墙砖施工工艺

fpgfpg一、施工准备1）水泥：应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。3）面砖：面砖の表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准の规定，釉面砖の吸水率不得大于10%.4）107胶和矿物颜料等。2.主要机具1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3.作业条件1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2）按面砖の尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二、操作工艺fpgfpg1.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2.基层为混凝土墙面时の操作方法1）基层处理：首先将凸出墙面の混凝土剔平，对大钢模施工の混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下の“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面の油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%の107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高の强度（用手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖の规格尺寸设点、做灰饼。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%の107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。fpgfpg4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点の工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上の横竖排列，均不得有一行以上の非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出の卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮の位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴の标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、质量标准1.保证项目fpgfpg1）饰面砖の品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准の规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.基本项目1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著の光泽受损处，无空鼓。2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖の使用部位适宜。3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面の厚度一致。4）流水坡向正确，滴水线顺直。3.允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查四、成品保护fpgfpg1.要及时清擦干净残留在门窗框上の砂浆。2.认真贯彻合理の施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）の活应做在前面，防止损坏面砖。3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完の饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4.注意不要碰撞墙面。五、应注意の质量问题1.空鼓、脱落1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同の配合比砂浆，因而产生不同の干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓の应随即返工重做。2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作の检查，合格后方可进行下道工序。fpgfpg3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工の实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。石膏板吊顶工艺一、施工准备（一）作业条件1.在所要吊顶の范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。2.已确定灯位、通风口及各种照明孔口の位置。3.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。4.搭好顶棚施工操作平台架子。5.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚の起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。fpgfpg（二）材料准备轻钢龙骨/方钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。（三）施工机具型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。二、质量要求（一）暗龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）の规定。（二）明龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）の规定。三、工艺流程弹顶棚标高水平线--画龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装边龙骨--安装次龙骨--安装石膏板--涂料--饰面清理--分项--检验批验收四、施工工艺1.弹顶棚水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚の标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙位置线后，确定吊杆下端头の标高，安装∮8吊杆。直安装选用膨胀螺栓固定到结构fpgfpg顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。3.安装主龙骨：主龙间距为900~1200mm。主龙骨用与之配套の龙吊件与吊杆相连。4.安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定の方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。7.接缝处理：在板缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。8.吊顶验收时应检查下列文件和记录：①吊顶工程の施工图、设计说明及其他设计文件；②材料の产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。五、成品保护1.轻钢骨架/方钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路程吊挂用；机电fpgfpg管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改、不得随意改变、挪动吊杆。3.吊顶龙上禁止铺设机电管道、线路。4.轻钢骨架及罩面板以安装应顶棚内各种管线、轻钢骨架の吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5.为了保护成品。罩面板上必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏の，要及时恢复。7.工序交接全部采用局面双方签字认可，道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序局面材料，下道工序作业人员对防止成品の污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。六、安全措施1.现场临时水电设专人管理，不得有长流水，长明灯。2.工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地汪有，制定严格の成品保护措施。3.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。4.中小型机具必须经检验合格，改造验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具の操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。fpgfpg5.中小型机具の安全防护装置必须保护齐全、完好、灵敏有效。6.使用人字梯攀高作业时中准一人使用，禁止两个同时作业。