板带钢常见缺陷介绍

1板带钢常见缺陷介绍宝钢股份制造管理部田中青2015年8月19日2板带钢常见缺陷介绍板带钢常见缺陷异常材的分类12用户抱怨、异议处理流程331板带钢常见缺陷缺陷分类外观类塔形扁卷内圈松卷边裂浪形.........表面类翘皮划伤异物压入夹杂氧化铁皮压入.........尺寸重量类窄尺超宽厚度不符重量不符长度不符.........41板带钢常见缺陷缺陷分类工艺类卷取温度不符终轧温度不符未平整退火温度不符速度不符.........管理类计划封锁计划改规冷轧退料钢质判定延迟........51板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）夹渣产生机理：板坯连铸工序，由于卷渣原因造成板坯内部存在大量夹杂物，后续热轧轧制减薄过程中延伸并露头；宏观特征：呈条状或细线状；目视可见黑色或灰黑色非金属物质，与周边金属存在明显的色差；沿长度方向延伸，大小不一，分布无规律。61板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）翘皮产生机理：产生机理：板坯表面存在物理损伤，如机械损伤、板坯裂纹等，在热轧轧制过程中，无法轧合，部分金属翻起；或者是有板坯夹渣造成。宏观特征：一般在长度方向单条分布，宽度方向位置固定，呈起皮状。划伤类翘皮钢质类翘皮71板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）气泡产生机理：由于板坯表层气泡轧制后形成的梭形缺陷。宏观特征：位于带钢边部或者中部，全长或局部分布，局部有明显起皮，皮下无保护渣；81板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）表面裂纹产生机理：板坯宽面存在横裂、纵裂，在热轧轧制过程中，未能轧合，继续扩展延伸；宏观特征：纵裂表现形式：目视缺陷处呈不规则弯曲条状，缺陷有明显开口或缺陷端部呈钩状；缺陷明显向皮下延伸。横裂表现形式：目视缺陷处呈“山峰”或“M”形状、缺陷处存在明显开口。91板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）机清条纹产生机理：板坯机械火焰清理后，在板坯表面留下沿长度方向的沟槽，经热轧轧制变形后，钢带表面形成浅色条纹；宏观特征：边缘齐整，一般为浅灰色，与周边金属有明显的色差；宽度方向单条或多条分布，等间距；缺陷延伸方向平行于轧制方向，101板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）小结：以上表面缺陷都属于钢质类缺陷，对下工序产品以及最终产品都会造成较严重的影响，在选材时如果有此类缺陷，要慎重，需要详细了解用户的最终用途，对于需要冲压或辊压变形的零件，或其它安全件，不建议选择。板坯裂纹板坯夹渣板坯机清条纹板坯物理损伤111板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（除磷系）产生原因：除鳞水系统跳泵、延迟等原因，未能正常投入冲刷轧件表面，表面大范围金属氧化物被轧辊碾入轧件。宏观特征：覆盖面积大，内有密集的氧化铁颗粒压入，氧化物延伸方向与轧制方向相同；121板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（轧辊系）产生原因：轧辊氧化膜针孔状破损后，在沿轧辊周向的剪应力作用下延伸，扩展为类似笔尖的形状，导致氧化铁颗粒被轧辊碾压入轧件。宏观特征：呈弥散状分布，覆盖整个板面。目视带钢表面有明显的粗糙感，可观测到密集的小黑点，酸洗后可见密集分布的针孔状点坑；131板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（温度系）产生原因：成分中含有P等促进氧化的元素、高温环境轧制等原因，造成轧件表面金属快速氧化；宏观特征：呈云雾状，目视可观察到氧化金属浮于表面。141板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（板道系）产生原因：轧件在高温、高速轧制过程中，由于辊道被动转、辊道死辊、辊道弯曲变形、辊面磨损等原因，表面造成划伤、挫伤缺陷，轧件表面破损，氧化铁颗粒堆积在破损处，在后续轧制变形过程中，被碾压入轧件。宏观特征：缺陷位置基本固定，形貌类似划伤、挫伤。151板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）铁皮灰轧入产生原因：精轧经长期生产，大量堆积金属粉尘、水、油等物质的混合物，当积累到一定程度，掉落至轧件表面，经过后续轧制碾压嵌入轧件表面。宏观特征：多呈彗星状（有颜色较淡的“尾巴”），目视可观测到嵌入的金属颗粒及黑色油脂残留物。161板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）红铁皮产生原因：加热炉中生成的氧化亚铁（FeO）与析出的硅（SiO2），在高温环境结合生成红褐色的硅酸亚铁（Fe2SiO4），黏附于板坯表面；宏观特征：呈条带状分布，缺陷呈红褐色。171板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）氧化铁皮（除磷系、轧辊系、温度系、板道系）对需要涂装的零件有影响。红铁皮铁皮灰压入181板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）精轧周期压痕（冷轧“辊印”）产生原因：热轧轧制过程中，精轧工作辊表面受到损伤或黏附异物；宏观特征：外观呈凸块或凹坑状、沿长度方向周期性分布、宽度方向上分布无规律191板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）卷取周期压痕产生原因：带钢卷取过程中，夹送辊、助卷辊表面在长期使用后损伤或压力设置过大；宏观特征：外观呈凸块或凹坑状、沿长度方向周期性分布、宽度方向上分布无规律201板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）振动痕产生原因：由于精轧设备原因，机架或轧辊在轧制过程中出现简谐振动；宏观特征：外观呈宽条状态，垂直于轧制方向，贯穿板宽，缺陷之间相互平行；无明显手感，缺陷之间距离相等。211板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）腰折（冷轧产品“拉伸应变痕”、“滑移线”、“抬头纹”）产生原因：热轧带钢开卷或者重卷过程中，主要由于张力过大超过材料屈服极限，表层金属局部形成横向的折印；宏观特征：垂直于轧制方向，贯穿板宽；目视可观察到细微褶皱，严重的有手感；沿长度方向断续分布，常发生于带钢头、尾部。221板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）小结：对于带压痕类缺陷的材料，可用作稳定受力的结构件等，不建议用作受疲劳应力的零件，因为在疲劳受力过程中，压痕部位可能会作为裂纹源，长期受力后导致失效；对于带纹理类缺陷的材料，如果比较严重（如有手感），一般不用于需要涂装的零件，会影响涂装质量。精整周期性压痕振动痕卷取周期性压痕腰折231板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）轧破（头部、中部、尾部）产生原因：带钢受压不平衡造成的带钢局部金属破碎或严重褶皱缺陷；宏观特征：缺陷处无带钢基体以外的异物；金属破损或相互堆积。241板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）掉肉产生原因：轧件在轧制过程中，带钢边部与精轧侧导板、导轮、卷取侧导板接触，损伤后产生的金属颗粒滞留在带钢表面，后续被碾压入表面，金属颗粒脱落后留下凹坑状缺陷；宏观特征：外观类似凹坑，目视观察坑底可见擦刮痕迹；有明显的色差、手感；251板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）孔洞产生原因：1、钢质缺陷导致；2、轧制力异常波动导致；宏观特征：外观呈穿透性孔洞；261板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）轧破小结：属于严重缺陷，无实用价值，一般切除后作为废钢处理。掉肉孔洞271板带钢常见缺陷表面缺陷总结表面缺陷是所有缺陷种类中最为复杂的一类，种类多、产生原因复杂、对用户的影响不明确等等，所以，在给用户推荐带有表面类缺陷的材料时，一定要了解清楚用户的使用情况，最好能了解到使用细节，才能做到选材合适。一般而言，对钢铁产品有一些了解的用户，对于一些疑难的缺陷会表现出一定的容忍态度，例如钢质类，目前，没有一家钢铁企业敢说自己的产品绝对没有夹渣或夹杂，只有多和少、重和轻的差异。用户往往不能容忍的是一些“低级”的缺陷，如尺寸不合、欠重，这些缺陷一般没有复杂的机理，但是如果这些缺陷材料发给用户，同样会造成严重影响，用户会认为企业存在管理问题，会提出强烈的抱怨。以下介绍的缺陷，有些就是用户不能容忍的。281板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：带钢卷取过程中，由于夹送辊辊缝呈楔形、进卷板机时对中不良、带钢存在镰刀弯、助卷辊间隙过大等原因，造成钢卷内圈部分卷层凸出；塔形宏观特征：部分卷层凸出或凹于钢卷端部平面。291板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：同塔形溢出边宏观特征：部分卷层凸出或凹于钢卷端部平面。301板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：卷筒传动端磨损严重，转动时存在较大的离心差；卷取前侧导板开口度过大，带钢轴向往复窜动；卷层错动宏观特征：部分卷层反复凸出、凹于钢卷端部平面，参差不齐；311板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：卷取张力设置不合理；卷取完毕后，卷筒反转；内圈松卷宏观特征：钢卷内圈卷层松垮，卷层之间存在较大的间隙，严重者可见带头塌落；321板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：捆带断裂，外圈部分卷层松垮；人工打捆，捆带未收紧；外圈松卷宏观特征：钢卷外圈卷层松垮。331板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：由于钢卷卷取温度过高、长时间卧式堆放、卧式放卷堆垛过高、卷取张力小卷层松散、吊运过程中承受了较大的冲击等原因，造成钢卷整体塌扁；扁卷宏观特征：目视观察钢卷整体为椭圆形；341板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）影响用户吊运、上卷、开卷。塔形溢出边内圈松卷卷层错动外圈松卷扁卷351板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：带钢在层冷辊道上喷水冷却不均、轧件温度不均、精轧末机架压下率过小等原因，造成切板后应力释放，钢板不均匀变形；翘曲宏观特征：钢板不平坦。C翘L翘测量方法361板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：由于辊型曲线不合理、轧辊磨损不均、轧件及轧辊温度不均、精轧后机架压下量过大、轧件跑偏、辊缝等原因，造成轧件在变形过程中，宽度方向上边部与中部金属延伸率不一致；浪形宏观特征：带钢不平坦，长度方向上呈波浪状；单边浪、双边浪、中浪。371板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）对高板型要求的用户选材时，注意调查板型的实测数据，如浪高、急骏度等，如果材料成型精度要求高或成型后需要安装或组装，且对精度要求高，不建议选择。翘曲浪形381板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：带钢边部与精轧导轮、侧导板等接触，产生剧烈摩擦，边部金属损伤；精轧边损宏观特征：损伤处平滑；391板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：卷取侧导板压靠过紧，或侧导板损伤，带钢边部与之产生剧烈摩擦，造成边部金属损伤；卷取边损宏观特征：损伤处不平滑；401板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：钢卷或捆包在行车吊运过程中，端面受到夹具擦刮，金属破损；行车边损宏观特征：外观形状不一，无规律；位于钢卷两侧端面。411板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）产生原因：板坯加热过程中存在夹心现象、轧件宽度方向温度不均匀等原因、上下表温度不均等原因，表层金属在宽展中溢出，在后续减薄延伸过程中断裂；边部毛刺宏观特征：如上图421板带钢常见缺陷缺陷介绍（外观类）对于边损缺陷，如果用户对采购的钢卷还要进行切边，则影响不大，用户如果分条使用，也没什么问题，但可能会有损失。对于边部毛刺类缺陷，主要是影响厂内后道冷轧工序的生产，用户使用一般没问题，但用户采购钢卷用于深加工，则边部毛刺也要注意。以上缺陷如果条件允许，可以用砂轮机人工对侧面进行打磨，可以适当减轻缺陷程度。精轧边损卷取边损行车边损边部毛刺431板带钢常见缺陷缺陷介绍（尺寸重量类）凸度441板带钢常见缺陷缺陷介绍（尺寸重量类）厚度超差带钢精整F7出口中部厚度对于厚度超差卷，如果整卷超差，则以实际测量厚度为准，如果局部超差，则需要调阅厚度曲线，判定超差的部位和长度，避免一卷带钢中出现不同的厚度。451板带钢常见缺陷缺陷介绍（尺寸重量类）宽度超差一般热轧机组出口有两台测宽仪，在F7精轧出口有一台，在卷取前有一台，正常情况下，以精轧出口宽度为准，但是热轧在卷取建张过程中，可能会把带钢局部拉窄，从而导致局部宽度不符。461板带钢常见缺陷缺陷介绍（尺寸重量类）重量不符欠重、超重：厂内未进行磅秤校验，标签贴错等；欠重会导致用户索赔；超重对设备、安全有影响。471板带钢常见缺陷缺陷介绍（工艺类）终轧温度不符终轧温度高：影响卷取温度命中率，成品晶粒粗大；终轧温度低：两相区轧制，在表层或浅表层形成混晶；卷取温度高：晶粒粗大，影响成品力学性能，表面容易氧化；卷取温度低：晶粒细小，材料强度升高，导致力学性能不合。卷取温度不符481板带钢常见缺陷缺陷介绍（管理类）名称定义计划封锁根据技术通知单要求，相关产品临时封锁；根据制造管理部书面通知，相关产品临时封锁；