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1一、填空题1.按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。2.曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。3.力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。4.出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。5.描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。6.挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。7.对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。8.注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。9.注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。10.注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。11．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。12．Y32-300是一种液压机类型的压力机。13．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机上装有可调刚性顶件（或称打件）装置。14．离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。曲柄压力机的标称压力是指滑块在离下死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大作用力。15．冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。16、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。17．（双动拉深压力机外滑块）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。18．注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。19．注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。20．注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk.A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。三、判断题1．离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。（√）2．连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（×）3．滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。（√）4．在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。（∨）5．在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。（∨）6．在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯短，又承受扭矩。（∨）7．J36—630—闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。（∨）8．在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预紧方式防止螺母松动。（∨）9．液压机中立柱的超压预紧主要用于立柱与横梁采用锥台式连接的形式中。（×）10．水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形工艺中。（∨）11、Y63—400—液压式型材挤压机，公称压力为4000KN。（∨）12、在常规归螺杆的输送段，物料与料筒内表面的摩擦因数越小，固体输送效率就越高。（×）13、尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。（∨）14、挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用大，适合于加工低粘度结晶型塑料。（∨）15、在挤出机的选择中，螺杆直径一定要大于挤出制品的直径。（×）16、SJ—2—90/30—造粒用塑料挤出机，螺杆直径为90mm，螺杆长径比为30。17、公称注射量是指在对空注射的条件下，在最大注射行程时，注射装置所能射出熔体的最大质量。（×）18、螺杆预塑式注射装置塑化质量好，塑化率高，结构简单，应用于广泛。（×）19、全立式压铸机适合成形带有嵌件的金属压铸机。（√）20、为满足成形要求，压铸机的压射冲头一般采用三级压射（√）四、简答题21、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。（1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2)压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。（3）均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。（3）模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求。此外合模装置还应有其他的附属装置。5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。答：热固性塑料注射机制品成型过程是将粉末状树脂在料筒中进行预热塑化温度在90左右，使之呈稠胶状，然后用螺杆在较高的注射压力下将其注入热模腔内，经过一定时间的固化即可开模取出制品。6、双动拉深液压机与单动液压机有何主要区别？答：1）活动横梁与压边滑块由各自液压缸驱动，可分别控制，工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围可根据工艺需要进行调整，提高了工艺适应性2）压边滑块与活动横梁联合动作，可当作单动液压机使用，此时工作压力等于主缸与压边液压缸压力的总和，增大液压机的工作能力，扩大加工范围3）有较大的工作行程和压边行程，有利于大行程工件成形。7、液压机与机械压力机比较有何特点？答：1）容易获得较大压力2）容易获得大的工作行程，并能在行程的任意位置发挥全压3）容易获得大的工作空间4）压力与速度可以在大范围内方便地进行无级调节5）液压元件已通用化、标准化、系列化。给液压机的设计、制造和维修带来方便，并且液压机操作方便，便于实现遥控与自动化。8．冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。9、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件。10、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。（3）模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求。此外合模装置还应有其他的附属装置。五、问答题1．如何选择压力机？答：主要包括类型选择和规格两个方面。(1)类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应根据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。一般生产批量较大的中小制件多选用操作方便、生产效率高的开式曲柄压力机。但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，最好选用有拉伸垫的拉伸油压机。而生产汽车覆盖件则最好选用工作台面宽大的闭式双动压力机。(2)规格选择确定压力机的规格时要遵循如下原则：①压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。但对工作行程较长的工序，不仅仅是只要满足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑满足其工作负荷曲线才行。②压力机滑块行程应满足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺利地从模具上取出来。对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。③压力机的行程次数应符合生产率的要求。④压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满足模具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台尺寸一般应大于3模具下模座50-70mm（单边），以便于安装，垫板孔径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。2．挤出机的工作过程描述：答：塑料自料斗口进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用下，通过料筒壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送，在螺杆加料段，松散的固体粒料（或粉料）充满螺槽，随着物料的不断向前输送，开始被压实。当物料进入断后，由于螺杆螺槽深度逐渐形成高压，并进一步被压实。同时，在料筒外加热和螺杆与料筒表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的剪切热作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少，大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为粘流态，但这时各点温度尚未均匀，经过段的均化作用就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。面头中口模是个成型部件，物料通过它获得一定截面的几何形状和尺寸，再经过冷却定型和其它工序，就可得到成型的制品。3．注射成型时，根据工艺条件的要求，注射装置有以下三种工作方式：答：（1）固定加料固定加料方式在注射成型过程中，喷嘴始终紧贴模具主浇道衬套，即注射座是固定不动的。这种方式在适用于加工温度范围较宽的塑料制品成型及喷嘴不易凝结的情况，可缩短成型周期，提高生产率。（2）前加料它是指注射保压结束后，直接进行塑料的预塑，预塑结束后再将注射座后退，使喷嘴与模具主浇道衬套分离的工作方式。这种方式主要用于开式喷嘴或需较高背压进行塑化的情况，以防喷嘴发生“流涎”现象。（3）后加料它是指喷嘴与模具主浇道衬套分离后进行预塑的工作方式。这种方式喷嘴温度较少受模具温度影响，适用于结晶型塑料的成型。4．电器控制注塑机的调整：答：（1）注射压力的调整：对于高粘度的塑料，形状复杂，熔料流程长，壁薄，精度要求高的制品，因熔料流动阻力大，则需要较高的注射压力；反之，可用较低的注射压力，防止出现溢料和减少制品的内应力。注射压力的调节方法：（1）通过远程调压阀或溢流阀来调节进入注射液压缸的压力油压力，以调节注射压力。（2）还可以更换不同直径螺杆（或柱塞）和料筒，若保持工作油压不变，改变螺杆直径，可实现较大范围调节注射压力，以满足不同塑料和制品对注射压力的要求。2）锁模力的调整：只要调节合模缸油压，就可以达到调整锁模力的目的。对于液压-机械式合模装置，则通过调整模板距离，从而改变肘杆等构件的弹性变形量来实现。3）注射速度的调整：对于粘度高，成型温度范围比较窄的结晶型塑料，壁薄，流程长的制品，采用较高的注射速度；对于流动性能好，成型温度比较宽的非结晶型塑料，壁厚及带嵌件的制品，宜采用较低的注射速度。采用不同大小的液压泵组合向注射缸供油，以实现不同注射速度的方法也是叫常用的，通过调整电动机的转速从而调节注射速度。4）合模速度的调整：根据不同的制品，进行合模速度大小和速度变换位置的调整。5.塑化状况的控制：答：（1）注射螺杆背压的调整螺杆背压的调节是通过注射油路中背压阀的