第六章--模具排气系统

精密模具设计PrecisionMouldDesign大连理工大学机械工程学院模具研究所InstituteofDie&MouldofSchoolofMechanicalEngineeringDalianUniversityofTechnology第六章模具排气系统设计6.1模具排气设计的意义6.2排气系统的方式6.3塑料溢边值与排气间隙§6.1模具排气设计的意义1模具内的气体来源™型腔和浇注系统中存在空气；™塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发产生的气体；™塑料分解产生的气体；™塑料中某些添加剂挥发或化学反应生成的气体；™脱模剂挥发产生的气体。2模具排气不良产生缺陷™阻碍塑料熔体正常快速充模™气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦™在充模速度大、温度高、物料粘度低、注射压力大和塑件壁厚过大的情况下，气体会浸入塑件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。排气不良烧焦短射充填不足气泡脫模不良暗纹色差收缩表面凹陷流紋熔合不良图6-1模具排气不良可能产生的缺陷1排气槽设计要点™排气槽应尽量设在分型面的凹模一边，以便于模具制造与清理。™尽量设在料流末端和塑件壁厚较大部位。™排气方向不应朝向操作人员，并应加工成曲线或折弯形状，以防气体喷射时烫伤工人。™排气槽宽度常取1.5～6㎜，槽深0.02～0.05㎜，以塑料不进入排气槽为宜。§6.2排气系统设计2排气系统的方式（1）开设排气槽排气排气槽通常开设在型腔一侧，围绕型腔开设或在熔体最后充满部位。图6-2镶块分型面上的环形排气道ABC型腔浇口排气道环绕型腔一周，在四个角处排出模外。排气道A深：0.01～0.02mm（小于塑料溢边值）宽：3～5ｍｍ长：一般3～5ｍｍ排气槽B深：一般0.5～0.8mm宽：3～5ｍｍ或更大长：据需要而定排气道C深：可取1ｍｍ宽：可大于5ｍｍ长：连通至模板边界★排气通道的尺寸★分型面排气图6-3分型面上直通式排气槽的结构形式浇口排气槽气体浇口★模具流道的排气道。图6-4流道的排气结构排气道排气道（2）抽真空排气这种方式要求模具的分型面吻合要好，通过气孔将模腔内气体抽净。但需配备抽真空装置，增加模具成本，一般情况下不用。（3）利用间隙排气1）镶拼零件的配合面间隙，如型腔、型芯镶块。2）侧向抽芯零件间隙。3）顶出零件配合间隙（推杆、块）。4）分型面间隙（粗糙度一般）。利用间隙排气时，使用时间长了，间隙可能堵塞，应定期清理，保持通畅。图6-7兼作排气的推杆结构图6-5利用顶杆配合间隙排气图6-6利用分型面排气★利用间隙排气的结构用型芯与模板配合间隙排气图6-8利用间隙排气镶块间隙排气型芯间隙排气用侧型芯运动间隙排气（4)用多孔金属排气近年来新发展的一种内部具有均匀的相互联通的孔隙结构的金属材料—多孔金属，对模具型腔的排气具有很好的效果。当型腔某部位排气困难时，可选用多孔金属材料制作型腔镶块，排气效果十分明显。模具使用时应注意维护与清理，保持气孔通畅。预硬化处理（35-40HRc），更加耐磨。图6-10材料结构模型多孔烧结金属，孔隙体积分布率在20%至30%之间。这些孔隙相互连通，平均直径为7微米或20微米，均匀分散在材料中。其结构模型如图7-10所示。★多孔金属排气的应用图6-12利用多孔金属排气1—型腔;2—多孔金属块;3—型芯;4—动模板;D—排气孔多孔金属块（5）混合排气通常是开设排气通道和间隙排气混用。6.3塑料的溢边值与排气间隙排气通道应保证气体顺利逸出，塑料熔体不能流出。塑料材料的溢边值可分为如下三种：◆低粘度材料不产生溢料的间隙为：0.01～0.03ｍｍ◆中等粘度材料不产生溢料的间隙为：0.03～0.05ｍｍ◆高粘度材料不产生溢料的间隙为：0.05～0.08ｍｍ常用材料的模具排气间隙如下：材料排气间隙PE0.015ｍｍPA0.01ｍｍPP0.015ｍｍPS0.015ｍｍPC0.01～0.025ｍｍPOM0.01～0.025ｍｍPET0.01～0.03ｍｍABS0.025ｍｍ1模具中的气体有哪些？2模具为什么需要排气？排气不畅会产生什么后果？常用的排气方式有哪几种？排气间隙大小如何确定？3掌握常用塑料材料的溢边值。第六章思考题想一想Thankyou!