大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定

大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定（征求意见稿）（2007年2月8日）1、总则1.1目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。1.2适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。2平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。2.2防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。2.2.3防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。2.2.4隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。2.3安全间距2.3.1大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。2.3.2单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。2.3.3大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。3、防雷防静电3.1防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。3.1.4引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。断接卡应采用4×40mm不锈钢材料，断接卡用2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定。3.1.5大型储罐上不应装设避雷针。浮顶应与罐体做电气连接，连接导线不少于2根，每根导线应选用截面积不小于50mm2扁镀锡软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定；宜采用可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接。3.1.6与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。3.2防静电3.2.1在储罐扶梯口处，应设置安全有效的人体静电消除装置。3.2.2在罐顶取样操作平台上，操作口的两侧一米之外应各设一组接地端子，为消除人体静电、取样绳索、检尺等工具接地用。3.2.3应控制油品输入输出的初始流速和最大流速。浮盘未完全浮起前流速不大于1m/s，完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。3.2.4储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂料体电阻率应低于108Ω·m(面电阻率应低于109Ω)。3.2.5浮顶与罐体之间的密封应使用导静电材料。3.2.6大型储罐二次密封应设置不锈钢板导电靴（间隔小于1.5m），且与罐体可靠连接。4储罐密封4.1大型储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间隙应符合表4.1-1的规定。表4.1-1储罐容积（m3）环形密封间隙（mm）≥50000，＜100000200-250≥100000250-3004.2大型储罐应设置二次密封装置。4.3当一次密封选用软密封时，应选择浸入液面的安装方式。如环形空间中装有加热除蜡装置，应提高对软密封橡胶件的耐温性能的要求。4.4二次密封应采用带油气隔膜的密封结构；其结构应能保证橡胶刮板与罐壁之间形成良好的面接触。一次密封和二次密封之间不应有金属突出物。4.5一次密封的安装位置设计应考虑有利于消除油气空间或形成液封。4.6对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装验收技术条件。4.7油品进出口罐内分布要均匀，以使浮盘升降平稳，防止浮盘偏移损坏密封或造成密封处泄漏。5、消防系统5.1一般规定5.1.1大型储罐应设置固定式低倍数泡沫灭火系统和固定式消防冷却水系统。5.1.2大型储罐泡沫灭火系统控制方式应采用手动远程控制系统。5.2消防水源5.2.1大型储罐区的消防水量，应满足扑救最大着火罐火灾配置泡沫最大用水量与储罐最大固定冷却用水量及120L/s的移动消防用水量之和。5.2.2当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源。消防备用水源上应设可靠的取水设施。5.3泡沫灭火系统5.3.1泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器应为1用1备。5.3.2着火罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5L/(min·m2)，连续供给时间不应小于60min。5.3.3用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量按480L／min设计，其泡沫混合液连续供给时间按30min设计。5.3.4泡沫喷射口设置在罐壁顶部时，泡沫堰板高度应高于二次密封0.3m，且不小于0.9m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为1.0-1.2m。泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于四处。5.3.5大型储罐的梯子平台及对称位置上，应设置二分水器和操作平台。二分水器应由DN100管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7m处设置半固定管牙接口;根据需要，也可与固定泡沫系统连通。5.4消防冷却水系统5.4.1消防给水泵和泡沫液泵应采用电动泵，并宜采用柴油泵作为备用。5.4.2消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，应满足150％额定流量时，水泵扬程不低于65％额定扬程。5.5移动式消防设施5.5.1单罐容量大于或等于100000m3大型储罐且罐区总容量大于400000m3，或单罐容量大于或等于150000m3时，应在消防站内设置高喷车和泡沫运输车，高喷车流量不小于60L/s。5.5.2消防站应配备不少于二台移动式泡沫/水两用消防炮，单台流量32-40L/s。6、火灾报警系统6.1大型储罐应设火灾自动报警系统。6.2大型储罐浮盘的密封圈处应设置无电检测的火灾自动检测报警装置，且每罐报警装置应独立设置。当采用光纤光栅感温火灾传感器时，光栅传感器间距不大于3m。6.3大型储罐罐组的四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。6.4火灾区域报警控制器和消防联动控制器应设在24h有人值班的控制室或值班室内。6.5火灾自动报警系统宜联动控制电视监视系统进行火灾确认。6.6电视监视系统摄像头的位置设置应能保证当储罐浮盘处于最高罐位一半时监控无盲点；且每台罐应处于不少于两台摄像头的监控范围内。6.7火灾自动报警系统和电视监控系统的备用电源应采用UPS。7施工与安装7.1密封的安装应符合以下要求：7.1.1一次密封与罐壁应贴合严密。当一次密封采用软密封，密封安装后下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。7.1.2二次密封安装后应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接严密。橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适应罐壁周长上的偏差。7.1.3施工单位应对罐壁和浮盘的焊接变形严加控制，减少局部变形和尺寸偏差来确保密封效果。7.2板材预制7.2.1壁板滚弧后，立置于平台检查。垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。7.2.2预制后的壁板在存放及运输过程中，应使用专用胎具，胎具的弧度与壁板弧度保持一致。壁板之间垫上木块，且木块的摆放位置相同，以避免造成板材局部变形。7.3浮顶安装浮顶施工应制定合理的施工工艺，预留出足够的焊接收缩量，以控制浮顶的施工质量。7.4罐壁安装7.4.1第一圈壁板围板后，应严格控制上口水平度，以确保第一圈环缝焊接时间隙的大小。7.4.2每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周长进行测量，应满足设计要求。7.4.3罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出物，焊缝应打磨圆滑且余高不应大于1mm。7.5量油导向管安装7.5.1施工现场应控制量油导向管接管的直线度不超过5mm。7.5.2量油导向管安装后垂直度不应超过10mm。8、采购与监理8.1大型储罐的采购应严格执行设计提出的技术要求。8.2采购质量应确保储罐控制量油导向管接管的直线度不超过5mm。8.3大型储罐的监理单位应严格按照安装验收技术条件从严监理，达不到设计要求不得进入下道工序，以保证大型储罐和浮盘的安装、施工质量。8.4应对罐壁和浮盘的焊接变形严加控制，对罐体整体的垂直度进行检测，减少局部变形和尺寸偏差来确保密封效果。9、维护与管理9.1应定期对大型储罐的一、二次密封进行检查，并对密封圈处的可燃气体浓度进行检测，确保密封运行的安全可靠性。9.2灭火作战方案应对灭火时消防水及泡沫液的使用进行合理安排。9.3大型储罐区应在每年雷雨季节前组织专业人员对等电位和接地系统进行检查和维护，经评估必要时，应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况，如果发现问题应及时处理。接地网的接地电阻应每年进行一次测量。9.4大型储罐区的电视监控系统必须24小时有人负责监视。9.5大型储罐区的火灾报警系统应定期进行检查、检测，以确保其运行正常。9.6大型储罐区应制定安全设施检查维护管理制度，确保各项安全设施完好有效。9.7大型储罐检修时，不得破坏防火堤结构。9.8设计、采购、施工、监理、生产等有关部门应在此规定基础上制定相关细则。主题词：大型储罐隐患评估通知抄送：资产公司、工程建设管理部、发展计划部、生产经营管理部、科技开发部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部石化集团公司安全环保局办公室2007年3月6日印发