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候车亭项目流程细则常州日臣1项目流程细则目录：第一章设计说明及施工图环节一、设计说明：生产工艺及制作要求说明二、施工图要求：施工图按配套商分类第二章生产环节一、加工环节---注意事项1．材料品控2．加工工艺3．成品质量二、奖罚措施第三章施工环节一、现场施工流程1．流程图2．现场勘察3．基础施工4．成品运输及现场接收5．现场安装二、安全文明施工1．安全条例2.安全生产奖罚制度实施细则第四章工程资料一、生产环节资料二、施工资料候车亭项目流程细则常州日臣2第一章说明及施工图一.设计说明：生产工艺及制作要求说明该候车亭采用单挑全钢结构设计，部分饰面板采用铝复合高分子聚合物材料，灯箱供电采用AC220市电,同步配套时间控制器及漏电保护装置，候车亭总长分7米与12米两款，(特殊需求需另行设计),其中7米长度配套一大一小两只灯箱，12米长度配套二大一小三只灯箱。A.关于结构立柱1.屈服强度、抗拉强度、伸长度、硬度等物理指标必须达到如下相关指标以满足作为结构柱的强度及耐腐蚀的设计要求1)屈服强度≥460MPa2)抗拉强度≥750MPa3)伸长度≥25%4)硬度≤230HV2.关键金属元素Cr、Mn、Ni、Cu含量配比以及耐腐蚀性能,作为户外产品使用必须达到如下相关指标以具备一定的耐腐蚀性能1)Cr-12~15%Mn-9~12%C≤0.15%Ni-0.6~1.5%2)外观耐腐蚀性能不低于9.8级(24h中性盐雾试验（NSS）后)B.关于铝复合高分子聚合物面板（铝塑板）1.弯曲强度、弯曲弹性模量、剪切强度、热膨胀系数、剥离强度等物理指标必须达到如下相关指标以满足户外饰面板强度设计要求1)弯曲强度--15≥100MPa2)弯曲弹性模量--2.0x10MPa3)剪切强度≥22.0MPa4)热膨胀系数≤4.00x10C5)剥离强度下降率≤10%6)剥离强度--平均值≥130N.mm/mm最小值≥120N.mm/mmC.关于不锈钢面板1.屈服强度、抗拉强度、伸长度、硬度等物理指标必须达到如下相关指标以满足作为装饰面板强度及耐腐蚀的设计要求(参考GB/T18705-2002)1)屈服强度--205MPa2)抗拉强度--520MPa3)伸长度--35%4)硬度--180HV2.关键金属元素Cr、Mn、C、Ni含量配比以及耐腐蚀性能,作为户外产品使用必须达到如下相关指标以具备一定的耐腐蚀性能1)Cr-17~19%Mn≤2%C≤0.07%Ni-8~11%D.关于镀锌构件1.屈服强度、抗拉强度、拉伸率等物理指标必须达到如下相关指标以满足钣金材料本身的候车亭项目流程细则常州日臣3强度及耐腐蚀的设计要求1)D1.5mm屈服强度≥259MPaD1.5mm抗拉强度≥344MPaD1.5mm拉伸率--36.0%镀锌层D1.5mm*LA=89g*LB=45g*LC=44g2)D2.0mm屈服强度≥269MPaD2.0mm抗拉强度≥350MPaD2.0mm拉伸率--36.5%镀锌层D2.0mm*LA=88g*LB=43g*LC=45g2.关键金属元素C、Si、Mn、P、S、Ti含量配比,作为户外产品使用必须达到如下相关指标以具备一定的物理及化学性能1)Cx10³--34%2)Six10³--3%3)Mnx10³--23%4)Px10³--12%5)Sx10³--5%6)Tix10³--10%E.关于玻璃材料1.灯箱玻璃采用8mm及10mm两种规格，大灯箱均采用10mm普通钢化白玻，小灯箱均采用8mm普通钢化白玻，玻璃四边均磨边处理，灯箱玻璃内表面覆10~11s安全全透明防爆膜F.关于预埋及基础1.预埋圆钢均采用Φ16mm碳素结构钢，单头套M16丝口,制作成“L”型，每只预埋设计4根预埋圆钢，圆钢材质符合（GB/T700-2006《碳素结构钢》）2.基础混凝土采用C20浇筑，材质符合（GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》）G.候车亭的用材、加工工艺及装配要求：1.候车亭的用材必须严格按照设计要求，设计要求未明确的参照国家现行规范。材料厚度尺寸规格采用国家标准执行。2.候车亭结构设计正常使用周期为10年，周期内抗地震八级，风压八级，电器设计正常使用周期为2年。3.候车亭碳素钢方管结构件必须采用热镀锌，不锈钢饰面板材质按照C类设计说明，表面作拉丝处理，不锈钢结构立柱材质参照A类设计说明，表面光亮处理，灯箱外立面不可以出现焊点、焊缝。4.候车亭灯箱开合采用铰链及扣锁装置，铰链为热轧钢材质表面热镀锌处理，焊缝处2度防锈漆(二度红丹防锈漆并银粉漆饰面处理)，锁扣为不锈钢材质参照A类设计说明。5.灯箱与立柱的链接采用螺栓结合，方便拆装与维修。二.施工图要求：施工图按配套商分类候车亭设计标准文件由以下二部分组成1.配套商分类施工图2.候车亭设计说明文件（外形及加工尺寸规控、用料说明、加工节点详展、工艺节点说明）注：装订成册（加装文件夹）。每份图纸一式三份（配套商、分管负责人、项目负责人各一份）候车亭项目流程细则常州日臣4第二章生产环节（材料品控、生产工艺及成品质量要求）一、加工环节---注意事项1.材料品控：1)所有采购材料必须与设计要求相符合（详见施工图与设计说明）2)材料无不良缺陷：拱曲变形、披锋、表面色泽不均匀有花、阴阳色、杂色斑、压伤、星点、条纹、氧化变色、生锈等。3)每批次来料附送货单，由分管负责人亲自签收（严禁代签），同步提供材料质保书或合格证。*送货单包含如下信息：（书写规范，涂改无效）a.供应商公司名称和公司印章b.品名c.规格型号d.重量e.数量4)联合验收小组(建设方、监理、审计)展开材料审核，取样化验，出具验收报告。2.加工工艺1）产品工艺严格按照设计标准执行。2)工艺节点要求：a.剪折：严格按照GB709-88国家标准执行b.焊接：采用氩弧焊、气保焊，焊丝使用304不锈钢焊丝，焊接无虚焊、漏c.打磨：过渡均匀，无毛刺，光滑，不影响结构强度d.防锈：二度红丹防锈漆并银粉漆饰面处理e.打胶：杜绝虚胶漏胶，胶量均匀，胶面平滑f.精度：尺寸精度由工装夹具提供保障，工装夹具筹备完善后正式开始样品生产。3.成品质量（量产阶段-----小批量（20set）+大生产模式）1)成品封样质量严格按照设计标准要求执行。2）加工前必须向甲方提供详细工作安排计划书（与合同文件一并作为交货期的承诺保证，具备工期约束力）。3）封样阶段解决所有节点品质问题达到甲方认可，作为量产执行标准。注：封样要求：○1用料材质达标○2尺寸精度达标○3表面处理达标○4工艺节点达标（签字封样）4)部件质量管控注意事项。A.立柱加工注意事项①.基础钢板焊接必须满焊，焊疤均匀无虚焊。②.固定耳表面无杂色斑、压伤、明显磨痕。③.固定耳内衬板焊疤长度必须在20mm以上且焊疤均匀美观无虚焊现象。④.固定耳内衬板二度红丹防锈漆并银粉漆饰面处理。⑤.按规格分堆放置。⑥.厂前做好成品保护。候车亭项目流程细则常州日臣5B.灯箱加工注意事项①.拼接外观面，使用剪切机械上刀口面---剪切断面（带圆弧边）朝外立面。②.焊点大小≤3mm，均匀无虚焊现象。③.每个镀锌焊接点必须做防锈处理（见设计标准）。④.框体对角误差±1.5mm，拼合接缝≤20S，平整度误差±1mm。⑤.表面无杂色斑、压伤、打磨处无明显磨痕且过渡均匀，外观边缘平整无毛刺。⑥.灯箱盖内衬板固定焊接点间隔30cm。⑦.灯箱盖铰链镀锌衬板必须有4个焊点。⑧.灯箱盖铰链固定3点焊接固定后以5mm不锈钢铆钉固定。⑨.中框不锈钢装饰板每边均匀分布5个焊点。⑩.焊接时用防护遮挡，杜绝飞溅。C．灯箱电器安装注意事项①.漏电、时控开关安装于箱体内支架上。②.灯箱内电线的驳接处，使用黄腊管，扎带扎好，防止短路或漏电。D.灯箱外框玻璃拼合注意事项①.玻璃结构胶刮黑平整均匀。②压条螺丝必须坚固无松动。③.外观面打胶胶缝≤15mm，均匀无虚胶漏胶。④.安全膜粘贴后透明无气泡。⑤.成品外框安全堆放至室内，并留有存取空间。E.灯箱整体拼装注意事项①.灯箱拼装时应水平放置，下衬保护。②.中框与外框拼接时留2mm伸缩缝。③.焊接时用防护遮挡，杜绝飞溅。④.锁头距外框边5mm。⑤.灯箱拼装后锁具必须锁上。⑥.焊接处做防锈处理。⑦.出厂前做好成品保护。F.桁架片、封头、立柱加强板及顶盖加工注意事项①.确定模具无瑕疵②.成品部件外形无花、阴阳色、杂色斑、压伤、星点、条纹、氧化变色、生锈等不良缺陷③.镀锌焊接点必须做防锈处理。G.顶棚加工注意事项①.滴水线、装饰不锈钢槽板连接紧密，无明显错位，氩弧焊反面焊接（5个焊点），表面抛光拉丝，不允许打磨。候车亭项目流程细则常州日臣6②.拼装框架尺寸公差控制±1.5mm。③.立柱链接管中心距公差控制±1mm。④.铝塑板与框架结合紧密，缝隙≤1mm⑤.槽板封头在槽板里侧拼接、焊接，用透明玻璃胶密封。⑥.封头板四角接合处满焊，打磨过渡均匀，抛光拉丝后边缘整齐美观。⑦.镀锌焊接点必须做防锈处理⑧.成品表面不能有明显磨痕、杂色、压伤⑨.出厂吊装必须用多爪进行吊装，由专人负责。H.座凳加工注意事项①.两端封头满焊后打磨，打磨过渡均匀，抛光拉丝后边缘整齐美观。②.底部焊点间隔250mm③.基础钢板焊接必须满焊④.坐凳表面无杂色斑、压伤、明显磨痕⑤.镀锌板焊接点必须做防锈处理⑥.出厂前做好成品保护二、奖罚措施：质量未达设计标准要求：a.生产场地内发现质量问题，在规定时间内整改到位（费用由生产方承担），另按次及节点罚款1000元（RMB）每次和每个节点。b.安装时发现质量问题，勒令即刻整改，整改费用由配套商承担，另按次及节点罚款1000元（RMB）每次和每个节点。c.安装后因质量问题造成建设方不能验收，扣除该站台所有加工费并勒令即刻整改，整改费用由配套商承担。d.因产品质量问题进行整改拖延计划工期，除罚款5000元每天外还需承担安装和配套生产方停工待料所有费用。e.因质量问题造成工程安全生产事故，均由配套商单方面负责赔偿由此产生的一切损失。候车亭项目流程细则常州日臣7第三章施工环节一.现场施工流程1.施工现场流程图现场施工的站棚安装前必须安装封样，在封样阶段解决各个安装环节的所有问题，批量安装站台时严格按照安装封样施工。安装封样：1）装配精度达标2）成品100%完整度达标3）成品保护达标4）人员撤场前保洁达标基础施工灯箱安装顶棚安装坐凳施工装饰圈施工撕膜、清洁灯布、灯管电器线路顶盖施工立柱安装候车亭的验收与运输安装前准备阶段安装施工阶段安装收尾阶段现场勘察撤场候车亭项目流程细则常州日臣82.现场勘察*具备施工条件：a.由勘察小组（甲方、监理、施工方）当场明确开挖坐标。b.基础施工方做好开挖标记。c.录入《现场勘察情况表》。*不具备施工条件的展开二次勘察。a.修改施工方案，上报甲方。b．无施工条件，上报甲方。c.录入《现场勘察情况表》。3.基础施工阶段3.1基础施工：a.施工方进场若发现现场情况不具备施工条件（与开挖标记发生冲突），及时上报。b.开挖放样，基坑开挖尺度遵照设计标准施工。c.坑洞内素土夯实（遇松土垫石并夯实）3.2接地桩注意事项a.采用5#热镀锌角钢（国标）b.安装与站棚两侧立柱基础位c.有站岛的安装于站棚右侧最后一根立柱基础位。d.无站岛安装于离路灯最近的立柱基础位。e.安装到位后角铁切割至基础浇筑同一平面，并焊接50*150*5mm的镀锌扁铁。f.立柱安装到位后镀锌扁铁焊接至立柱地脚板上。3.3预埋浇筑a.中心距尺寸控制（严格按照施工图尺寸执行）b.采用C20商品混凝土。如需现场人工搅拌，水、砂、石的混合比例为1:2:3整体的强度等级为C15c.浇筑完成面低于道板平面15cm，最小10cm。d.严格杜绝混凝土抛漏、飞溅沾污公共设施。e.完成基础浇筑后，必须平整、修复、清理路面（道板有序堆放）f.混凝土养护期为7天，若因工程急需，不得小于72小时接地桩位位候车亭项目流程细则常州日臣9g.撤场前基础表面放置警示彩旗（尺寸要求见第2.1.6.2条）4.成品运输及现场接收1）出厂前预验收a.是否存在明显的质量问题b.是否做好成品保护2）吊