东风日产ANPQP简介及实施

ANPQP简介及实施2006年6月ANPQP简介A.N.P.Q.P联合新产品品质程序（AllianceNewProductQualityProcess）APQP的目的为供应商开发新产品时可以达到顾客的品质、成本和交货期(QCD)目标，指定所需采用的方法。预测风险，早期防范.APQP的适用范围APQP是从项目初始策划阶段直至SOP和进入满负荷生产阶段，对供应商提出的联合要求。APQP应当在产品和/或工艺更改时应用，产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生。APQP适用于所有外部供应商，包括车辆、驱动系统、原材料和服务备件等，还适用于生产零件的内部供应商。APQP组织与策划设计完成工装正规化投产后工艺正规化产品和过程设想品质和可靠性目标研究二级供应商选定高级管理者支持顾客满意度评审物流策划1、项目策划：对项目组织、产品和制造过程方案和达到品质、成本和交货期目标要求、相关措施和对策进行研究和部署APQP阶段ANPQP组织与策划设计完成工装正规化投产后工艺正规化流程图设计品质和可靠性目标研究设计保证计划供应商主计划重大问题管理工装模具计划DFMEA制造和装配工艺设计设计验证内部设计评审样件控制计划图纸和技术规范图纸更改要求工装模具要求特殊特性确定物流评审初始能力计划高级管理者支持生准进度确认2、设计完成：以满足顾客的QCD要求进行产品设计和设计验证、制造过程设计。APQP阶段ANPQP组织与策划设计完成工装正规化投产后工艺正规化作业指导书工装调试结论包装要求过程流程图平面布置图质量计划评审内部设计评审PFMEA试生产控制计划最终过程能力计划高级管理者支持生准进度确认3、工装模具正规化：按设计要求进行物质准备，并进行验证（设备和工装调试），使得用这些工装生产的产品完全符合设计规范。APQP阶段4、工艺正规化：在正规生产组织下，通过小批量试生产确认生产线的能力满足量产时的QCD要求产品和过程确认试验满负荷生产条件确认试生产过程能力结果生产件批准包装评价生产用控制计划内部设计评审高级管理者支持生准进度确认APQP阶段APQP组织与策划设计完成工装正规化投产后工艺正规化5、投产后：通过产量增加（早期不稳定阶段），逐步进入满负荷生产，消除变差和不稳定因素，进一步改善制造过程。减少过程变差顾客满意度改善初期流动管理工程变更管理设计变更管理高级管理者支持APQP阶段APQP组织与策划设计完成工装正规化投产后工艺正规化第二部分：ANPQP实施供应商所有表单A4纸制作电子文档东风越野车公司质量部电话：[phone]传真：[phone]E-mail:[e-mail]递交返回文件东风越野车有限公司相关职能部门1.组织策划5.投产后2.设计完成3.工装模具正规化4.工艺正规化TQ0TQ1TQ2TQ3初期文件提交ET文件提交PT文件提交SOP文件提交实际水平问题与风险GATEANPQP阶段设置ANPQP文件分类汇总表序号ANPQP文件文件格式1ANPQP－物流数据表指定2ANPQP－供应商通讯簿指定3ANPQP－设计更改申请书指定4ANPQP－量具规范/批准表指定5ANPQP－包装规范指定6ANPQP－生产能力计划书指定7ANPQP－供应商开发主计划指定8ANPQP－供应商计划指定9生产样品检验卡（附带号图）指定10ANPQP－项目开发记录指定11ANPQP－控制计划指定12ANPQP供应商计划进展情况报告指定ANPQP文件分类汇总表(续)13外观批准申请书指定14生产件批准申请书（PPAP)指定15批次表示明细表指定16使用材料清单参考17项目危险问题通知单参考18过程流程图参考19潜在失效模式和后果分析（过程FMEA)参考20再发防止对策报告书 参考21ANPQP－供应商试验报告（设计验证、产品确认）参考22ANPQP－控制计划关键特性明细表（附带号图）供应商自己的文件23高级管理层支持会议纪要供应商自己的文件24设计失效模式和后果分析供应商自己的文件25工程图样供应商自己的文件26工程产品规范供应商自己的文件27过程能力研究计划供应商自己的文件28ANPQP－零件编号等详细信息供应商自己的文件29内部重大问题管理程序供应商自己的文件30设计评审记录供应商自己的文件31零件/过程特性和制造工序的关系分析供应商自己的文件32过程能力研究结果供应商自己的文件33ANPQP－制造设施搬迁申请书供应商自己的文件34ANPQP－工艺更改申请书供应商自己的文件35过程变差分析供应商自己的文件36作业指导书供应商自己的文件ANPQP文件分类汇总表(续)供应商产品提交等级简单一般关重供应商提交文件（种）111728产品零件数量（个）78256356名义上合计文件数量（个）（实际少于）86029529968文件数量汇总以下为节选部分供应商ANPQP各阶段提交文件明细简单一般关重外观批准申请书批准批准批准指定ANPQP－控制计划评审评审评审指定ANPQP－控制计划关键特性明细表（附带号图）请求请求请求供应商自己的文件ANPQP－量具规范/批准表请求批准批准指定生产样品检验卡（附带号图）提交提交提交指定ANPQP－物流数据表批准批准批准指定ANPQP－包装规范批准批准批准指定产品提交等级文件格式提交/批准/评审/保留/请求文件工艺正规化供应商ANPQP各阶段提交文件明细生产件批准申请书（PPAP）批准批准批准指定ANPQP-供应商试验报告（产品确认）——请求提交参考潜在失效模式和后果分析（过程FMEA）请求请求提交参考工程图样——请求评审供应商自己的文件项目危险问题通知单提交提交提交参考过程能力研究结果文件请求请求提交供应商自己的文件过程流程图请求请求提交参考三种文件格式：指定：即供应商按照东风越野车公司指定的格式文件提交批准或评审。参考：可作为供应商参考使用的格式文件，供应商也可以使用自己的格式文件，但必须包含东风越野车公司所要求的内容。供应商自己的文件：必须包含东风越野车公司所要求的内容提交文件说明提交——将表格提交到东风越野车公司批准——将表格提交到东风越野车公司以获取批准签字。评审：表格提交供东风越野车公司与供应商评审保留：在供应商处保留表格，在东风越野车公司需要时提交。请求：只有在东风越野车公司要求时，准备和提交表格。更改提交：如发生更改则重新就更改部分提交。六种文件处置方式物流数据表：目的为了解所有物流路径选项的详细信息，必须填写一份从制造/出货工厂到顾客工厂的物流数据表详细信息供应商联系人、工厂地点、包装详细信息、模块详细信息、搬运成本、运输详细信息等。注明《物流数据表》和《包装规范》不能互相代替。重点介绍几个文件供应商通讯簿新供应商在项目之初就应当将供应商详细信息在此文件上提供。并且如果其中联系人有变更需重新向顾客提交最新版本。该文件可以使顾客很方便的与供应商的相关负责人取得联系。设计更改申请书如果供应商希望提出零件设计更改申请，应当使用本文件。必要时本文件还应当附加支持性文件。用途（1）确认成品或总成的配合和功能方面的关键/重要特性符合图纸标明的规范。（2）确认在各制造工序中完工尺寸符合图纸标明的规范。要求1、新产品的确认应在供应商“工装模具正规化”后的第一批试制件上就使用最终的正规生产用量具进行。2、供应商应当制订一个计划，保证所有量具设计、开发和确认活动都按这一时间进度完成。要求供应商适时完成零件量具规范/批准，以满足顾客的要求，某些情况下则是顾客同意的或建议的特殊项目要求。3、供应商应当根据经验和以下最低要求填写零件量具规范。量具规范/批准表可用性量具的设计应考虑使用和操作。包括：（1）零件必须能够在既被不量具损坏又不损坏量具的情况下，装上和取下。（2）应设计并标明手持部位。（3）安全性：应去尖角和毛刺。标识量具应当使用零件号、设计级别和唯一性量具编号标识，以便在检定系统中可识别量具规范/批准表（续）检定量具检定应由供应商监视和维护。供应商必须提供并维护量具检定报告，确认该量具已加入供应商的检定系统。所有关键/重要特性的初始量具购买资料必须记录并保留。尺寸报告供应商必须生成并保留每个量具的完整检查报告，将实测尺寸与量具图纸尺寸作详细对比，这包括所有特性线、CAD点等。量具尺寸报告在顾客请求时应当能够提供量具规范/批准表（续）设计级别的维护量具设计级别的维护应由供应商负责。所有设计变更会在量具规范表上详细说明，并提交给顾客的相关部门，该部门会尽可能与供应商一同协商设计变更，明确设计变更实现过程中的责任。考虑到检定的原因，设计级别的变更或维护应在项目开发记录上记录并更新。所有权通常情况下，量具由供应商指定和采购。量具的所有权需要与顾客采购部门协商。量具规范/批准表（续）图纸供应商量具图纸必须符合量具规范表，所有尺寸、特性线等的都要注明公差。制造量具应当尽可能依据有CAD补充数据的顾客图纸制造，并注意以下事项：材料制造量具的底座或表面采用的所有材料应足够坚硬耐磨，可以应付正常的使用和搬运，同时在该型号量具的使用寿命内保证尺寸的稳定性。材料选择上应当能够使修改/修理最少并且简便快捷，同时成本相对低廉。量具规范/批准表（续）精确度量具的精确度应当符合量具规范表上详细指定的制造公差。重复性精度/再现性精度/线性精度：量具必须由供应商对要求的重复性精度/再现性精度/线性精度进行确认。这些研究的结果应保留，在DFYY请求时提交。提交量具规范批准：在量具制造前。量具批准：在量具制造后，但在“工装模具正规化”后的第一批试制件之前。量具规范/批准表（续）包装详细信息说明要使用的包装的说明尺寸一个包装的外部尺寸（长x宽x高）包装类型指定包装类型的字段材料制造包装的原材料包装重量一个包装的总重，包括零件、包装和垫料，以千克为单位包装规范包装规范（续）皮重一个包装的皮重，包括包装和垫料，以千克为单位外包装使用寿命对于非标准包装（Renault和/或Nissan所有），在更换包装之前，外包装预计可以完成的交付周转次数垫料使用寿命对于非标准包装（Renault和/或Nissan所有），在更换垫料之前，预计可以完成的交付周转次数一包装的零件数一个包装中的零件数模块详细信息（与上类同，略）分类设计验证——用于开发试验的报告产品确认——用于制程确认试验的报告试验名称和要求特指单立的试验的名称和要求试验方法用于进行试验的方法的详细信息，如果可用，也可指用于验证试验期望的方法的详细信息接收准则获取可接受的试验结果的准则的详细信息供应商试验报告供应商试验报告（续）样本容量试验零件的数量结果摘要和报告编号试验的实际结果摘要，以及和接收准则的对比情况，以及有详细信息的试验报告编号（此报告应随“ANPQP供应商试验报告”一同提供）OK/NG/CA/NAOK——试验通过(没有问题)NG——试验失败（需要措施）CA——要注意(应该是满足要求的，但是需要确认（应做试验计划）)NA——不适用基本日程提出的项目的基本日程详细设计/图纸准备图纸准备/提请审批的初始设计开发期和进度内部项目评审会议供应商项目评审会议进度FMEA对重复发生的//潜在的品质问题作分析的时间控制计划控制计划的提交/审批时间试验在供应商试验报告上确定的试验时间模具开发所有模具（包括追加的成套模具和多孔冲模）的制造日程与时间量检具开发所有量检具的日程，包括接收、审批、以及精度的重复性/再现性研究车间平面布置图车间平面布置图/工艺流程图提案的时间供应商开发主计划供应商开发主计划生产设施（含试验设备）所有设施在最终制造现场更改、安装和调试的总体时间进度零件制造与提交每次试制件从开始到完工的时间，包括将零件提交到DFYY作业指导书作业指导书编制的时间二级供应商产品的批准二级构成的零件检查报告的提交和审批时间外观批准申请书限度样板或标准样品等规范的制定以及申请书提交时间包装包装规范和物流方法的制定、包装提交和审批时间，包括包装获得时间生产件批准向DFYY提请生产件批准的时间其它略图纸首先确认产品图纸的有效性，弄清图纸级别，既更改的版次，产品图纸应是最新