡检6.末检做最专业、最系统化的企业全员培训平台21（3）过程ＦＭＥＡ示例项目左前门过程责任车身工程部编制人：FMEA编号:车型年／车辆类型４门旅行车关键日期ＦＭＥＡ日期（编制）修订：核心小组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度Ｓ级别潜在失效起因／机理频度现行过程控制预防现行过程控制探测车门内部人工涂蜡为覆盖车门内侧,车门下层表面涂以最小厚度的蜡,以延缓腐蚀规定表面涂蜡不足车门寿命下降导致:由于漆面经过长时间后生绣,使顾客对外观不满意车门内附件功能下降7人工插入喷头不够深入8每小时或每班进行一次目测检查,查看喷膜厚度(深度仪)和范围7喷头堵塞黏度太高温度太低压力太低5在开如和停机后试验喷雾形装,按照预防维护程序清洗喷头每小时或每班进行一次目测检查,查看喷膜厚度(深度仪)和范围7因冲击使喷头变形2按照预防维护程序保养喷头每小时或每班进行一次目测检查,查看喷膜厚度(深度仪)和范围7喷蜡时间不足8作业指导书及批量抽样每班10个检查关键范围做最专业、最系统化的企业全员培训平台22探测度ＤＲＰＮ建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施ＳＯＤＲPN5280给喷蜡器加装深度限位器制造工程部XX年X月X日增加限位器,在线上检查喷机72570使喷蜡自动化制造工程部XX年X月X日由于同一条线上有不同种门,较复杂,因此拒绝该项5175对黏度、温度和压力进行实验设计分析制造工程部XX年X月X日确定了温度和压力限值,安装了限值控制器,控制图显示过程受控CPK=1.8571535570无7392安装喷蜡定时器维修部XX年X月X日安装了自动喷蜡定时器,操作者打开喷头,定时器控制关闭,控制图显示过程受控CPK=2.0571749做最专业、最系统化的企业全员培训平台23（4）三不1.不接受不良品2.不制造不良品3.不流出不良品做最专业、最系统化的企业全员培训平台24（5）控制计划装备:以工装为主的过程控制计划工装的寿命和设计特性是影响过程输出的变量.拉刀用来生产钢制驱动轴节叉的内花键齿的,内花键齿的节径为特殊产品特性.其控制计划见表.在批准进行生产之前要在目测比较器上检验刀刃,以保证正确的节径和后角对生产运行的首件的切割铰度和节径的正确性进行检验做最专业、最系统化的企业全员培训平台25样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期零件名称/描述节叉式驱动轴组织/工厂批准/日期顾客质量批准/日期组织/工厂组织代码零件/过程编号过程名称/操作描述机器、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率30拉削内花键ACME拉刀B-752节叉节径7510.7532目测比较器首件每次运行的产品设定工作单修理工具进行再检查特殊的千分表T-03752件每班工具控制检查单遏制零件更换工装及进行再检查做最专业、最系统化的企业全员培训平台26材料:以部件或材料为主的过程控制计划材料/部件的特性是影响过程输出的变量汽车罩盖由SMC制成.SMC为模塑化合物,它对温度敏感,有一个特定的贮存期限:混合是关键,如果材料未能正确地混合、处理或循环,那么生产出来的部件可能变得很脆.在托架的一端的施力规范为特殊产品特性,特殊过程特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制.顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每批日期数据化以保证正确的循环.其控制计划见表.材料或部件为本过程的特性.材料或部件中发现的变化将影响过程的输出过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即:控制图、试验室报告、防错))做最专业、最系统化的企业全员培训平台27样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期零件名称/描述汽车罩盖组织/工厂批准/日期顾客质量批准/日期组织/工厂组织代码零件/过程编号过程名称/操作描述机器、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率1模制部件机器#20工具IS-IB力必须经受10N的垂直方向力悬臂梁式冲击试验前５件每小时失效可靠性图表试验至１１Ｎ隔离、分析材料２材料接收材料含量进厂检验１件批试验室报告隔离和调节混合比做最专业、最系统化的企业全员培训平台28样件试生产生产控制计划编号主要联系人/电话日期(编制)日期(修订)零件编号/最新更改等级核心小组顾客工程批准/日期零件名称/描述汽车罩盖组织/工厂批准/日期顾客质量批准/日期组织/工厂组织代码零件/过程编号过程名称/操作描述机器、夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率３混合操作组合混合机＃２３6孔混合比３：１：２试验室装置＃１１＃２２１件批试验室报告隔离和调节混合比４贮存材料存储存储寿命第一件直观批控制１件批每次混合后记录“最后使用”弃置和／或退回供方温度１８－２２温度传感器１００％连续自动调节或报警再标定做最专业、最系统化的企业全员培训平台29四.检查管理（1）质检员误差防范（2）对检验工作监督抽查做最专业、最系统化的企业全员培训平台30（1）对质检员误差防范发现误差方法:1.复核检验2.循环检验3.重复检验做最专业、最系统化的企业全员培训平台31粗心大意误差产生原因:责任心不强任务急,时间紧防范措施:多余法:复核检验递减法:设置顺序,检验一项划一个勾自动防止错误:做最专业、最系统化的企业全员培训平台32程序性误差产生原因:生产不均,在检验处堆放着各种产品