第三章-工期保证体系及措施

第三章工期保证体系及措施一、工期承诺1、计划工期：8个月；计划开工日期：2014年3月21日（具体以开工令为准）；计划完工日期；2014年10月30日。2、工期承诺：我公司郑重承诺，保证工程在2014年10月31日前完工；若因我方原因造成工期延误的，我方无条件支付500元/天的逾期交工期交工违约金（逾期交工违约金限额为签约合同的10%）。支付违约金不免除我方完成工程和修理补缺陷的义务。二、保证工期的措施1、组织机构措施；本工程实行项目法施工，我公司制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”项目部各级主要管理负责人，也要按期职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。工期检测系统如下图所示：工程施工进度检测系统项目经理部工程进度出现偏差分析产生进度偏差原因分析该偏差对后续工作的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进调整措施形成调整后的进度计划采取相应的各种措施实施调整后的进度计划2、发挥优势、全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选好合理配套的施工机械建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资，设备按时足额到位，搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。3、加强网络计划管理对工程的重点、定点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程近期完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工，平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。4、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。理顺上下关系，对施工现场的需要和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好雨季施工问题，合理安排施工生产。5、抓好资金管理，确保资金投入、管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行，确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。三、关键工序的预抢方案1、根据地质条件、机械设备配备和我公司的管理水平制定切实可行的进度（包括月进度计划，每日工作计划），明确施工进度目标。确定合理循环作业时间，并分解到各班组，严格控制每循环时间，确保每天计划循环目标的实现。、2、加大设备投入，配备良好的设备，并加强对设备的管理。3、短期增加劳动力。4、加强现场管理，制定资奖罚制度，及时进行考核并与工资挂钩。5、项目部及时对实际生产进度与计划进度情况进行运动比，检查并分析后原因，分析问题，及时采取措施进行解决，并及时调整计划，采取补救措施，回后进度。6、做好生产进度的事前、事中、事后控制。7、开展劳动竞赛，对优胜者进行表彰与奖励，提高施工作员的能动性和积极性。四、工期保证体系工期保证体系组织保证人员、设备、材料保证技术保证畅通的材料供货渠道、充足的材料供应采用新技术编制完善的施工组织计划建立健全质量保证体系性能优良、数量充足的机械设备组织专业化施工队伍组建精干高效的项目部组织内部劳动竞赛做好施工协调，创造良好的施工外部环境实施网络计划管理，及时调整施工力量施工做到：进场快、安家快、开工快确保施工顺利确保工程进度提高工效实现目标工期五、进度控制具体对策为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。1、设备因素主要表现：（1）到位不及进；（2）状态不好对策：（1）做好关键设备进场安装计划。安装计划应包括设备运输，安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。（2）加强设备维护。专人定期检查、维修合理选择、配置施工机械、做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、材料因素主要表现：（1）到位不及时；（2）质量不符要求对策：做出材料五阶段控制。3、人员因素主要表现（1）人手不足；（2）各工种人手不匹配。对策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。4、设计因素主要表现：（1）图纸供应不上；（2）变更频繁前后矛盾。对策：（1）根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；（2）收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整下；（3）因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。5、资金因素主要表现：（1）到位不及时对策：（1）设专人负责由专人负责于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报。（2）及时做好资金使用计划，合理安排支出。第四章工程质量管理体系及保证措施一、质量承诺1、质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格：竣工验收的质量评定：合格及以上。2、质量承诺：我方郑重承诺：保证工程质量合同约定的质量验收标准。3、质量违约承诺：若因我公司原因造成工程质量达不到合同约定的质量标准的，我方进行返工，直至工程质量达到合同要求的质量标准为止，由此产生的费用由我方自行承担，且我方无条件接受合同约定的质量违约金处罚；同时我方按合同约定的方式支付质量违保证金。二、质量管理体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。三、质量保证控制措施1、工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审总经理总工程师总经济师总会计师总会计师管理者代表决策层安全部文明部预算部材料部设备部质量部工程部技术部经营部财务部质管办主任质量管理领导小组项目经理项目主任工程师项目副经理实施层施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员批后，严格拧紧施工组织设计施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。2、工程材料控制措施对采购的原材料、构（配）件，半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。3、施工操作控制措施施工操作乾是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说施工操作者是关键，是决定因素。4、进度和质量关系的控制措施5、质量因素的控制影响施工项目质量的因素主要有五大方面，即4MlE，指:人(Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境(Environment)，事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对所用施工机具设备的质量控制对生产技术环境，劳动环境、管理环境的质量控制（1）人的控制人，是指直接叁与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育，职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平，人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。2.机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备;正确使用、控制和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。3.材料的控制材料包括原材料、成品、半成品、构配件等控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上。4.方法控制包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。5.环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等;工程管理环境，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。四、混凝土路面质量保证措施1、施工前准备工作在混凝土路面施工前应主要做好以下几点工作：根据施工作业面合理选择拌和场地，考虑运距的远近、水、电、料场及水泥存放等问题，进行材料实验和混凝土配合比设计；基层的检查与整修，沙垫层均匀摊平，洒水碾压并在摊铺土作前保持湿润。2、模板安装混凝土路面施工时为保证线型、工作质量、工效、尽量避免使用木模板，模板应无损伤，有足够的刚度，内侧、顶、底均应光洁，平整，顺直。3、安设传力杆当侧模板安装好后，即在需要传力杆位置（胀缝或缩缝）处安装传力杆。混凝土板连续浇筑时设置胀缝传力杆，嵌缝板上面设压缝板条；其旁再放一块胀缝模板，按传力杆配置要求，在胀缝板下部挖成U形槽，使传力杆由此通过且两端固定在钢筋支架上，支架插入基层固定。对于不连续施工的混凝土，应在工作面施工结束时设置涨缝，传力杆宜采用顶头木模固定传力杆的安装方法。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传力杆的间距及杆径，选择钻孔位置，将传力杆穿过端模板孔眼，并至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。当继续铺筑混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置胀缝板、木制压缝板条的传力杆套管。4、混凝土的拌和及运输混凝土运输时，应根据远近及混合料容许运输时间选择运输工具。运送时要控制以下几点：运距尽量不要太远；运送器具不渗漏，工作结束时表面要清洗（必要时要清洗彻底，并涂上废油保持表面光滑）；运送时间不能超出混凝土的初凝时间，夏季不超过30分钟—40分钟，冬季不超过60—90分钟；高温季季节或阴雨天应用薄膜覆盖。5、混凝土的摊铺对于半硬性混凝土现场一次性摊铺容许达到的混凝土路面板最大厚度为22—24cm，超过一次性摊铺最大厚度时，应分层摊铺的振实，下层厚度略高于上层厚度且时间间隔不超过30分钟。浇注过程要保证混凝土的整体性，混合料不能离析或结团。施工中应控制以下几点：（1）混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过时应采取措施，保证不发生离析。（2）局部边角、端头模板部位需人工用锨端运混凝土，严禁抛掷，应采用扣锨轻放、作细作业、紧贴模板，以避免边角部们因振实不足引起的蜂窝及麻面。（3）浇筑时要连续不断，以防因时间间隔而形成的断层。浇筑期间，应随时检查支架、模板、钢板、钢筋和预埋件的稳定情况，发现有变化应及时采取措施恢复原状。（4）混凝土初凝后，模板不得振动，拆膜时间以控制在24小时左右为宜，过早拆模，混凝土强度太低，造成混凝土的损伤。6、混凝土的振实混凝土的振实是混凝土质量的重要保证之一，振实工作是一项要求严格、细致的工作。在工作中应尽量使用经验丰富、技术娴熟的人员规范操作。震捣器具应保证具有平板震捣器、插入震捣器、震动梁、抹平机、滚杆等。震捣时主要控制以下几点：1、对于分层铺筑混凝土，插入式振捣器振捣应插至前一层混凝土，以保证两层铺筑良好的衔接。抽出时应缓慢提出，以免产生空洞，插入深度应离基层3—5cm，移动间距不得超过有效震动半径的1.5倍,对于边角地带应加强振捣，以防蜂窝、麻点的产生。振捣时间不低于30s，达到表面泛浆、粗集料不再下沉、表面不再有气泡冒出为宜。2、平板振捣在同一位置停留时间，一般以10s—15s，行走时重叠10—20㎝，保证有足够的水泥浆提出混凝土面。3、使用震动梁缓慢而均匀的往返两次，拖震过程中，多余的混合料应刮走，低陷处则随时补足。需注意，震捣时不应随意碰撞模板和传力杆，尽量避免与钢筋、预埋构件接触，以免产生变位。七、混凝土的抹面及防滑混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后