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单元五数控仿真加工目录数控仿真加工综合实例精加工操作宏加工和多轴加工粗加工操作项目一粗加工操作单元五工作任务学习目的工作内容学习内容项目1教学模式单元五工作任务项目一粗加工操作利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示“鼠标”造型的绘制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的粗加工G代码和加工工艺清单单元五学习目的了解加工管理的基本知识项目一粗加工操作了解粗加工的常用方法熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加工G代码熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单了解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等相关的知识及操作。单元五学习内容项目一粗加工操作粗加工操作通信加工管理粗加工后置处理后置处理2轨迹编辑工艺清单单元五学习内容项目一粗加工操作仿真加工是利用CAXA制造工程师软件模拟实际生产中每一道加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运行轨迹显示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加工轨迹的正确性。制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的加工方法通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨迹仿真。一个毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也不同。单元五学习内容项目一粗加工操作（一）加工管理1、模型功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏的曲面或实体）。操作：双击“加工管理”中的“模型”，则系统显示“模型参数”对话框。2、毛坯功能：毛坯件被数控机床加工成所需形状即是实体造型，因此，在仿真加工前一定要定义毛坯。一般地，系统的毛坯为方块形状。操作：双击“加工管理”中的“毛坯”，或单击【加工】│【定义毛坯】，则系统显示“定义毛坯”对话框。单元五学习内容项目一粗加工操作3、起始点系统默认以全局刀具起始点作为刀具起始点。用户可以通过输入或者单击“拾取点”按钮来重新设定刀具起始点。4、刀具库功能：刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。系统自带的虚拟刀具库提供3种铣刀：球刀（r=R）、端刀（r=0）和R刀（rR），其中R为刀具的半径，r为刀角半径。此外，刀具参数还包括刀杆长度L和刀刃长度l。操作：双击“加工管理”中的“刀具库”，系统显示刀具库管理对话框，从中可以看到目前的刀具情况。单元五学习内容项目一粗加工操作5、刀具轨迹刀具轨迹分为轨迹树操作和几何编辑器两部分。（1）轨迹树操作（2）几何编辑器该选项用于更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、起开始点和几何元素。单元五学习内容项目一粗加工操作（二）粗加工1、平面区域式粗加工功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。操作：单击【加工】│【粗加工】│【平面区域式粗加工】。2、区域式粗加工功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。操作：单击【加工】│【粗加工】│【区域式粗加工】。单元五学习内容项目一粗加工操作3、等高线粗加工功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。较普通的粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工】。4、等高线粗加工2功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。［XY向切入］最小间距：不能大于刀具半径，最大间距：不能大于2倍。操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工2】。单元五学习内容项目一粗加工操作5、扫描线粗加工功能：该选项用于生成扫描线粗加工轨迹。用于平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对成凸模粗加工。操作：单击主菜单【加工】│【粗加工】│【扫描线粗加工】。6、摆线式粗加工功能：该选项用于生成摆线式粗加工轨迹。使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。操作：单击【加工】│【粗加工】│【摆线式粗加工】。单元五学习内容项目一粗加工操作7、插铣式粗加工功能：该选项用于生成插铣式粗加工轨迹。适合于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适合于深腔模具加工。操作：单击【加工】│【粗加工】│【插铣式粗加工】。8、导动线粗加工功能：该选项用于生成导动线粗加工轨迹。操作：单击【加工】│【粗加工】│【导动线粗加工】。单元五学习内容项目一粗加工操作（三）后置处理1、生成G代码功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G代码功能来检验生成的G代码是否正确。操作：（1）单击【加工】│【后置处理】│【生成G代码】，系统弹出“选择后置文件”对话框，选择后置文件的存放目录，输入文件名，单击“保存”按钮。（2）在绘图区按加工的先后顺序拾取刀具轨迹，拾取到的刀具轨迹变为红色虚线，单击鼠标右键结束拾取，系统显示所生成的程序文件。单元五学习内容项目一粗加工操作2、校核G代码功能：校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。操作：单击【加工】│【后置处理】│【校核G代码】，系统弹出“选择后置文件”对话框，选择后置文件，单击“打开”按钮。在绘图区显示反读的刀具轨迹。注意：①刀位校核只用来进行对G代码的正确性进行检验，由于精度等方面的原因，用户应避免将反读出的刀位重新输出，因为系统无法保证其精度。②校对刀具轨迹时，如果存在圆弧插补，则系统要求选择圆心的坐标编程方式其含义前面已经讲过。这个选项针对采用圆心（I，J，K）编程方式。用户应正确选择对应的形式，否则会导致错误。单元五学习内容项目一粗加工操作3、机床信息和机床后置操作：单击【加工】│【后置处理】│【机床后置】，系统显示机床信息和后置处理对话框。（四）后置处理21、生成G代码功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G代码功能来检验生成的G代码是否正确。2、校核G代码功能：校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。单元五学习内容项目一粗加工操作3、后置设置功能：后置设置列出了当前系统中所有的数控系统的类型。(五)轨迹编辑对已生成的刀具轨迹和刀具轨迹中的刀位行或刀位点进行增加、删除等操作，主要用以对生成的刀位进行必要的调整。1、轨迹裁剪功能：用曲线对刀具轨迹在XY平面进行裁剪。操作：①单击【加工】│【轨迹编辑】│【轨迹裁剪】，在弹出的立即菜单中选择裁剪方式。②按状态栏提示，依次拾取刀具轨迹，拾取剪刀线，拾取箭头方向（需保留部分）后，系统生成裁剪后的刀具轨迹。2、轨迹反向单元五学习内容项目一粗加工操作3、插入刀位点功能：在刀具轨迹上插入一个刀位点，使轨迹发生变化。操作：①单击【加工】│【轨迹编辑】│【插入刀位点】，在显示的立即菜单中选择插入方式。②按状态栏提示，依次拾取轨迹的刀位点和插入点后，系统显示插入后的刀具轨迹。4、删除刀位点功能：即把所选的刀位点删除掉，并改动相应的刀具轨迹。操作：①单击【加工】│【轨迹编辑】│【删除刀位点】，在显示的立即菜单中选择删除方式。②按状态栏提示，拾取轨迹的刀位点后，系统显示删除后的刀具轨迹。单元五学习内容项目一粗加工操作5、两刀位点间抬刀功能：选中刀具轨迹，然后再按照提示先后拾取两个刀位点，则删除这两个刀位点之间的刀具轨迹，并按照刀位点的先后顺序分别成为切出起始点和切入结束点。但是，不能够把切入起始点，切入结束点和切出结束点作为要拾取的刀位点。操作：①单击【加工】│【轨迹编辑】│【两刀位点间抬刀】。②按状态栏提示，拾取轨迹，拾取第一刀位点和第二刀位点。系统将两点间的所有刀位点删除，并抬刀连接这两个刀位点。6、清除抬刀功能：清除刀具轨迹中的抬刀点。操作：①单击【加工】│【轨迹编辑】│【清除抬刀】，在显示的立即菜单中选择清除方式。②按状态栏提示，拾取需清除的刀具轨迹或刀位点后，系统进行清除抬刀。单元五学习内容项目一粗加工操作7、轨迹打断功能：在被拾取的刀位点处把刀具轨迹分为两个部分。首先拾取刀具轨迹，然后再拾取轨迹要被打断的刀位点。操作：①单击【加工】│【轨迹编辑】│【轨迹打断】。②按状态栏提示，拾取刀具轨迹，拾取轨迹要打断的刀位点。系统将轨迹打断为两段。8、轨迹连接功能：把两条不相干的刀具轨迹连接成一条刀具轨迹。但是，两轴与三轴的轨迹不能互相连接，且轨迹的刀具必须相同。操作：①单击【加工】│【轨迹编辑】│【轨迹连接】。②按状态栏提示，拾取刀具轨迹，按右键结束拾取刀具轨迹。系统将拾取到的所有轨迹依次连接为一段轨迹。单元五学习内容项目一粗加工操作（六）工艺清单功能：根据制定好的模板，可以输出多种风格的工艺清单,模板可以自行设计制定。操作：单击【加工】│【工艺清单】。（七）通信通信可以使CAXA制造工程师与机床连接起来，把生成的数控代码传输到机床上，也可以从机床上下载代码到本地硬盘上。1、发送：进入此命令后，会弹出一个选择代码的对话框，选择一个要向机床传输的G代码文件，根据参数的设置不同，是否需要握手等待等不同的方式，才开始传输代码。2、接收：选择接收命令后，系统会弹出一个当前的进度条，传输过来的代码文件被自动的保存到了制造工程师安装的目录下与bin同级的cut目录下面，文件名是按流水号自动生成的。3、设置：参数设置是用来配置当前通信的行为，怎么与机床端通信使用的。单击【通信】│【设置】。工作内容进一步熟悉掌握造型设计命令的基本操作。理解并综合运用合理的粗加工的方法仿真加工造型。掌握各种粗加工的使用方法和使用条件以及相关的操作。多媒体计算机若干台。软件：CAXA制造工程师2008实训时间：90分钟实训内容（一）实训目的与要求（二）仪器与设备单元五根据工作任务所示图形尺寸，加工鼠标造型的操作步骤如下：项目一粗加工操作1、建造鼠标造型（1）进入草图：单击特征树中“平面XY”，按F2键，进入草图状态。（2）绘制矩形：绘制长100mm，宽60mm，中心在原点的矩形。单元五工作内容项目一粗加工操作（3）绘制圆弧：用“三点圆弧”方式绘制与矩形上边直线、右边直线和下边直线都相切的圆弧。（4）裁剪直线：选择“快速裁剪”、“正常裁剪”，选择矩形上边直线和下边直线的右边，裁剪掉这2条直线的右段。（5）删除直线：删除圆弧右边的直线。（6）退出草图：退出草图状态。（7）切换视图：按F8键，把显示切换到轴侧图状态下。（8）拉伸实体：显示如图5-58（a）所示的对话框，设置完毕，单击“确定”按钮。生成鼠标基本体，如图5-58（b）所示单元五工作内容项目一粗加工操作（9）旋转实体：旋转实体，直到可以看到实体左边的2条竖边。（10）圆弧过渡：显示如图5-59（a）所示的对话框，拾取实体左面的2条竖边，这2条边变成红色虚线