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勇于跨越追求卓越-1-工序施工质量卡控手册1工程简介深圳地铁5号线5306标包含百布区间、布心站、布太区间与太安站，全长约2.8千米。区间采用矿山法施工，车站采用明挖法施工。百布区间下穿鸿铭电业厂等17栋楼房。最大埋深66m，最小埋深6m，穿越多处断层，共长1600双延米，其中V~VI级围岩约1300m，III级围岩约1900m。布心站为地下二层普通车站，长243.5m，平均宽18m，深17m，围护结构形式有孔桩、地下连续墙等。布太区间地面交通繁忙，沿线路两侧建筑物与地下管密集，长约335双延米，埋深约8～11m。太安为地下三层车站，是深圳地铁5号线与7号线换乘站，长621.4米，基坑宽20.4m，基坑深25米，约36万土石方，围护结构为地下连续墙，共计322幅，主体圬工6.2万方。本标地层复杂、地下水丰富，施工场地狭窄，区间与车间所经大部分为上软下硬地层，给区间开挖、车站围护结构施工、基坑开挖带来不便。区间隧道设计为双洞双线马蹄形复合断面，V~VI级围岩地段采用全断面帷幕注浆堵水、超前小导管预支护、格栅+喷砼+临时仰拱联合支护，台阶预留核心土开挖。III级围岩地段采用锚杆+喷砼联合支护、全断面光面爆破。车站采用多台挖机接力开挖，浅眼松动减振爆破，扣件式钢管支架，板墙分站台层、站厅层一次性浇注成型。勇于跨越追求卓越-2-2矿山法区间施工质量卡控表2.1矿山法区间施工流程图（1）土质隧道（2）石质隧道喷锚支护钻机及人员就位测量画弧，标定周边眼钻眼装眼、堵眼网络簇联退平台、警戒起爆通风排烟出碴钻爆平台就位找顶人机料风水电就位下一循环安装锁脚锚管喷混凝土开挖上部核心土施作临时仰拱下部掘进出渣挂网、立格栅钢架喷混凝土撤出机械设备拆除临时仰拱边墙拱部施做防水层边墙及拱部模板台车衬砌施工准备全断面注浆小导管浆出渣拱部开挖挂网、立格栅钢架勇于跨越追求卓越-3-2.2全断面注浆施工质量卡控表序号控制要点控制要求1材料质量要求水泥有出厂合格证及质量检验合格水泥等级为42.5，其它化学浆液应符合相关要求。2水泥浆液配制高速搅拌机不小于3分钟，普通搅拌机应不小于5分钟，从制备至用完不大于4小时。3水泥浆、水玻璃配比采用水泥、水玻璃双浆液时，水泥浆水灰比宜为1:1，水泥浆：水玻璃宜为1:1（体积比）。4注浆孔位偏差注浆孔环向、横向间距满足设计要求，孔位偏差≤50mm。5注浆孔长度根据注浆循环长度、加固圈大小、孔位等实际情况综合考虑采取长短结合，技术交底时应详细说明。6注浆顺序按由外至内、由下至上的顺序进行7注浆压力控制一般初压控制在0.1~0.3MPa，终压控制在1.5MPa左右，可根据两洞净距、隧道埋深、地表建筑物等适当调整，注浆前应做止浆墙。8终孔标准注浆过程中，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量80%以上，可结束单孔注浆；注浆压力未能达到设计设终压，注浆量已达到设计注浆量，亦可结束单孔浆。9注浆效果打检验孔，若孔内有流水，应补注浆，控制地层水流失。勇于跨越追求卓越-4-2.3超前小导管施工质量卡控表序号控制要点控制要求1导管型号、数量及长度满足设计要求2导管安装导管孔位及间距允许偏差为50mm，外插角10°～20°，顶入长度不小于管长90%，前后两环搭接长度不小于1m，导管应与格栅焊接。3注浆液配制、配比同上4注浆顺序由下至上，两侧对称进行。5注浆压力及终孔标准同上2.4土质隧道开挖施工质量卡控表序号控制要点控制要求1开挖1、上下台阶法开挖，拱部预留核心土，台阶留置长度6~8m。2、核心土大小应能抵抗掌子面正面土压力。3、左右洞施工时前后错开不小于15m。4、相对开挖时两工作面相距20m时应停止一端开挖。5、根据围岩情况适当外放。2开挖进尺按拱架设计间距开挖，不得超挖3洞周允许超挖平均超挖为不大于10cm，最大超挖不大于15cm。勇于跨越追求卓越-5-2.5石质隧道开挖施工质量卡控表序号控制要点控制要求1开挖1、硬岩为抗压强度大于60MPa。2、中硬岩为抗压强度间于30~60MPa。3、软岩为抗压强度小于30MPa。1、开挖前进行钻爆设计，采用光面爆破，爆破参数应按照浅孔、密布、弱爆原则进行设计。2、硬岩中周边眼钻爆设计为：E55~70cm；W60~80；q300~350g/m。3、中硬岩中周边眼钻爆设计为：E45~65cm；W60~80；q200~300g/m。4、软中周边眼钻爆设计为：E35~50cm；W45~60；q70~120g/m。5、相对开挖时两工作面相距20m时应停止一端开挖。6、根据围岩情况适当外放。7、当隧道周边有建（构）筑物时，爆速宜控制在1.0cm/s。2开挖进尺不稳定岩体中为0.5~1.2m，稳定岩体中为1~1.5m3洞周允许超挖1、硬岩平均超挖不大于10cm，最大超挖不大于20cm。2、中硬岩平均超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm。3、软岩平均超挖不大于15cm，最大超挖不大于25cm。4、开挖后应及时进行断面量测。4残眼率硬岩大于80%，中硬岩大于70%，软岩大于50%，且在开挖轮廓线均匀布置。前后两茬炮衔接错台不应大于15cm。勇于跨越追求卓越-6-2.6格栅加工及安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材要求钢材必须有出厂合格证，且检验合格，钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求，表面无裂纹、油污或老锈油污或老锈。2焊材要求一级钢筋采用40系列，二级钢采用50系列。3加工要求（偏差）格栅加工前必须进行首品试拼，满足要求后才能批量生产。1、格栅矢高与弧长：0~+2cm。2、组装高度：±3cm。3、组装宽度：±2cm。4、拼装长度：±2cm。5、格栅组装扭曲度：2cm。6、辅筋（箍筋、八字筋、U型筋、Z型筋）：±1cm。7、其它应满足设计要求。4格栅焊接质量按要求做焊接接头力学性能检验。焊接时应满焊、无气泡、无焊渣、主筋无烧伤，焊缝高度与宽底满足设计要求。5安装要求1、格栅安装步距偏差：±5cm。2、格栅横向位移偏差：±30m。3、格栅纵向位移偏差：±50m。4、安装高程偏差：±30mm。5、垂直度偏差：5‰。6、前后格栅应用连接筋内外两侧按1m环距连接，拱脚不得虚架。勇于跨越追求卓越-7-2.7喷锚施工质量卡控表序号控制要点控制要求1喷砼材料要求1、水泥必须有出厂合格证，且检验合格，当水泥出厂超过三个月时应复验。2、粗骨料：选取坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。3、细骨料：选取坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%~7%。4、速凝剂：质量合格，与水泥净浆凝结试验时初凝时间不应超过5min；终凝不应超过10min。2喷砼拌制1、配比：水泥与砂石重量比1:4~4.5；砂率45%~55%；水灰比0.4~0.45，速凝剂一般到水泥的3%，可通过试验确定。2、水泥称量偏差小于±2%，砂石称量偏差小于±3%。3、强制式搅拌机搅拌时间不小于60s；自落式或滚筒式搅拌机搅拌时间不小于120s。3、混合料应随拌随用，未掺速凝剂的存放时间不能超过2h，掺速凝剂的存放时间不能超过20min。运输及存放时不得雨淋、滴水等。3钢筋网加工及安装钢筋网钢筋间距偏差±1cm，钢筋网搭接20cm，铺设平整且与格栅锚杆焊接。勇于跨越追求卓越-8-（续上表）序号控制要点控制要求4锚杆加工、安装及检测1、在初期支护喷射混凝土后安装。2、孔位偏差小于±15cm；孔深偏差小于±5cm（水泥砂浆锚杆）；孔径大于杆体15mm，外露长度不大于10cm。3、同批锚杆每100根取3根做抗拔试验，平均锚固力不小于设计锚固力，最低值不小于设计的90%。5喷锚工艺分片由下而上进行喷射，每次喷射厚度边墙7~10cm，拱顶5~6cm，分层喷射应在前层终凝后进行。6外观质量表面平整度允许偏差小于3cm且矢弦比不大于1/6。7实体检测1、平均厚度大于设计厚度，检查点数的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/3。2、每20m拱部与边墙取一组抗压强度试件，每40m取一组抗渗试件。8回填注浆在拱部每3m预留2~3个回填注浆孔，初支成环后及时注浆，注浆液为水泥浆（水灰比1:1），注浆压力不超.5MPa为宜。勇于跨越追求卓越-9-2.8防水板施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材卷材出厂合格证、质量检验报告和现场抽样符合设计要求。2基面要求1、受铺面抹2cm厚水砂浆找平层，钢筋及尖锐物割除并用水泥砂浆抹平，阴阳角处抹成10cm圆弧或5×5cm的钝角。2、基面应无明流水，如有流水需进行堵漏。3卷材铺装1、长短边搭接宽不小于10cm。2、在变形缝、施工缝及穿墙管、接地线、阴阳角等位置按设计要求加铺50~60cm宽的附加层。3、卷材由仰拱向边墙自下向上铺设且搭接缝距边墙不小于60cm。4、卷材短边应平行隧道方向，尽量避免十字缝。搭接处用10cm宽的配套自粘胶条封口。5、采用双焊缝搭接时，搭接宽度不小于10cm，每条焊缝宽不小于1cm，连续施焊，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。4焊缝检测采用充气法：将5号注射针与压力表相接，用打气筒充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内为合格。5外观质量平整，无鼓包现象，预留一定的松驰度。搭接缝粘接牢固，密封严密、无皱折、翘边和鼓包现象。6防水板保护1、仰拱处铺5cm豆石砼保护层。2、钢筋焊接进用钢板防护。3、钢筋端头安装塑料帽且不得抵压卷材。勇于跨越追求卓越-10-2.9二衬钢筋安装施工质量卡控表序号控制要点控制要求1主材要求钢材必须有出厂合格证，且检验合格，钢材的品种、级别、规格、数量和质量必须符合设计要求，表面无裂纹、油污或老锈。3焊材要求一级钢采用40系列，二级钢采用50系列4钢筋保护层迎水面为50mm，背水面为35mm5钢筋安装1、网格设计尺寸为200×200mm，钢筋骨架高度满足要求，允许偏差为主筋间距±1cm，层间距±5mcm。2、双面搭接5d，单面搭接10d，接头错开35d，同一截面接头不大于50%。3、主筋间或双向受力筋交叉点全部绑扎。4、满焊、无气泡、饱满、无焊渣、受力筋、水平筋无烧伤。2.10杂散电流防护施工质量卡控表序号控制要点控制要求1排流条在底板上层钢筋中选取轨道下方两根纵筋与上层所有横筋焊接。2连接端子在变形缝处两侧设50×5mm扁铜引出。3电气连续等要求1、每个结构段内上层纵筋保证电气连续，如有搭接，搭接长度不小于钢筋直径5倍，焊缝高不小于6mm。2、每个结构段内每隔5米将内侧或上层横筋与所有纵筋全部焊接。3、变形缝两侧的第一排或第二排横筋与内外层或上下层纵筋焊接。勇于跨越追求卓越-11-2.11二衬混凝土施工质量卡控表序号控制要点控制要求1商混质量满足设计要求，进场时对各项指标进行检验。2坍落度18±2cm3台车对位1、中线偏差5mm，拱顶预留沉降量1~3cm，台车模板适当外扩。2、在仰拱填充混凝土强度达75%时才能行驶台车。混凝土浇注1、自由下落高度不得大于2m。2、水平分层对称浇注，分层厚度为30cm，采用插入式振动器配合附着式振动器振捣。3、封顶时先从两端工作窗进料，最后用中间工作窗封顶，同时预埋注浆管4拆模达75%的设计强度后拆模5裂缝宽度裂缝宽度不大于0.2mm并不得贯通6外观质量及防水标准1、结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，不得有明显错台。2、达到二级防水等级：不得渗漏，但可偶见湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的6‰，任100m2内不得超过4处，每处不得大于0.2m2。7结构偏差仰拱±15mm，拱部+30~-10mm勇于跨越追求卓越-12-2.12细部构造施工质量卡控表序号控制要点控制要求1变形缝1、变形缝宽20mm。2、采用不锈钢边橡胶止水带+单组分聚氨酯密封胶防水+附加层。具体操作进行技术交底。2施工缝1、凿毛并清理浮浆杂物，用水湿润但不得积水。2、水平、环向施工缝均采用缓膨型止水胶+注浆管（注浆）防水：缓膨型止水胶涂成15mm×8mm；注浆导管采用PVC软管，5~6m布设一根，两端头均外露15cm，相邻注浆管搭接30cm；同时外设防水卷材加强层，宽度500mm