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目录一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、工程特点五、施工总体组织（一）工程施工指导思想（二）组织形式（三）管理模式（四）项目管理组织机构六、工程项目施工目标（一）质量目标（二）工期目标（三）安全目标七、施工总平面布置八、主要分项工程项目施工方法（一）T梁预制（二）T梁架设（三）体系转换（四）施工注意事项九、质量确保措施（一）质量控制体系（二）质量保证措施十、工期保证措施（一）组织措施（二）技术措施（三）经济措施（四）合同措施十一、安全保证措施（一）安全保证体系（二）人员安全（三）设备安全（四）架桥机安全控制措施（五）消防设施、现场警示十二、文明施工措施（一）推行施工现场标准化管理（二）改善作业条件，保障职工健康（三）深入调查，加强地下既有管线保护（四）做好原有设施的保护工作（五）不扰民及妥善处理地方关系（六）积极开展建家达标活动（七）治安综合治理十三、环境保护措施（一）重视环境工作（二）加强环保教育（三）贯彻环保法规（四）强化环保管理（五）美化施工现场（六）消除施工污染十四、农忙季节施工措施十五、冬、雨季施工措施（一）冬季施工措施（二）雨季施工措施十六、缺陷责任期内对工程的维护（一）工程施工过程中承诺（二）缺陷责任期承诺一、编制依据由甲方提供的圈门沟大桥、铺家林大桥、毛家湾大桥、马家沟大桥、龙门沟大桥、黄家湾大桥、福林村大桥等7座桥梁上部结构工程图纸、相关技术规范、参考资料等。实地踏勘现场、走访相关部门所获得的详细资料。国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。我单位生产经营能力和类似工程的施工经验。我司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。二、编制原则严格遵循质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短形象工程。三、工程概况京昆高速公路复线重庆至广安（重庆段）土建工程第二分部圈门沟、铺家林大桥、毛家湾大桥、马家沟大桥、龙门沟大桥、黄家湾大桥、福林村大桥，为双线四车道，位于渝北合川区清平镇，桥梁宽度为12m,其中圈门沟大桥为分离式桥梁，铺家林大桥、毛家湾大桥、马家沟大桥、龙门沟大桥、黄家湾大桥、福林村大桥为整体式桥梁。上部结构均为预制T梁，其中20mT梁405片，30mT梁345片，共计750片。四、工程特点（一）七座桥梁地理位置较远。（二）T梁工程量较大，施工交叉多。（三）工期非常紧张。五、施工总体组织在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针，坚持“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本工程的施工任务。（一）工程施工指导思想本工程我部将充分贯彻和落实下述指导思想：1、组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；2、施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；3、机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力；4、施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；5、质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001：2000质量管理体系进行质量控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；6、安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标；7、经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。（二）组织形式本项工程实行项目法管理，挑选精兵强将组成项目部，对工程施工的生产调度、指挥、协调、计划安排等各项业务负责，以实现工程的质量、工期目标，让顾客满意、社会认可。该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目部在该工程中，代表本企业履行各项职责，对甲方负责，对工程的具体实施、施工进度、工程质量、施工安全负责。（三）管理模式本项目施工技术管理责任制严格施行ISO9001:2000质量管理体系，项目部推行标准化管理，从项目经理到现场施工员，均严格按质量管理体系规定履行相应的职责，规范管理行为。项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人以及施工项目九大员职责均要求挂牌、上墙。本项目实行目标管理。工程质量、进度、安全、成本目标层层分解。项目部以项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人为核心，层层落实质量、安全责任，签定质量、安全责任书，完成各项任务及指标。（四）项目管理组织机构项目部设项目经理1人；项目副经理1人；技术负责人1人，下设总工办、办公室、合同室、试验室、材料室、设备室和圈门沟大桥施工队、毛家湾大桥施工队、龙家沟大桥施工队。各部门履行相应的职责，处理相应事务。项目上设质量负责人、安全负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。项目部管理人员总计约25人。各个施工队配备各种熟练的技术工人（吊装工、电工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等）约70人和普通工人约30人。项目部人员配备见附表，组织机构框图如下：施工组织机构（框图1）六、工程项目施工目标（一）质量目标根据我公司《质量保证手册》中质量方针和质量目标的要求，本工程严格按照国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求组织施工，使分项工程质量合格率100%，主要分项工程全部优良，所有分项目经理项目总工程师圈门沟大桥施工队30人毛家湾大桥施工队30人施工技术部测试试验室设备物资部综合办公室计划财务部记录夹片外露量安全质量监察部龙家沟大桥施工队30人副经理项工程优良率达85%以上；保证单位工程交验达到优良，并争创精品工程。（二）工期目标根据本工程的特点，工期目标如下：本工程计划预计时间2013年7月20日。计划完工时间为2014年12月31日，总工期529天。（三）安全目标杜绝一切安全隐患，防止各类事故的发生，无重大安全事故。七、施工总平面布置根据本工程地形、地貌和甲方提供的临时场地，结合我部对现场环境、周边单位的充分了解，以总平面布置安全、紧凑、有序，便于施工为原则，进行合理布置。（一）生产场地1、施工便道本工程为三个单独的桥梁工程，施工便道结合区域内周边道路各修筑至每个桥位处，保证每个墩、台位下部结构施工要求。2、施工用电考虑由甲方提供和自备电源两种供电方式，本工程由于工期紧，开工时无变压器。为保证进场就能施工，自备1台315KVA的柴油发电机，以保证电力供应。3、施工用水施工及生活用水尽可能利用现有水源。项目部驻地接引地方现有水源。4、临时驻地办公、住宿、材料场区、库房及钢木结构加工区、预制场、存梁场等用地需12000m2。八、主要分项工程项目施工方法（一）T梁预制1、施工工艺流程梁场平场---修建台座---钢筋加工---波纹管定位及安装---立模板---钢铰线编束、穿束---浇注混凝土---张拉---压浆---封端。（框图见下页）2、梁场平场梁场的场地选择原则上设置在挖方段路基上，若涉及填方区域，场地压实度不小于90%。场地平整后，预制场部分浇筑15cmC20砼。3、台座施工T梁台座采用混凝土台座，主要由10mm厚钢板面板、混凝土底座及基础构成。底座两侧设置[50x50x4.5mm包边槽钢，槽钢内设φ42密封胶棒止浆。砼基础内预埋U型锚固筋，支座中心两侧做成扩大基础。台座上导层断开50cm长,做成活动底模,以便移梁时兜底吊装。施工时，用全站仪检查台座顺直度，用水准仪检查平整度及预留反拱值，确保台座两侧顺直及表面平整。台座上每隔0.5m设一个模达到2.5Mpa后达到85%设计强度以上后安装钢筋、铺设波纹管安装模板场地平整夯实、硬化波纹管及铁件加工起吊、运输、架设孔道压浆及养护穿入钢绞线清理孔道钢绞线制作张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块浇筑制梁底座钢筋下料制作及修整模板模板内侧涂脱模剂绑扎顶板钢筋浇注混凝土制作试块搅拌混凝土养护混凝土拆除模板划伸长量基点施加预应力板拉杆孔，用于紧固模板，在台座两边的地面上，每隔2m埋设一对地锚环，用于拉紧模板和拆模时固定倒链用。台座顶面要向下设置15mm反拱，以减少张拉后,梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。设置反拱的大小要符合设计要求，根据以下公式进行预拱度分配：Y=-δ(1-4X2/L2)δ---设计预拱度，X---跨中至任意点的水平距离，L---计算跨径（两支座中心线距离），反拱值的分配要征得监理工程师的同意。台座四周用10cm厚C15砼硬化，并做好排水坡度，两端挖设横向排水沟与纵向排水沟相连，保证台座四周不积水。台座型式见（图2-2）。4、钢筋加工施工的程序是：安装固定支座垫板---在底模上准确标出钢筋网的定位线（红油漆）---绑扎梁肋钢筋（同时用临时支架撑稳）---绑扎横隔板钢筋并与梁肋钢筋绑焊牢固（采用方木支撑）---焊接定位筋，穿波纹管---安装螺旋筋、锚垫板---立模---绑扎顶层钢筋。钢筋在钢筋加工场统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。钢筋绑扎分两次进行，先绑扎底板、腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定。在绑扎钢筋骨架时，台面上每隔1m加方木垫在钢筋骨架底，以便绑扎，防止钢筋沾油。下部主钢筋按图纸上尺寸所示用粉笔标记，以便控制马蹄筋的位置，同时马蹄筋上有一半作标记，以便控制竖向筋的位置，而竖向筋在每一个横隔板处，沿竖向高度按图纸上尺寸所示用粉笔标记，以便控制横向筋的高度，这样钢筋绑扎横向、纵向相互控制，确保钢筋骨架绑扎位置准确。钢筋骨架绑扎完毕后，经检查合格后，立好模板，再绑扎翼板钢筋，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。5、制孔预制梁采用φ70mm、φ80mm圆管和φ90×22mm扁管三种类型波纹管预留孔道。根据预应力钢束竖弯坐标及钢束平弯曲线大样示意图，推算出波纹管坐标，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头由大一号的波纹管连接，重叠长度为15～20cm，接口处缠约5cm宽的两层胶布。波纹管位置由定位筋来控制。为防止浇注砼时波纹管上浮，定位筋间距为50cm。6、模板的安装与拆除模板施工顺序为：整修底模---绑扎钢筋骨架---安装两侧模板---安装两端端模。模板采用定型钢模板，以横隔板为界分节制作。模板由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆及侧模上的振动器支架组成。模板的加劲肋板用槽钢制作，保证模板有足够的刚度。立模前，对模板表面涂刷脱模剂。用龙门吊配合人工进行立模，先用龙门吊将模板靠到边，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度、翼板顶横坡度和标高，将梁端的锚垫板固定后再立端模。模板安装的几何尺寸要符合设计及规范要求。7、砼浇注砼采用砼搅拌运输送车运输至浇注点，龙门吊吊运入模。砼浇注前，先将塑料管穿入预应力管道内，并把波纹管端头封住。砼浇注要连续且斜向分层，浇注方向从梁的一端向另一端进行，待接近另一端头4～5m处，改从另一端向相反方向投料，分段长度4～5m。为保证砼连续性，必须保证前一段砼初凝前浇注下段砼。段与段间接缝为斜向，上下层分层厚度不超过30cm，以保证砼的整体性。在浇注过程中，由专人拉动波纹管中的塑料管，防止波纹管漏浆堵塞管道。砼振捣采用附着式（侧振）和插入式两种振动器联合振捣。振捣以插入