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月映长滩E组团（栖悦）总平及景观工程施工方案编制人：审核人：批准人：月映长滩E组团（栖悦）总平及景观工程项目二0一六年一月十二日1一、编制依据月映长滩E组团《室外给排水总平面图》《钢筋混凝土化粪池图集》（03S702）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《工程测量规范》(GB50026-2007)现行国家及地方有关规范、标准及规程等管理规定。二、工程概况本工程设计为为G12-75SQF、G13-100SQF两种钢筋混凝土化粪池，有效容积75、100立方米，共4座。其做法详见图集03S702，根据图纸设计确定，均采用有覆土形式，顶面可过汽车。大致位置分布如下：北侧地下车库入口旁G12-75SQF型两个、3#楼后面G13-100SQF一个、2-2#楼后面G13-100SQF型一个。三、工艺流程化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池浇筑、预埋套管等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→1验收→覆土回填。四、施工准备工作1、施工技术准备12内容：组织管理人员认真熟悉设计图纸，了解设计意图，编制具体的施工方案。2、物资准备(1)内容根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质计划，调备充足的施工机械设备。(2)程序①编制各种物质需要量计划；②签订物资供应合同；③组织物资按计划进场和保管。3、劳动力组织计划①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工。②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。五、主要施工方法1、沟槽开挖考虑到工期开挖采用PC-200挖掘机和一台R60-7开挖，配备两辆自卸汽车运土，考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填土方。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。由于沟槽开挖深度为3～4m左右，根据现场实际条件，采取沟槽南侧1：0.5放坡。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动，并做好临边防护工作。沟3槽开挖完成后，会同监理、建设方进行验槽，验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露存在安全隐患。2、排水工作在开挖土方前做好基坑排水工作，开挖基坑时预防地下水的存在不仅土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水侵泡，扰动地基土。因此我司在开挖沟槽的同时布置好排水沟和集水坑。基坑内排水由明沟、集水井组成。排水沟沿基坑脚四周连续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟。集水坑设置为1m*1m*1m，开挖时位置伸出坑底坡脚外0.5米左右。沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。水泵采用4寸污水泵1台。将含水层的水汇集到集水坑内，进行24小时排水至河道。3、垫层施工由于化粪池均土质是砂夹石，土壤有很大下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉，施工时必须将基坑底土挖至混凝土垫层及时清底浇筑C15混凝土。4、钢筋工程钢筋原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并在监理工程师见证下进行取样进行送检，符合要求后方可进行进场使用。钢筋原材参照图集《钢筋混凝土化粪池》，图集号：03S702，应有足够的搭接长度。（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固4定定位钢筋Φ12@1000，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。（5）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；5检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。5、模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。6b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木方（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。模板施工措施如下：a.钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部7分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。6、混凝土工程（1）板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。准备必要的塑料布、保温材料等。b.施工方法：化粪池结构施工全部采用商品砼。混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采8用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。(2)侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。