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1装饰工程质量保证措施一、装饰施工组织措施1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观感觉好坏的最直接因素。因此，在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。3、装饰施工前按照公司质量管理体系的模式，要建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作，落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。二、装饰材料保证措施1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。2、装饰面层材料应满足设计、甲方的要求，地面和墙面所用瓷砖、面砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、油漆应为同批出厂产品。三、装饰技术控制措施1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等，基层施工应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微湿，2清爽，这是保证装饰面层质量的基础。2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。弧形墙面装饰抹灰应用特制的规尺控制弧度，油漆面层的施工，应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。3、室内抹灰及阴阳角处理措施抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以人工操作为主，湿作业多，质量不稳定。目前室内外抹灰普遍存在开裂、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直、不方正，外墙面污染等质量问题，现将这些质量问题产生的原因和防治措施介绍如下：(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。1）现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。2）保证措施A、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：a、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂没污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平，用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板做底模施工。混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：13水泥掺10%的107胶，先薄薄抹一层粘贯层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层甩或刷素水泥底漆一道，素浆用1：3-1:4的乳胶漆水拌合，刷浆要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂浆，用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。b、墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。c、不同基层材料如砖面等，混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。B、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约长度的五分之一，即可达到抹灰要求。加气混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水应少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸收(w)Tj/F3，产生空鼓现象。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内工作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。C、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于工作和能保证工程质量，砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为10-12cm。中层抹灰砂浆为7-8cm。面层抹灰砂浆为10cm。4为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，必要时可在砂浆中掺入乳胶材料。D、抹灰用的原材料和使用的砂浆，应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆，分别在拌合后3h和4h内使用完毕。尽可能做到随拌随用，节约材料用量。E、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层砂浆，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩、裂缝。破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。F、当基层墙体平整度和垂直偏差较大时，局部抹灰厚度较厚时，一般将抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹一层。这样，可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合成一起，造成收缩率较大，产生空鼓、裂缝。G、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前，先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严。待达到一定强度后，用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致使窗框边处发生裂缝、空鼓问题。a、12cm厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24cm预制砼块（中加木砖）的方法，20cm、24cm厚的砖墙，中间立口，木砖应与墙体尺寸同宽，靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。b、门口高度在2m以内时，每侧设三处，如果用黄花松门框时，每侧5应设四处。在安装好的门框上用木螺丝或大于框厚的铁钉与加气砼块中的预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：砂：107胶：水=1：1：0.2：0.3。(2)抹灰面层起泡、开花、有抹纹1）原因抹罩面灰时操作不当，基层过干或使用石灰膏质量不好，容易产生起泡和有抹纹现象，过一段时间还会出现面层开花，影响抹灰外观质量。2）保证措施水泥砂浆罩面，应用1：2-1：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二遍抹罩面灰，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5-7mm），用刮杠刮平，木抹子槎平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1：1干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。(3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正1）原因抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正。2）保证措施A、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5-2m一个）。B、冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角筋，保6证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。C、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。D、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应销小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。4、饰面板（砖）的质量控制(1)墙面用于墙面卫生间经常触水的房间，具有较好的装饰效果，表面光滑，易于清洗，而且防潮耐碱，能起到保护墙作用。镶贴面砖墙操作技术要求较高，施工中容易产生的质量问题如下：1）空鼓、脱落面砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落。2、保证措施A、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，有砂浆粘结性能差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水，表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。B、瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。经常被水浸泡的部位应使用1：1.5或1：2的水泥砂浆，一般部位7使用水泥：白灰膏：砂=1：0.3：3混合砂浆，以改善砂浆的和易性，有利于提高操作质量。掺用水泥重量3%的107胶水泥砂浆，和易性和保水性都较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与底层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长一些，便于操作，易于保证镶贴质量。2）接缝不平直，缝子不均，墙裙凸出，抹灰墙面厚度不一致或过厚。A、造成的原因分析a、施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。b、粘贴瓷砖操作不当。B、保证措施a、对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺隐的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸冂形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类。b、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横块数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。一般排砖方法要求，在有洗脸盆、镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，阳角处要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角外，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2-3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。以废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出标准，灰饼间距一般为1.6m，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面凸出了5mm为宜。c、根据已弹好的水平线，稳好平凡板，作为镶贴第一块瓷砖的依据，8由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝子平直，避免粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。3）裂缝、变色或表面沾污A、原因瓷砖墙面使用几年后，普遍发生瓷砖变色，裂缝按材料分有釉面砖坯裂，裂缝形状有单块线条裂和几块通缝裂，冰炸纹裂等多种。B、保证措施a、瓷砖应选用材质密实，吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。b、粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤的仔细挑出，尽量使用和易性，保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐患，并随时将砖面上砂浆擦洗干净。5、油漆涂料的质量控制措施⑴原材料的质量控制1）一般事项A、所有的油漆涂料应质量最好，所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放，所有有专利品牌的油漆涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。B、内涂层的色调也应与面漆相衬。C、提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。92）保护层涂料抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。3）防锈剂A、铁构件的防锈剂应为被核实的合适的化学剂，可将锈斑转为铁青酸盐。B、在涂首层涂料之前，先将一层防锈剂涂在室内、室外的铜及铁件上，包括围栏、支撑架、框和其它各种金属物件上。4）木材防腐剂木材防腐剂应是被核准的合格品牌，能保护木质不受任何蛀虫、木质霉菌、腐蚀等的侵蚀。5）白节油白节油应为合适的优等品。6）亚麻油亚麻油，在两次涂漆之间应有最小2h的干燥时间。7）着色剂本制结构的着色剂应为经核准的适用于清漆和上光蜡之前，能熔于水或酒精的着色剂。8）清漆清漆应为以下类型中的1种；A、柯巴清漆应达到只供室内使用的优等品的质量。B、合成清漆应为可供室内外使用的长亚麻油醇酸类型。⑵油漆施工过程中的质量控制101）油漆的一般要求A、不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空中有太多灰尘的情况下动工。B、在油漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。C、将油漆刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都要涂到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别是在边缘、拐角接合处。D、在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂上新漆，并在涂上另外涂层之前，用细腻的砂纸把表面擦拭平滑。2）材料表面的准备工作清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分，降非另有说明，否则按以下内容准备新的表面；A、金属结构a、将所有氧化皮和锈都清除掉，用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净，并在涂漆前12H上防锈剂。b、清理并在上好漆的管上涂保护层。c、用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜，用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用1：2的丙酮和粗苯的溶液涂一层。B、木作--补眼