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1人工挖孔桩监理细则一、专业工程特点（一）、人工挖孔桩首先是施工安全问题，必须确保作业人员的安全。（二）、承载力高，致目前的静载试验手段难以进行。根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：A、协调业主选择一个有能力的承包商，并事先提出要求。B、根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。C、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。D、人工挖孔桩深度超过规范规定的30米，向业主建议改桩型或制定出切实可行的安全措施后，才能施工。二、监理工作的流程（一）、施工前对承包商的要求1.提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。2.严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。3.严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。（二〕、进驻现场后提交材料及核对以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。1、机械设备检查(1)机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设2备没有检验。所以，机具设备主要依靠自检。(2)发电机（备用）；(3)搅拌机及吊斗；(4)吊机；(5)电焊机、钢筋切割机；(6)其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。2、人员检查(1)施工组织机构人员名单；(2)项目经理及主要技术负责人员上岗证；(3)专职质检员（不少于2人）上岗证；(4)特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）；(5)必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。3、施工报表要求：施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。（三）、材料及有关试验要求：1、桩基施工用钢材（1）、质保书、产品合格证；（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。2、混凝土（1）、水泥质保书、产品合格证；（2）、石子、黄砂质量检验报告；（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告。3（四）、现场用检验仪器检查：1、标准测绳（测孔深等用）；2、经纬仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、试模数量；5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。（五）报验程序：在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。（六）检验：在基坑挖土完毕后，应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试，抽检的数量及具体位置由设计师确定，也可由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。（七）评定：A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。B、承包商按规范要求提供全套技术资料。C、监理工程师可进行阶段总结评价。D、报质量监督站。桩基工程由质监部门评定工程质量等级。三、监理工作的控制要点及目标值一、施工质量监理要求：1、桩位定位：开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。42、第一节井圈护壁应符合下列规定：(1)井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；(2)井圈的顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。3、砖护壁(1)砖护壁一般适用于地质条件较好的土层中使用。(2)砖护壁的受力必须经过设计计算方可使用，其计算理论可按环形截面受均匀压力计算。(3)砖护壁厚度（t）有240，120两种。(4)挖孔直径为D（桩径）＋2t逐段向下开挖。(5)每开挖1m深度，及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁，砌筑砂浆必须饱满，尤其是竖缝、灰缝尽可能平整，如不饱满，及时用砂浆堵实；当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。如有淋漏水应进行修补和堵水。并检查孔位中心，允许偏差为±50mm。(6)砌至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。4、人工挖孔桩基底验收（1）挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。（2）桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩≥1.5m。扩大头的尺寸是否满足设计要求。（3）对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。5、基底验收检验方法(1)可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行5分析鉴别。(2)钻取岩芯进行试验。(3)用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。(4)静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。6、挖土过程中的测量控制(1)主要采用吊锤和吊环检验。(2)安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。(3)挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。7、排水。排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。8、降水。采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。9、混凝土的质量(1)当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。(2)混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼)，符合设计要求才允许用于实际工程。(3)混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右，含砂量宜为40～45％。(4)混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。(5)严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，6酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。(6)石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外。(7)若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。(8)砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。(9)浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。11、若使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。12、混凝土浇筑（1）干孔混凝土浇筑A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时宜加串筒进行浇筑。B、必须分层振捣密实，一般1.0～1.5m振捣一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。（2）、水下混凝土的浇筑干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。主要施工要点如下：A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要7低。B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3；b、含砂率易为40～45％，细骨料应尽量选用中砂；c、粗骨料粒径不宜大于4cm；d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16～20cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为20～30mm，坍落度不宜大于20cm。c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为1.0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.3～0.5mm。d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，建议一根桩不得少于2组试块（每组3块），按规定一根桩不得少于1组试块，并做好记号，妥善养护保管。13、导管的使用。参见“钻孔灌注桩”部分。14、钢筋及钢筋笼的验收。参见“钻孔灌注桩”部分。二、质量通病与防治如表1所示：人工挖孔桩的质量通病与处理表1常见质量问题检查方法控制措施1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏用经纬仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用经纬仪向中引。2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下8差大仪检查。吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，立即纠正。3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。3护壁偏薄，砌体砂浆强度低，不饱满。观察检查：砂浆配比及试块试验。用百格网检查砂浆饱满度。A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。B、事先做砂浆试块试验。C、砌体与桩孔应严格贴紧，避免护壁与桩孔有空隙存在。D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收规范的有关规定。E、砂浆灰缝不饱满，发现有淋封水，用高标号防水砂浆或水泥砂浆，进行补漏或堵漏。4桩孔变形观察和尺量检查。1、护壁要有足够的刚度。2、成孔后及时浇筑混凝土。5孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。观察及尺量检查。A、采用人工降低地下水位措施。B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。C、采用早强混凝土护壁。6桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。观察检查、钻芯检查。挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。7桩孔清底质量差，停歇时间过长。观察检查1、用清水冲洗数遍、扫清。2、及时浇筑混凝土3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。94、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般10~30cm即可。8钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检查A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍，间距2－2.5m。B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设4~6块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注≥30mm，水下灌注≥50mm。9钢筋笼制作质量不符合有关规定观察和尺量，取样试验。1、焊工应持证上岗2、抽取焊接样品，进行焊接试验。3、尺寸不合格，返工重做。10混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩开挖检查和钻芯检查、动测试验桩A、严格控制混凝土坍落度，和易性。B、每浇筑1－1.5m高度，振捣一次。C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。四、监理工作的方法及措施一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据10（一）、桩位定位与机具定位1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。2、检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致。3、测定孔口标高，记录并填表。4、记录开孔的时间并填表。（二）、钢筋笼制作及吊装1、测量非标准节的长度并记录。2、点验各节钢筋笼主筋数量。3、检查保护层垫块安置是否符合要求。4、钢筋笼挂牌。5、钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心