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第二章服装工业制板概述一、服装工业制板概述二、绘制服装纸样的符号和标准三、服装工业制板中净板的加放四、服装工业制板与面料性能一、服装工业制板概述（一）服装工业制板与单裁单做的区别（二）服装工业制板的流程（三）服装工业纸样的分类（四）服装工业制板的方法（一）服装工业制板与单裁单做的区别单裁单做的服装是满足人体的造型要求，对象是单独的个体。而服装工业纸样研究的对象是大众化的人，具有普遍性的特点。单裁单做采用的方式是制板人绘制出纸样后，再裁剪、假缝、修正，最后缝制出成品；但成衣化工业生产是由许多部门共同完成的，这就要求服装工业制板详细、准确、规范，尽可能配合默契，一气呵成。在质量上，服装工业纸样应严格按照规格标准、工艺要求进行设计和制作，裁剪纸样上必须标有纸样绘制符号和纸样生产符号，有些还要在工艺单中详细说明。服装工艺纸样上有时标记上胸袋和扣眼等的位置，这些都要求裁剪和缝制车间完全按纸样进行生产，才能保证同一尺寸的服装规格如一。而单裁单做由于是一个人独立操作，就没有这些标准化、规范化的要求了。（二）服装工业制板的流程1、既有样品（Sample)又有订单(Order)（1）分析订单（2）分析样品（3）确定中间标准规格（4）确定制板方案（5）绘制中间规格的纸样（6）封样品的裁剪、缝制和后整理（7）依据封样意见共同分析和会诊（8）推板（9）检查全套纸样是否齐全(10)制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图2、只有订单和款式图但没有样品（1）要详细分析订单（2）详细分析订单上的款式图或示意图（Sketch)3、仅有样品而无其他任何资料（1）详细分析样品的结构（2）面料分析（3）辅料分析（三）服装纸样的分类工业纸样裁剪纸样工艺纸样面料纸样衬里纸样里子纸样衬布纸样内衬纸样辅助纸样修正纸样定位纸样定型纸样辅助纸样（四）服装工业制板的方法1、人工制板法人工制板法多使用一些简单、直观的常用和专用工具。方法以比例法和原型法两种为主。比例法以成品尺寸为基数，对衣片内在结构的各部位进行直接分配。原型法按照款式要求，通过加放或缩减制得所需要的纸样。2、计算机制板法计算机制板则是人直接与计算机进行交流，它依靠计算机界面上提供的各种模拟工具在绘图区制出需要的纸样，由于是模仿人工制板法，所以采用的方法也是比例法和原型法。二、绘制服装纸样的符号和标准（一）纸样绘制符号（二）纸样生产符号（一）纸样绘制符号序号名称符号1基础线2轮廓线3折边线4贴边线5净缝线序号名称符号6等分线7距离线8缝份线9直角符号10重叠符号（一）纸样绘制符号（一）纸样绘制符号序号名称符号11完整符号12相同符号13省略符号14橡筋符号15影视符号16切割展开符号（二）纸样生产符号序号名称符号1布纹符号2对折符号3顺向符号4拼接符号5省符号枣核省丁字省宝塔省（二）纸样生产符号6褶裥符号褶裥暗裥明裥7对条符号8对花符号9对格符号（二）纸样生产符号10缩缝符号符号11归缩符号12拔伸符号13剪口符号14钮扣及扣眼符号15明线符号16拉链符号三、服装工业制板中净板的加放序号缝型名称缝型构成示意图参考加放量1合缝1.0～1.32双包边1.0～2.03折边2.0～5.04来去缝1.0～1.25滚边1.0～2.56双针绷缝0.5～0.8四、服装工业制板与面料性能（一）缩水率（二）热缩率（一）缩水率衣料品种缩水率/％经向纬向印染棉布丝光布平布、斜布、哔叽、贡呢3.5～43～3.5府绸4.52纱（线）卡其、纱（线）华达呢5～5.52本光布平布、纱卡其、纱斜纹、纱华达呢6～6.52～2.5防缩水整理的各类印染布1～21～2色织布男女线呢88条格府绸52被单布95劳动布（预缩）55（一）缩水率呢绒精纺呢绒纯毛或含毛量在70％以上3.53一般织品43.5粗纺呢绒呢面或紧密的露纹织物3.5～43.5～4绒面织物4.5～54.5～5组织结构比较稀松的织物5以上5以上丝绸桑蚕丝织物52桑蚕丝织物与其他纤维交织物53绉线织品和绞纱织物103化纤织品粘胶纤维织物108涤棉混纺织品1～1.51精纺化纤织物2～4.51.5～4化纤仿丝绸织物2～82～3（二）热缩率纤维熨烫温度/℃备注棉、麻160～200给水可适当提高温度毛织物120～160反面熨烫丝织物120～140反面熨烫，不能给水粘胶120～150涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶110～130维纶面料不能用湿的烫布，也不能喷水熨烫；丙纶必须用湿烫布氯纶不能熨烫各种纤维的熨烫温度