级配砂石回填施工方案[1]

级配砂石回填施工方案施工准备1、技术准备1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。2）做好标高的抄测和厚度标定工作。3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。4）HQ达到强度要求且检验合格。2、材料准备1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。6）、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。3、主要机具本工程使用的主要机具有：打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。施工要点1、作业条件1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2）、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2、施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。2）、砂石级配搅拌和运输回填：（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。1（2）根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为4：6），提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起，将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。（3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。（4）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。3、铺筑砂石1）、根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。2）、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3）、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。4）、铺筑的砂石应级配均匀。回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5）、机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。4、洒水铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。5、夯实首先用平板振动器振铺平整然后用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍保证压实系数不低于0.97。6、找平和验收：1）、在砂石回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等2以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2）、在砂石压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。7、施工方法要点1）、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。2）、砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。3）、基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。4）、铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。雨期施工1、基坑砂石的回填应连续进行，尽快完成。2、施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定的坡势，以利排除雨水。3、雨季施工时，应提前在基坑顶四周用120厚实心砖砌筑挡水墙（约200高），从而防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。质量标准、质量控制与检验标准1、质量标准保证项目：1）、基底土质必须符合设计要求。2）、纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3）、允许偏差项目，见下表。砂石地基的允许偏差序号项目允许偏差检查方法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查32表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查2、质量控制及检验标准1）、施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。2）、施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。3）、施工后应检查砂石地基的承载力。4）、砂石垫层质量标准见下表：项目检查内容允许偏差或允许值检查方法主控项目地基承载力符合设计要求按规范方法配合比符合设计要求按拌和时的质量或体积比砂石料有机物含量（%）符合设计要求现场实测一般项目砂石料有机物含量（%）≤5焙烧法砂石料含泥量≤5筛分法石料粒径/mm≤100筛分法与最优含水量差值（%）±2烘干法与设计要求分层厚度差值/mm±50水准仪成品保护1、施工时，应注意对定位定高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准或铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、环墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4、已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。5、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。6、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。应注意的质量问题1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。42、局部下沉：边缘和转角处夯（压）不实，留接槎没按规定搭接和压实。对边角处的夯（压）不得遗漏。3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。安全文明施工要求1、在回填土施工前应完成三级教育工作。2、现场作业人员必须佩戴安全帽，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3、禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离机械，防止碰伤。4、挖掘机和装载机下禁止站人，司机应时刻警惕周围施工人员，以防伤人。5、打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机咂线。6、每台夯机的电机必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关，夯机的手柄必须加装绝缘材料。现场蛙式打夯机须配备专用电源，严禁工人私自接电。应由专业电工负责接电。7、夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。蛙式打夯机操作者应分散打夯，注意观察前后左右情况，以免伤人。8、夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。9、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3～4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。10、施工过程中应有专职安全员现场巡视，发现安全问题应立即纠正，必要时停止施工。