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11前言1.1工程概况***商住楼场地位于***大道东段与***大道交汇处,工程总用地面积约12000m2，建筑±0.000标高为11.80m，地面标高一般为11.50m，场地拟建地下室一层，地下室面积11000m2，基坑开挖深度为6.0m。场地南侧距已有建筑物约4.0m，离围墙约3.0m，东、西北侧基坑距离现有围墙约4.0m。第一层地下水对基坑开挖有直接影响，其埋深一般为3.0~3.5m。1.2设计依据1、******房地产开发有限公司***商住楼岩土工程勘察报告（2009.09.04)；2、***房地产开发有限公司***商住楼地下室边界总平图、基础平面图；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5、《基坑锚杆支护技术规程》（GB96-97）；6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；7、《建筑工程安全生产管理条例》；8、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（2004.12.01）1.3设计原则及要求1、本基坑工程采用深层水泥搅拌桩进行帷幕截水及自然放坡开挖支护措施。基坑南侧离建筑物较近，采用增加竖向钢筋进行支护方案；东、西北侧无建筑物存在，均具备放坡条件，可采用按1:0.4～1:0.5坡2度自然放坡开挖。2、基坑设计安全等级定为二级，设计使用有效期为六个月。3、基坑坡顶3m范围内不允许堆载超过10KN/m2。1.4场地土层分布及地下水概况根据场地工程地质勘察报告，本场地主要土层由砂土、粘性土组成，各土层特征自上而下分述如下：1、杂填土①、表土②：杂色，松散，主要由粘性土及砂土、砖块等混合组成，杂填土①主要分布于场地北侧（厚0.4～2.8m）。二层合计厚度0.80~3.50m，平均约1.60m，γ=18.0KN/m3。2、含粘性土粗砂③：黄色、褐黄色，松散，湿，松散状态，主要为石英质粗砂混粘性土组成，层厚0.5~1.60m，fak=150kPa，γ=19.9KN/m3，Ck=34.9kPa，φk=21.3°。3、含粘性土砾砂④：红褐色、浅黄色，稍~中密，湿~很湿。主要为石英砾砂、粗砂和粘性土组成，含少量褐色铁锰质。层厚0.80~3.20m，fak=250kPa，γ=19.9KN/m3，Ck=25.1kPa，φk=30.2°。4、粗砾砂⑤：浅黄色、灰白、黄褐色，稍密~中密，很湿~饱和。厚度0.6~1.8m，fak=230kPa，γ=19.2KN/m3，Ck=0kPa，φk=33°。5、粘土⑥:红褐杂灰白色，硬塑，主要成份为高岭土，切面光滑，层厚1.7~3.9m，fak=280kPa，γ=19.1KN/m3，Ck=57.7kPa，φk=9.3°。6、砾砂⑦：浅黄色、灰白色、中密状态，饱和，以石英质中、粗砂为主，级配良好。该层厚度大于5m，fak=290kPa，γ=19.3KN/m3，Ck=0kPa，φk=34°。场地对工程有影响的地下水为第1层含水层，赋存于粗砾砂⑤中，属孔隙潜水类型，旱季期间，地下水埋深约4.0m，雨季埋深约2.0m，3地下水对本工程基坑开挖有直接影响。2基坑支护设计2.1放坡支护及排泄水设计1、基坑东、西北侧具备放坡开挖的地段，即基坑的东、西北侧，可按1:0.4～1:0.5坡度自然放坡开挖。2、放坡开挖边坡稳定性验算：假定土质边坡失去稳定的滑动面为一圆弧，坡顶最大推载q=10KPa，采用分条法计算边坡稳定安全系数k：经多次试算，确定最危险滑动圆弧的滑动圆心，其圆弧半径R=8.5m，分条宽度b=0.1R=0.85m，则计算最小稳定安全系数k=2.7＞1.5，表明本基坑边坡稳定安全。3、边坡坡面硬化处理：坡段及坡顶反坡2m范围内硬化采用人工素抹M10水泥砂浆，厚度30mm~50mm。4、边坡泄水孔设置：坡底以上2m范围内宜设置两排泄水孔，并按2m×3m设置，泄水孔采用Φ50PVC管引水。5、排水沟设置：基坑坡底及坡顶均设置排水沟，及时疏排降雨引起的积水，坡底排水沟分段设置集水井，视水量大小采用潜水泵抽水。2.2截水帷幕设计与防患1、本工程基坑四周截水帷幕采用深层水泥搅拌桩水泥土墙方案，基坑降水采用坑内管井降水。基坑开挖深度约5.5m，场地土±0.000相当于绝对标高11.80m。2、主要设计参数选取：搅拌桩混凝土28天龄期抗压强度1500kPa；水泥掺入比15%，水灰比1:0.45～1:0.55，地下水位埋深按4.5m（-5.0m），粗砾砂⑤含水层渗透系数：K=60m/d；地面荷载：q=20kPa，各土层具体参数详见“地质概况”。3、搅拌桩桩径0.6m，桩长3.5～5.0m，桩底插入不透水层粘土⑥4约1.0m,桩与桩之间搭接为25cm。4、搅拌桩完成28天后才能进行基坑开挖。土坡按1:0.4～1:0.5坡度放坡开挖，坡面用M10碎石砂浆挂网护面，厚度约6cm。5、止水帷幕渗水的止水保护措施：基坑开挖后安排专人进行检查，发现有漏水问题时应及时通知有关人员进行处理。施工现场应配备有水泥、防护木、砂袋、水玻璃等止水支护物品及机具，发现问题应及时堵漏或支护，以确保基坑安全使用。3施工组织3.1施工机械设备深层搅拌桩施工机械见下表：序号设备名称型号规格数量用电功率(KW)1桩机大型桩机SJB-12台套每台502灰浆机Ｗ250/502套103灰浆拌制机3002台104交流电焊机BXI-2502台185钢筋切割机2台5.53.2施工人员组织根据本工程施工的特点，本工程拟设置人员如下表：职务职称人数职能项目经理高级工程师1人负责指挥，协助全面工作技术负责高级工程师1人负责技术把关施工员工程师1人收集记录施工中的各种数据，检查指导施工工作，核查桩位，水泥配比等工作材料员助工1人供应材料，材料质量检查安全员技工2人安全检查，把关电工技师1人修理和维护电器设备的正确运转，夜间施工照明等测量工程师1人负责桩孔定位班长技师10人正确操纵机械，作好维修保养，组织班员进行施工，协调各工序间的操作联系工人工人50人各尽其职，协助班长进行施工5搅拌工工人10人制备水泥固化剂、砼搅拌司泵工工人10人指挥灰浆制备，负责泵送系统的正常运转修理工工人5人跟班现场保养，维修各类机械设备电焊工技师10人钢筋焊接3.3施工进度计划本工程共布置搅拌桩约1100根，桩长3.5～5.0m，总进尺约5000m,搅拌桩总方量约1300m3，计划安排二台搅拌桩进行施工，搅拌桩预计施工天数10天。3.4施工准备及场地布置一、施工准备1、依据设计图纸，编制施工组织设计，作好现场布置，安排好打桩施工流程。布置水泥浆制备系统和泵系统，布置钢筋加工和混凝土搅拌场地。2、组织人员，特别是工程技术员，作好施工技术交底，了解施工方法、原理、技术标准和质量要求。3、准备好预计采用的机械设备。4、按设计要求，进行现场测量放线，用经纬仪按桩孔布置平面图测定出每一桩位，并打入小木桩。5、按施工进度要求分批采购合格水泥、钢筋、砂、石等主要材料。6、搭建好住宿临时工棚及材料存放工棚。7、水电到位，配电箱安装能满足所有机械用电需要。8、配合有关单位查明地下管线及架空高压线情况，确保施工安全。二、施工场地布置施工场地布置主要考虑在施工区以外生活区、材料库、拌制区、水电线路及施工区内工作顺序安排。具体布置如下：1、平整场地，水电到位，电箱宜安置近液、混凝土拌制区。输浆6高压管从拌制区至搅拌桩机台不宜大于60m。2、生活区布置要避免受施工噪音等的干扰，宜设置在场地北面。3、机台施工顺序为：一部机由西面北头开始向南向东施工，另一部机从起点至相反方向施工，沿基坑周围完成围幕止水桩。按规定分段分层开挖基坑土方，不得超开挖。3.5施工工艺及质量要求3.5.1深层搅拌桩工艺流程3.5.1.1施工流程①施工放样、深层搅拌桩机就位、调平→②预搅下沉→③制备水泥浆→④喷浆搅拌提升→⑤重复搅拌下沉→⑥重复搅拌提升至孔口→⑦关闭搅拌机械→⑧移位3.5.1.2施工技术参数①灰土比：15%②水灰比：0.45～0.55③提升速度：匀速小于1米/分④垂直度：偏斜小于1%⑤桩位偏差小于50mm⑥浆液材料：P.C32.5海螺牌普通硅酸盐水泥。3.5.1.3深层水泥搅拌桩施工质量保证措施桩机就位后，首先检查钻头是否对准桩位，偏差应小于50mm，然后检查桩机垂直度及桩头直径，钻杆垂直度偏斜小于1%，钻头直径大于580mm。水泥浆须搅拌均匀，滤除硬块，杂屑。钻进过程仔细观察钻速和喷浆情况，一有异常及时分析原因并采取相应措施，控制好钻杆提升下沉速度，以1.0%/min为宜，钻进至桩底后原位搅拌喷浆10秒，保证桩端进入隔水层不小于0.5m。73.5.1.4质量检验选取占桩总数1%的水泥搅拌桩做局部开挖，深度0.5m，检查搭接结果及桩体强度。3.6施工安全保证措施1、所有现场作业人员必须进行安全培训才能上岗作业，特殊工种持证上岗。2、作业人员要严格遵守劳动纪律，上班前不能喝酒，进入施工现场必须戴安全帽，上搭人员必须系好安全带，严格执行施工安全守则。3、交接班时应检查机器及工具，发现不安全因素及时处理。4、设备迁移时，设专人照看电缆，无关人员应撤离至安全地带。5、施工现场周围挂安全标志，把安全第一、预防为主的主要方针落实至实处。6、工地架设动力照明电缆线路，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。7、施工人员团结协作，讲文明、讲礼貌、不吵架打架，不进行赌博活动等，建设一支安全文明施工队伍。3.7施工质量检验验收基坑开挖时检验止水围幕墙的防水情况。墙面喷射混凝土厚度应用钻孔检测，钻孔数宜为每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。4基坑安全监测基坑开挖及地下室施工期间，应对基坑支护结构及周围环境进行监测，确保基坑安全。按有关规范设置测量控制点，进行系统观测。主要监测内容有：基坑支护结构顶部水位移观测、地表开裂状态观察、坡顶地面沉降观测、基坑周边建筑、道路、燃气管道、高压电杆、给排水管8等变形测量、裂缝观察以及渗、漏水情况观察。监测应定期进行。基坑开挖期间，坑壁侧向位移与当时开挖深度之比＞3‰时，应密切加强观察，并分析原因及时采取加固措施。变形观测精度要求不低于三等精度。基准点及基坑监测严格按有关规范规定进行。5基坑安全应急预案本基坑工程可能存在多个基坑安全问题，即危险源。应了解危险源致危因素，从而采取必要的预防措施，一旦出现险情，立即采取有效措施，启动应急预案，防止人员伤亡，减少财产损失。（一）主要危险源：可能出现的危险源：支护结构倾覆、截水体渗水、涌水及基底突水、基坑周边超载导致坑壁垮塌、塔吊基础靠近基坑及超载导致坑壁稳定。（二）致险因素：支护结构嵌固深度不够或厚度不足或施工质量太差，可能导致支护结构倾覆；基坑周边堆放过多材料或行驶重车可能导致坑壁垮塌；塔吊基础临近基坑边，塔吊运行过程超载，可能导致基坑侧壁垮塌，基础倾覆；基坑周边给排水管或污水处理池暴裂泄水，造成基坑壁塌坍。（三）险情预防及应急措施：1、基坑支护及降水工程方案不但经济合理，技术上必须可行；2、基坑支护及降水工程施工必须确保施工质量；3、基坑开挖应进行开挖监控观测，监测基坑周边变形及地下水动态；4、根据基坑监测结果，相应调整基坑开挖方案，采取有效措施，防止危情进一步发展；5、发生基坑支护结构倾覆，必须立即停止施工，撤出基坑内施工人员，减少财产损失；并组织有关单位人员查明事故原因，制订处理方9案；6、发生基坑侧壁渗水、涌水，应采取有效措施，进行堵水、导水、排水；水量较大时，应撤出坑内人员及设备，制订处理方案，必要时应在基坑外侧设置降水井点或灌注堵漏；7、基底突水时，应加大基坑降水力度，必要时应在基坑外侧设置适当的降水管井；8、严禁基坑周边超额堆截、重车行驶及塔吊超载、超重；9、基坑周边必须设置护拦、警示牌，防止人员跌落；10、组织应急处理小组，能够随时对现场应急情况做出正确处理。6基坑支护应急预案6.1安全事故预防措施方案本措施适用于东尚领域商住楼基坑支护工程施工项目安全事故预防、控制及现场发生突发事件和安全事故的应急援工作。基坑支护工程施工项目的安全控制应坚持“预防为主