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一、施工组织设计1、各分部分项工程的施工方法（一）、通风空调风系统安装：1、施工条件：(1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。(2)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行,有明确的标高线。2.工艺流程：施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。3、风管及部件制作：①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。4.风管及部件的安装：①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。③、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。④、管道的安装，按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。保证横平竖直。⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。⑥、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。4.1角钢法兰镀锌风管制作安装(1)风管制作a、所使用板材、型钢材料具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。b、制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。c、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。d、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。(2)风管加强圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。(3)矩形风管法兰的加工：a、风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。b、方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。c、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。d、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。e、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。f、管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。(4)风管支、吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。4.2通风管道安装风管吊架详图弹簧吊杆斜拉杆风管4.2.1风管安装工艺流程4.2.2支吊架安装安装通则：风管支吊架形式符合设计规定，风管支吊架安装位置准确、牢固、承重后不变形、不脱落；吊架间距需要保证不大于3米；防火阀、消声器等部件应单独设支吊架；保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。支吊架详图见右图：4.2.3吊装风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。风管安装后，水平风管的水平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。5、风机及系统组件、配件、其他设备安装：风机、系统组件、配件、末端、及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。风机的安装，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定。风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。风管阀门安装位置、方向正确；阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。5.1风机的安装5.1.1、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳承盖的预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏风口安装吊环上。5.1.2、通风机减震器安装应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。安装减震器的地面应平整，减震器安装完毕，在使用前应采取保护措施，防止损坏。5.1.3、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。5.1.4、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施。5.2阀门的安装5.2.1、阀门的制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门的开启方向。对保温系统，应在保温层外表面作标志以便调试或安装。5.2.2、防火阀有水平和垂直安装，有左右式之分，在安装时务必注意，不能装反。5.2.3、斜插板阀一般多用于除尘系统，安装阀门时应考虑不积尘。因此在水平关上安装时，应顺着气流安装，而在垂直管上（气流向上），安装时，斜插板阀应逆气流安装。5.2.4、注意阀门调节装置要设在便与操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1~1.5m处。5.3静压箱的安装5.3.1、静压箱外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；5.3.2、玻纤布平整无破损，两端设置的导风条完好。5.3.3、紧固静压箱件的螺钉分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；5.3.4、静压箱的安装方向应正确，不得损坏和受潮。5.4风口的安装5.4.1、在安装风口时，应注意风口与所在房间线条的协调一致。尤其当风管暗装时，风口更应服从房间的线条。风口不平度≤3mm，风口垂直度≤2mm，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器与总管的接口应牢固可靠。5..4.2、风口安装前和安装后都要扳动一下调节柄或杆，因为在运输和安装过程中都可能变形，即使微小的变形也可能影响调节。5.5空调机组的安装5.5．1、机组四周，尤其是检查门及接水管一侧应留有空间，供维修设备进出使用。5.5．2、机组应放置在平整的基础上（水泥或槽钢焊成）。应高于机房地平面200～250mm，吊装机组应向冷凝水管方向稍作3°的倾斜，以使冷凝水顺利排出。5.5．3、机房内应设有地漏，以便冷凝排放管或清洗机组时排放污水。5.5．4、机组最下部水管为冷凝水管。与外管路正确联接，以保证冷凝水的顺利排放。5.5．5、必须将外管路的水路冲洗干净后方可与空调器的进出水管联接，以免将换热器堵塞。机组管路联接时，不能用力过猛以免损坏换热器。5.5．6、用冷热水作为介质的换热盘管，下部为进水口，上部为出水口，用蒸汽为介质的加热盘管上部为进气口，下部为出气（水）口。5.5．7、当机组选用加湿段时，加湿段进水管应加装阀门，并要求进水水压基本恒定。5.5．8、进出水管在机组外必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源。5.5．9、空调器在检查电源、电压符合要求后方可与电机联接，接通后先启动一下电机，检查风机转向是否正确，如转向相反马上换相。5.5．10、风机应接在有保护装置的电源上，机壳应接地，大于15KW时应降压启动。5.5．11、空调器的进出风口与风道间用软接头联接，空调器不承受风道重量。5.6风机盘管的安装5.6．1、风机盘管机组在安装时，进出水管接头不得用作手柄搬抬。立式盘管安装在水平地面上时不得倾斜，卧式盘管吊装要保持水平，切勿使凝水管一端抬高造成凝水外溢。5.6．2、盘管进、出水管与主管之间，应用软管连接，并设阀门，以调节水量及检修时切断水源。管道应有良好的保温，以免夏季结露。螺纹连接处应采取密封措施，进出水管与外管路连接时应紧固进出水管螺母，切忌用力过猛造成盘管弯扭而漏水。5.6．3、盘管凝水盘的排水软管不得有压扁、折弯并保证有足够坡度以利凝水畅通。5.6．4、盘管安装结束后，先用手转动叶轮，如无机械磨擦声，方可按接线图接通电源。虽然该项工作在出厂前安装时已调整好，但由于在装运及安装过程中可能使锅壳变形，故使用时应注意这一点。5.6．5、与盘管连接的盘管用水管重量不得由机组承受，接管前要检查盘管内有无杂物。5.6．6、盘管使用的冷水温度不低于6℃，热水温度不高于65℃，要求水质干净，最好使用软化水。5.6．7、机组回水管备有放气阀。为取得机组最佳的换热效果，接通电源使用时须先开启放气阀，将盘管内空气排尽，看见放气管内有水流出再将阀关闭。5.6．8盘管应定期清洗防尘过滤网上的积尘，否则影响盘管性能。如不带过滤网，则要定期清洗换热器。5.6．9、盘管三档调速开关，运行时最好以高档起动，再进行其它档次选择，盘管维修时应切断电源。5.6．10、盘管停止使用时，应使换热器内充满水或采用其它办法，以减少管子锈蚀。冬季如不用于采暖，必须采取防冻措施，立式盘管应将换热器内水放尽，卧式盘管因有部分水放不尽，可在水中加入防冻液，以免铜管冻裂。6、系统的漏风和漏光检测：管道安装完毕后，进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规范要求。7、系统调试：系统安装完毕后，应进行系统性能调试。系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。（1）、单机试运转调试：查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体步骤为：①、运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。②、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。若反转，应调整风机相线。③、在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承最高温度是否超过70℃；滚动轴承最高温度是否超过80℃。④、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。⑤、风机试运转完毕，将有关装置调整到准备启动状态⑥、风量的测定：风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。由于整个断面的风速是不相等的，所以至少测五个点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过±10%，否则，需检查原因。⑦、阻力的测定：ΔH=P2—P1（Pa）式中ΔH—构件的阻力；P2——构件前面的全压（Pa）；P1—构件后面的全压（Pa）；当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力（2）联合试运转调试：系统无生产负荷下的联合试运转测试：系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。①、系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在10%以内。②、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。③、通风工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自