Pokayoke-防错技术

04/21/2015ProductsSolutionsServicesPokayoke防错技术Slide104/21/20151•防错方法的基本知识2•防错方法的应用3•防错方法的案列分析PokayokeSlide204/21/2015Pokayoke第一章防错方法的基本知识Slide304/21/2015错误和缺陷•错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。•缺陷是错误的后果。–所有的缺陷由错误产生；–不是所有的错误都产生缺陷。ERRORPOSSIBLEDEFECT可能的缺陷过程错误下一过程ERRORPOSSIBLEDEFECT可能的缺陷过程错误下一过程PokayokeSlide404/21/2015错误和缺陷错误缺陷把离合器当做刹车追尾忘记锁门家中被盗漏关煤气失火/爆炸因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。PokayokeSlide504/21/2015错误的主要表现•十种最普遍的错误表现：1过程中的疏忽、2过程中的错误、3装备工件中的错误、4遗失零部件、5不适当的零部件、6处理错误的工件、7操作错误、8检测/测量错误、9设备维护错误、手误PokayokeSlide604/21/2015错误是如何发生的？M操作者M材料M方法M测量E环境M设备错误损坏不合格疏忽遗忘分心错误的零件经验不足作业指导书不完善缺少培训未执行标准分辨率校准重复性线性偏倚震动温度湿度照明加工困难缺少维护保养精度及过程能力不当调整PokayokeSlide704/21/2015制造过程常见失误制造过程不同，其失误的种类也千差万别，但大致可以归为以下几类：01、漏掉某个作业步骤06、工件加工错误02、作业失误07、误操作03、工件设置失误08、调整失误04、缺件09、设备参数不当05、用错零件10、工装夹具不当Slide804/21/2015•产生失误的基本原因有以下九个：产生失误的一般原因即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。1、忘记PokayokeSlide904/21/2015产生失误的一般原因由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，産生失误的概率比熟手肯定大得多。2、对过程/作业不熟悉。PokayokeSlide1004/21/2015产生失误的一般原因识别错误是对工作指令或程式判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。3、识别错误PokayokeSlide1104/21/2015产生失误的一般原因由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。4、缺乏工做经验PokayokeSlide1204/21/2015产生失误的一般原因出于某种原因，作业者有意造成的失误5、故意失誤。PokayokeSlide1304/21/2015产生失误的一般原因这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。6、疏忽PokayokeSlide1404/21/2015产生失误的一般原因由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。7、行动迟缓PokayokeSlide1504/21/2015产生失误的一般原因由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误8、缺乏适当的作业指导PokayokeSlide1604/21/2015产生失误的一般原因由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。9、突发事件PokayokeSlide1704/21/2015失误原因原因归类所占比例忘记人77.8%对过程/作业不熟悉人识别错误人缺乏工作经验人故意食物人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.1%突发事件设备11.1%从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分（77.8%），其次为作业方法和设备原因。Slide1804/21/2015是什么导致了错误的出现观察的角度不同PokayokeSlide1904/21/2015是什么导致了错误的出现盲点PokayokeSlide2004/21/2015是什么导致了错误的出现悖论PokayokeSlide2104/21/2015是什么导致了错误的出现观察的细致程度PokayokeSlide2204/21/2015是什么导致了错误的出现误导产生的错觉PokayokeSlide2304/21/2015是什么导致了错误的出现惯性思维PokayokeSlide2404/21/2015误导产生的错觉过分关注产生的幻觉观察的细致程度观察的不同角度悖论惯性思维盲点是什么导致了错误的出现PokayokeSlide2504/21/2015对待错误的两种方式传统的错误防止方式。–人为错误所占的比重很大，这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的，长期以来，一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，即对作业者进行大量培训，管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错误，比如由对过程/作业不熟悉，缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的错误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的错误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。PokayokeSlide2604/21/2015对待错误的两种方式防错的观点。–随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝错误，而要杜绝错误，须首先弄清楚产生错误的根本原因，然后针对原因采取对策。传统方法可以防止产生错误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的错误无法靠培训和惩罚来消除。新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作错误后不产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，错误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。PokayokeSlide2704/21/2015对待错误的两种方式防错法具有以下特点：–全检产品但不增加作业者负担；–必须满足防错规定操作要求，作业过程方可成；–低成本；–实时发现错误，实时反馈。比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分错误，而防错可以从根本上解决错误问题。PokayokeSlide2804/21/2015Poka-Yoke(Poh-KayYoh-Kay)JapaneseforMistakeProofing.ComesfromToavoid(Yokeru)inadvertenterrors(Poka)通过设置有效的措施来防止各种各样人为失误的方法被称之为POKAYOKE，亦称防错措施。通过采用这样的措施，使得人为失误即使发生也不会对结果产生不良影响。什么是Poka-Yoke？PokayokeSlide2904/21/2015日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新乡重夫先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。什么是Poka-Yoke？PokayokeSlide3004/21/2015防错法或称之为防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。–狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。–广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防错法”是：–具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；–具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；–具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。什么是Poka-Yoke？PokayokeSlide3104/21/2015这个概念在不同领域已存在很长时间。日本制造业工程师将其发展成为实现零次品，减少质量检验的不可轻视的工具；是种改善系统，它是一种思想、也是一种工具。使工作不发生错误的方法，为零缺陷奋斗。必须配合现地现物实况，想出一种具体做法并发挥效益。什么是Poka-Yoke？PokayokeSlide3204/21/2015Pokayoke第二章防错方法的应用Slide3304/21/2015错误的认识PokayokeSlide3404/21/2015POKAYOKE与我们日常生活息息相关PokayokeSlide3504/21/2015日常生活中人为失误的POKAYOKE①催叫起床的闹钟：防止睡过头，事先设定好起床时间，到时自动鸣响PokayokeSlide3604/21/2015②洗澡水防止溢流：为防止洗澡水溢流造成浪费，在液面上安装水位控制器，水满马上就会知道日常生活中人为失误的POKAYOKEPokayokeSlide3704/21/2015③电磁炉的时间设定：时间设定好后，用适当时间进行处理，任何人都可以制做美味可口的食物日常生活中人为失误的POKAYOKEPokayokeSlide3804/21/2015④照相机快门：没有卷胶卷的话，快门就不能按下，防止重照日常生活中人为失误的POKAYOKEPokayokeSlide3904/21/2015⑤便携电子品的电池位置：＋－标示正负极仍然会搞错方向，采用电池形状的电池槽，方向错误电池就不能放进去日常生活中人为失误的POKAYOKEPokayokeSlide4004/21/2015⑥叠箱的叠放次序：叠箱侧面绘出一个连续的绘画，当绘画能够合在一起，叠放就没有错误日常生活中人为失误的POKAYOKEPokayokeSlide4104/21/20157.踏入警报和遮断机：列车临近时，用警报提醒并用遮断机阻挡行人通过，防止行人踏入危险区域日常生活中人为失误的POKAYOKEPokayokeSlide4204/21/2015⑧AT（自动挡）汽车，如果不是在P档的话，汽车就不能启动日常生活中人为失误的POKAYOKEPokayokeSlide4304/21/2015提问：许多人对计算机键盘的字母排列顺序都感到疑惑，B不在A旁边，应该相连的P与Q却各守一方，遥遥相望，这是什么道理？回答：其实，这种键盘的原始设计理念就是要让你打不快！目前大众普遍使用的键盘叫做快蹄键盘，原文为QWERTY，原来的键盘基本上是照着字母顺序排列，但为了怕打字者打太快，使得支撑键盘的机械杆相互碰撞造成故障，故调整某些字母的位置，形成今天的模样。把较常用的字母摆在较笨拙的手指下，使用频率很高的字母，却被交给了最笨拙的左手无名指和小指来击打。日常生活中人为失误的POKAYOKEPokayokeSlide4404/21/2015防错的基本原则基本原则：–使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松；–使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业；–使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置；–使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。P