2018年品质部述职报告

品质部述职报告汇报人：刘觉连部门：品质部时间：2017年12月2018ContentsPage目录页0102030405年度工作内容概述工作完成具体情况成功项目详细展示工作存在不足之处明年工作目标计划1.年度工作概述品质升级过程质量规划管理团队建设质量管理系统品质升级过程：升级各阶段工作概述一阶二阶三阶四阶五阶六阶八阶没有独立的质量管理部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于供应链管理者。喊口号独立的品质保证部门，由品质保证部独立负责产品质量；配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；靠检查能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施。管现场设计质量管控的参与；新供应商导入评审及供应商绩效考核导入；可靠性实验管控导入。重预防有指定的质量管理部门，但承担的职能主要是：应用检验技术及针对客户的抱怨制定有限的预防措施。听反馈质量控制与可靠性技术的应用；开始使用简单的数据分析技术；开始分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施方法。抓基础通过质量信息统计确定影响产品质量的关键工序和过程；设立“质量控制点”；积极开展改善活动，并按照PDCA循环进行质量改进；盯关键七阶追求“零缺陷”，营造质量提高的企业文化氛围，质量改进扩展到所有部门，并形成了跨职能的团队协作。求完美品质管理系统：产品实现过程受控状态物料质量管理质量检验管理供应商（外协厂）质量管理质量计量管理质量数据管理质量改善管理目标：从源头抓质量目标：追求高质量的产品目标：改进供应商的品质保证能力目标：确保质量结果的准确性目标：获取准确的质量信息目标：不断提升品质品质管理体系质量规划管理：完成质量策划工作提高质量管理人员素质，增强检验人员基本技能的全面性。建立完善的质量体系，全员参与，使产品质量再上新台阶。加强供应商管理，使材料品质受控。调动各部门人力资源，分机型突破质量关。01020304质量目标加强团队建设，树立公司品质形象。。04团队管理：打造高效的质量管理组织成绩：零人员流失团他建设具体体现：营造阳光的团队工作氛围，体贴下属，适当的激励等。成绩：明确合理岗位设计具体体现：岗位设计均属多功能性质，分工以区域及项目为准，明确岗位职责及对应的绩效考核。成绩：有据可依过程设计具体体现：品质过程流程文件的完善，品质依据及标准的建立并完善，过程品质关键点的识别与管控。成绩：独当一面适当授权具体体现：工作内容含盖其负责项目的方方面面的参与及处理意见的提供，增进整体团队的工作绩效及士气，也大大提升工作效率。2.工作完成情况17完成情况汇总质量检验策划与实施岗位策划及实施17达成情况汇总：涵盖内容：预算与规划、品质目标和行动计划。1人力规划8人8人6人6人兼职完成规划人力工作QA批合格率96%（MW系列）27025494.07%MW-J批合格率低导致整体合格率不达标。QA批合格率97%（猫系列）3131100.00%达标异常关闭率96%565496.43%达标改善专案4例44100.00%达标售后6000PPM52101830035764PPM达标3流程文件制作规划19份19%24%100.00%达标4可靠性实验室建立规划设备的采购与安装//未完成盐雾和环境试验设备无场所放置。5样品房建立展柜采购和产品展示//完成完成成品原木和OTR2次2次2次完成原材料五金、电镀和喷油件导入计划已导入常规检验完成7核心材料供应商复审8家812100.00%完成完成结果说明可靠性实验计划6质量目标2实际数完成数序号行动计划目标QA成品抽验成品出厂质量控制在线最终质量控制（全检）过程质量控制质量可靠性质量控制供应商出货质量控制来料检验质理控制12345678客诉或售后质量控制质量检验策划与实施具体表现及目标：全制程质量检验，成品全检出货；实施状态：供应商/外协厂/云动；供应商/云动；外协厂/云动；云动。岗位职能策划与实施（含质量数据管理）：序号岗位名称主担当协助人职责输出资料质量体系文件的搭建，维护，改善；《流程文件》质量团队的管理《组织架构》《岗位职责说明》《绩效考核》供应商&外协厂质量管理《供应商管理规范》《外协厂周会记录》质量项目的改进和提升《持续改善项目》质量目标的管理《质量目标》计量设备的完善《试验和检验设备仪器清单》重大客诉不良分析主导与回馈《重大客诉履历表》新材料供应商品质标准提供和品质协议。《检验规范》《品质协议》新材料承认及可靠性把关《承认书》《可靠性实验报告》核心材料试产跟进（外观、颜色、全尺寸、可靠性及工厂能力设备和仪器）《材料试生产汇总表》供应商可靠性、外协厂规定、表面处理工艺、工艺瑕疵限样和包装规范等《供应商交货品质调查表》刘觉连王飞品质检导、辅导与决策《会议记录》月度供应商绩效考核《供应商绩效考核表》新供应商导入评审、合格供应商复审和未评审合作供应商评审《供应商评审表》供应商物料不良检讨与辅导（个案高比例外观和性能和月度月度累积2次，季度累积3次）《供应商8D》《会议记录》供应商品质标准优化（外观限样和颜色样等）提供和品质协议《检验规范》《品质协议》《签样》定期可靠性实验抽查《可靠性实验报告》刘觉连王飞供应商取舍与处罚《供应商资格取销单》《扣款单》MW-J刘建飞①材料来料外观、尺寸、功能、试装和常规可靠性实验抽验《IQC来料异常报告》《IQC异常履历》MW-2A胡砚②来料异常处理联络、复检及供应商检讨《会议记录》MW-2黄明华③外观瑕疵类异常标准临时限样的签核《限度样板》MW-X黄明华④检验方式的优化《非常规检验注意事项》王飞刘觉连功能、可靠性、高比率和高频度不良主导处理、辅导及改善。《会议记录》《8D报告》高风险和高比率物料出差厂验（外观、尺寸、功能、试装和常规可靠性实验抽验）《检验报告》《厂验抽验履历表》供应商质量标准培训及限度样板签核《物料检验规则》《限度样板清单》供应商物料不良检讨与辅导，及对策效果验证。《供应商8D》《会议记录》工厂能力评估（规模、规范度、设备和仪器等）《供应商交货品质调查表》王飞供应商能力和配合度差供应商验货支持《辅导会议记录》①制程首件的确认《首件确认报告》②制程关键岗位的巡检《制程巡检报告》③生产线异常判定、处理与检讨《制程异常报告》《8D报告》《会议记录》《异常履历表》④ECR方案验证与提报《ECR》⑤新产品和新材料的试产《试产报告》⑥返工标准指导及工时统计《返工返修工时统计表》刘觉连品质部所有每周开生产品质周会检讨《加工厂周会记录》MW-J刘建飞①成品功能全检监控《成品功能全检日报》MW-2A胡砚②成品外观全检监控《成品外观全检日报》MW-2和MW-X黄明华③FQC异常判定、检讨与处理《异常报告》《8D报告》《会议记录》数据分析刘觉连④月度功能和外观TOP1检讨与改善《8D报告》MW-J刘建飞①依据成品作业指示对包装含包装信息、功能和外观抽验验《成品检验报告》《成品抽验履历》MW-2A胡砚②成品抽验异常处理与检讨《异常报告》《8D报告》《会议记录》MW-2和MW-X黄明华③成品老化测试评估《老化报告》猫王系列和SOLO+黄秀登//刘觉连品质部所有每周开生产品质周会检讨《加工厂周会记录》MW-J刘建飞①成品定期可靠性实验《试验报告》MW-2A胡砚②对策品的可靠性验证《试验报告》③新材料试生产的可靠性实验《试验报告》④新产品试生产的可靠性实验《试验报告》材料承认阶段王飞刘觉连物料承认时材料可靠性验证《试验报告》刘觉连品质部所有可靠性不良处理主导《会议记录》①售后产品的检验《售后统计表》②售后维修机的检验《维修机检验异常履历》MW-J刘建飞返修机的出厂检验《检验报告》MW-2A胡砚售后维修机数据汇总《售后维修机履历表》MW-2和MW-X黄明华售后维修记录《维修记录表》猫王系列和SOLO+黄秀登售后机典型样板的准备《不良实物》数据分析刘觉连品质部所有对售后统计表和维修记录表进行数据分析，识别出TOP1现象并检讨改善《持续改善项目》二阶程序文件刘觉连王飞品质部流程文件编写与修正《流程文件》三四阶规范表单类王飞刘觉连品质部流程文件编写与修正《规范或表单》9CQC客诉或售后质量控制672DQE设计质量控制王飞刘觉连FQE在线最终质量控制OQC成品出厂检验刘觉连、王飞刘觉连王飞1QM品质管理刘觉连品质部所有人员招聘中MW-J刘建飞刘觉连MW-2A胡砚MW-2和MW-X黄明华刘觉连刘觉连8刘觉连黄秀登刘觉连103SQE供应商管理IQC来料检验质量控制34IQE验货工程师IPQE（过程制质理控制）5QRE质量可靠性控制刘觉连MW-2和MW-X黄明华刘觉连QS流程文件完善为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，具体表现：1）岗位分工系统化及明确化；2）岗位职责闭环落地；3）岗位职责饱满。3.成功项目展示质量改善专案成果展（一、二、三、四和五）改善专案成果展：定义测量分析改进控制12345原木和OTR售后不开机改善汇总统计售后功能TOP1现象及数量：①MW-2A（金属）：无法开机189台；②MW-2（原木）：无法开机222台；LTH7烧坏---可判断为IC本体结温过高直接烧毁，一般是受大电流高压，反向电压造成。BL4054B更换成WS4058E-5/TR,封装SOT-23-5L,C36由之前的106更改为：0805226/10V±20%X7RROHS，先导入1KOTR试产评估合格，已导入量产，同步已水平展开到原木小王子的量产。直接收益：依2017年8月数据，推断18整年可减少617台退货及退货的物流费用；间接收益：提升品牌形象，提高客体验。项目收益：品质改善专案（一）改善专案成果展：定义测量分析改进控制12345OTR售后外观伤碰伤掉漆汇总统计售后外观TOP1现象及数量：OTR碰伤掉漆不良总数572台。外协厂制程防护不当所致。①生产线更换新的静电皮，宽度稍超出工作台边；②流水线的柱子用泡棉包裹；③专用周转车周转；治工辅具边缘用泡棉包裹。④专职FQC外观全检。对策导入后，FQC全检对比前后数据，由之前的1%下降到0.4%。直接收益：FQC全检不良率下降，理论推算漏检率台数572X0.6=343台，18年可减少退货及物流费用；间接收益：提升品牌形象，提高客体验。项目收益：品质改善专案（二）改善专案成果展：定义测量分析改进控制12345原木和OTR售蓝牙不良汇总统计售后蓝牙不良现象及数量：182台。1）蓝牙天线所贴位置正好导风管的槽位重叠，致天线中间部分背胶悬贴；2）蓝牙天线贴在曲面，易翘起；3）天线引线牵引力大；3）创美佳使用胶水特性要24小时方可干透（云动推荐），胶水未干透即组装，导致胶水无法起到固定作用；试生产高低温试验无锐落，售后不良机未发现天线浮高所致不良现象(售后维修).直接收益：对策导入后7~11月份共计有5PCS蓝牙不良，实算半年减少了177台（18整年354台）退货数及物料费。间接收益：提升品牌形象，提高客体验。项目收益：品质改善专案（三）改善专案成果展：定义测量分析改进控制12345如何提升生产直通率加工厂生产直通率低73%。导别加工厂制程异常TOP3：1）功能杂音：8%2）外壳外观：7%3）漏风不良：5%改善措施：1）杂音标准打合，喇叭供应商辅导改善；2）外壳包装防护升级；制程过程防护升级；外观标准的明确。3）EVA棉厚度由1.0mm变1.5mm.对策后的效果：1）功能杂音：1%以下2）外壳外观：1%以下3）漏风不良：2%以下直接收益：产品直接率提供到91.83%，生产效率大大提升，加工厂加工费用下调的依据；间接收益：降低了产品客诉风险和品管部质量改善能力的提升。项目收益：品质改善专案（四）改善专案成果展：定义测量分析改进控制12345如何提供MW-J产品质量生产无法正常量产，出货品客诉频发。设计所致生产困扰；材料表面处理工艺合格率低。整理设计所至生产问题清单，安排专项会议逐一检讨后，作验果验证；表面处理工艺优化小组成立，专项调研工艺评估与改善。对策效果一一验证；加工工艺可制造评估及过程预防措施和水平展开。直接收益：加工厂生产效率提升，供应商材料直通率提升。产品品质保证（